全自动静电布加工设备的制作方法

本发明涉及静电布生产设备技术领域，特指全自动静电布加工设备。

背景技术：
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纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。纺织机械工业是为纺织工业提供技术装备的产业，是国家装备制造业的重要组成部分，对增强纺织工业国际竞争力，提升纺织工业技术装备水平，优化纺织工业产业结构调整具有十分重要的意义。

静电布生产设备领域，针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩；原理如下：当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品，即形成无纺布产品。

现有的静电布生产设备采用垂直针刺方式，属通用型针刺机，其驱动机构为曲轴连杆、偏心轮结构，但是其结构存在一定的问题，其垂直针刺度不好，运转速度慢，生产效率不高，同时因部件磨擦产生高温，会造成油封破损而漏油致纤维制品受污染。

现在的梳理结构上都存在一定的问题，其鼓风系统设计不合理，不能有效吸除落棉、飞花和粉尘，静电给生产带来很大的不便。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供全自动静电布加工设备，其结构设计简单科学，采用高速齿轮箱结构，垂直针刺度好，运转速度快，生产效率高，彻底解决了漏油而污染纤维制品的问题，有效吸除落棉、飞花和粉尘，操作使用方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括梳理机气压鼓风装置、针刺装置，梳理机气压鼓风装置上端设有入棉箱、梳理机电机，梳理机电机上设有变速器，梳理机架体的一侧设有过渡轴，变速器的输出端连接有链轮，链轮上设有针帘，针帘的两侧分别设有打棉辊、匀棉辊，针帘的输入端设有入棉皮板，入棉皮板处设有振动板，振动板的下端设有鼓风机，鼓风机上设有排风管，排风管一端设置在针帘处。

针刺装置的上端设有驱动电机，驱动电机与设在机架内部的齿轮箱连接，齿轮箱由一号齿轮、二号齿轮、驱动轴承构成，一号齿轮、二号齿轮啮合，一号齿轮、二号齿轮通过皮带与驱动轴承连接，驱动轴承通过连杆与针梁连接件连接，针梁连接件的下端连接有针梁，针梁的下端设有针板，针板的下方设有托网板，托网板的两端分别设有输棉辊，托网板的下方设有托网板升降器，机架的底部设有驱动输棉辊的电机，电机上设有变速器。

所述的过渡轴上设有出棉墙板、压棉罗拉、出棉皮板托轨。

所述的架体上设有静电清除装置。

所述的输棉辊由上输棉辊、下输棉辊构成，上输棉辊上设有调节气缸。

所述的一号齿轮、二号齿轮个数为偶数。。

本发明有益效果为：梳理机电机上设有变速器，梳理机架体的一侧设有过渡轴，变速器的输出端连接有链轮，链轮上设有针帘，针帘的两侧分别设有打棉辊、匀棉辊，针帘的输入端设有入棉皮板，入棉皮板处设有振动板，振动板的下端设有鼓风机，鼓风机上设有排风管，排风管一端设置在针帘处。

针刺装置的上端设有驱动电机，驱动电机与设在机架内部的齿轮箱连接，齿轮箱由一号齿轮、二号齿轮、驱动轴承构成，一号齿轮、二号齿轮啮合，一号齿轮、二号齿轮通过皮带与驱动轴承连接，驱动轴承通过连杆与针梁连接件连接，针梁连接件的下端连接有针梁，针梁的下端设有针板，针板的下方设有托网板，其结构设计简单科学，采用高速齿轮箱结构，垂直针刺度好，运转速度快，生产效率高，彻底解决了漏油而污染纤维制品的问题，有效吸除落棉、飞花和粉尘和静电，操作使用方便。

附图说明：

图1是本发明梳理机气压鼓风装置的结构示意图。

图2是本发明针刺装置的结构示意图。

图3是本发明针刺装置另一方向的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：本发明包括梳理机气压鼓风装置1A、针刺装置1B，梳理机气压鼓风装置1A上端设有入棉箱3A、梳理机电机4A，梳理机电机4A上设有变速器41A，梳理机架体1A的一侧设有过渡轴2A，变速器41A的输出端连接有链轮61A，链轮61A上设有针帘6A，针帘6A的两侧分别设有打棉辊5A、匀棉辊9A，针帘6A的输入端设有入棉皮板8A，入棉皮板8A处设有振动板10A，振动板10A的下端设有鼓风机11A，鼓风机11A上设有排风管12A，排风管12A一端设置在针帘6A处。

针刺装置1B的上端设有驱动电机3B，驱动电机3B与设在机架内部的齿轮箱2B连接，齿轮箱2B由一号齿轮21B、二号齿轮22B、驱动轴承23B构成，一号齿轮21B、二号齿轮22B啮合，一号齿轮21B、二号齿轮22B通过皮带与驱动轴承23B连接，驱动轴承23B通过连杆25B与针梁连接件24B连接，针梁连接件24B的下端连接有针梁4B，针梁的下端设有针板41B，针板41B的下方设有托网板8B，托网板8B的两端分别设有输棉辊5B，托网板8B的下方设有托网板升降器9B，机架1B的底部设有驱动输棉辊5B的电机6B，电机6B上设有变速器7B。

所述的过渡轴2A上设有出棉墙板21A、压棉罗拉22A、出棉皮板托轨23A。

所述的架体1A上设有静电清除装置7A，有效消除加工产生的静电。

所述的输棉辊5B由上输棉辊51B、下输棉辊52B构成，上输棉辊51B上设有调节气缸53B。

所述的一号齿轮21B、二号齿轮22B个数为偶数，运转性能好，解决了传统设备高温让油封破损而漏油的问题。

工作原理如下：梳理机气压鼓风装置1A与针刺装置1B配合加工，

将棉纤维放进梳理机气压鼓风装置1A的棉箱3A内，棉纤维从入棉箱3A内掉落在入棉皮板8A上，针帘6A转动，棉纤维经匀棉辊9A、打棉辊5A进入过渡轴2A上，鼓风机11A工作，直接将针帘6A及箱体内不能有效吸除落棉、飞花和粉尘吸出，有效改善了劳动环境。

加工成圈状后，将十分蓬松布状纤维，经上输棉辊51B、下输棉辊52B、托网板8B穿过，驱动电机3B工作，电机6B、齿轮箱2B转动，针板41B在纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，托网板8B的下方设有托网板升降器9B，机架1B的底部设有驱动输棉辊5的电机6配合挤压，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩；原理如下：当针板41B刺针达到一定的深度后，针板41B刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品，即形成静电布产品。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。