1.一种高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、制备原料色丝；
2）、色丝经加弹机为DTY 拉伸变形丝；
3）、采用双面圆织机对DTY 拉伸变形丝与基布通过织造成坯布；
4）、采用拉毛机利用进口针布对坯布进行拉毛形成拉毛布；
5）、拉毛布通过烘房内定型成最终产品；
6）、包装入库。
2.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，原料色丝的制备方法包括以下步骤：
1）、采用PET切片进行真空干燥，干燥温度控制150℃~170℃之间，干燥后的PET切片含水率≤0.0025%；
2）、干燥后的PET切片与色母粒按一定比例混合投入到螺杆挤压机内进行熔融，熔融温度控制在290℃~295℃之间；
3）、将挤出的色丝进入到纺丝箱体内，并通过喷丝头进行纺丝处理，纺丝箱体内的温度控制在290℃~295℃之间；
4）、对纺丝后的色丝进行冷却，色丝表面温度下降至45℃~55℃之间；
5）、对色丝表面进行上油操作；
6）、以3500~3600米作为一卷对色丝进行收卷。
3.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤2）中色丝在加弹机中的丝路顺序为：
原丝筒、第一拉伸辊、变形热箱、冷却板、假捻器、第二拉伸辊、主网络器、定型热箱、第三拉伸辊、上油系统以及卷绕系统，其中变形热箱温度控制在175℃~180℃之间，定型热箱温度控制在120℃~125℃之间，加弹的牵伸比为1.15~1.2之间，色丝在冷却板的作用下温度降至55℃~59℃之间，经过上油系统后控制色丝含油在2.3~2.7%之间。
4.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤3）圆织机采用纬编方式进行织造，并使得坯布的密度控制在12~14目之间。
5.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤4）中控制坯布的拉毛速度在25m/min~26m/min之间，坯布在拉毛机上依次进行预拉毛、第二次拉毛以及第三次拉毛处理，其中预拉毛的缩幅比在0.75~0.80之间，第二次拉毛的缩幅比在0.70~0.74之间，第三次拉毛的缩幅比在0.63~0.73之间。
6.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤5）中烘房温度在200℃~220℃，链条传动速度在80~90码之间。
7.根据权利要求6所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，所述烘房内轨道的入口宽度与出口宽度比为0.5~0.53之间，烘房内轨道的侧边与拉毛布前进的方向呈0.75~0.8°的夹角。
8.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤4）中对坯布进行单面拉毛，拉毛后毛料的高度保持在0.1~0.15mm之间。
9.根据权利要求1所述的高弹力革基布的生产工艺，其特征在于，步骤5）中烘房采用天然气加热方式对拉毛布进行加热定型。