本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种新型橡毯预缩机。
背景技术：
织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水，长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1％以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩，现有的橡毯缩水装置存在着缩水效率低，且由于缩水装置的加压辊左、右加压不均匀，影响橡毯缩水质量等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型橡毯预缩机，具备橡毯缩水效率高、质量好的优点，解决了现有的橡毯缩水装置由于加压辊左、右加压不均匀，影响橡毯缩水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型橡毯预缩机，包括机架，所述机架采用钢板整体加工而成，所述机架上设置有加压辊、进布辊、加热承压辊、收卷辊和导向辊，所述进布辊和加热承压辊之间设置为加压辊，所述加热承压辊通过轴承座安装在机架上，所述加热承压辊的底部设置为收卷辊，所述收卷辊的底部设置为导向辊，所述导向辊与加压辊传动连接，所述导向辊的底部设置为挡水板，所述加热承压辊的顶部设置有喷淋系统。
优选的，所述加热承压辊的一端与第一驱动电机传动连接，所述加热承压辊上相对设置有第一驱动电机的一端设置有进汽头。
优选的，所述加压辊的一端与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机和加压辊之间设置有减速箱。
优选的，所述收卷辊的两端上均设置有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的加热承压辊和加压辊相配合，第一驱动电机带动加热承压辊转动，第二驱动电机带动加压辊转动，加热承压辊和加压辊之间的橡毯受其挤压力的作用进行缩水，有效提高橡毯的缩水效率，结构简单，使用方便。
2、本发明通过设置在收卷辊两端上的挡板，有效防止收卷辊上的橡毯发生横向偏移，通过设置的导向辊与加压辊传动连接，可以保证加压辊左、右同步，加压均匀，提高橡毯缩水质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-机架，2-喷淋系统，3-加压辊，4-进布辊，5-加热承压辊，6-汽缸，7-挡板，8-收卷辊，9-导向辊，10-第一驱动电机，11-第二驱动电机，12-挡水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型橡毯预缩机，包括机架1，所述机架1采用钢板整体加工而成，所述机架1上设置有加压辊3、进布辊4、加热承压辊5、收卷辊8和导向辊9，所述进布辊4和加热承压辊5之间设置为加压辊3，所述加热承压辊5通过轴承座安装在机架1上，所述加热承压辊5的底部设置为收卷辊8，所述收卷辊8的底部设置为导向辊9，所述导向辊9与加压辊3传动连接，所述导向辊9的底部设置为挡水板12，所述加热承压辊5的顶部设置有喷淋系统2。
所述加热承压辊5的一端与第一驱动电机10传动连接，所述加热承压辊5上相对设置有第一驱动电机10的一端设置有进汽头6，所述加压辊3的一端与第二驱动电机11传动连接，所述第二驱动电机11和加压辊3之间设置有减速箱，第一驱动电机10带动加热承压辊5转动，第二驱动电机11带动加压辊3转动，加热承压辊5和加压辊3之间的橡毯受其挤压力的作用进行缩水，有效提高橡毯的缩水效率，结构简单，使用方便，所述收卷辊8的两端上均设置有挡板7，有效防止收卷辊8上的橡毯发生横向偏移。
工作原理：该种新型橡毯预缩机，通过设置的加热承压辊5和加压辊3相配合，第一驱动电机10带动加热承压辊5转动，第二驱动电机11带动加压辊3转动，便于进行操作，节省人力，加热承压辊5和加压辊3之间的橡毯受其挤压力的作用进行缩水，有效提高橡毯的缩水效率，通过设置在收卷辊8两端上的挡板7，防止了收卷辊8上的橡毯发生横向偏移，通过设置的导向辊9与加压辊3传动连接，可以保证加压辊左、右同步，加压均匀，提高橡毯缩水质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。