本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种染整机，特别是一种印花面料的染整装置。
背景技术：
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
染料经流动的染液向纤维表面的扩散过程使染料上染纤维的第一步，此扩散过程对上染速率有很大的影响，染料在染浴中扩散得越快则上染速率越快，染料在流动染液中扩散速度比在静止染液中要快得多。
因此，无论使在面料洗涤过程或者面料染整中，液体的区域流动能力起着至关重要的作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过升降动作与转动相结合，液流喷射与气流喷射相结合，以提高内腔中染液流动性的印花面料的染整装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种印花面料的染整装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置进料敞口，所述进料敞口上盖设盖体，所述罐体具有外壳和内壳，所述内壳的内腔形成面料染整腔，所述内壳的底部设置转盘，所述转盘具有能通过弹性进行凹凸转变的盘面，所述转盘的下方设置凹凸驱动组件，所述凹凸驱动组件的下方设置旋转驱动组件，所述转盘上均匀设置若干通水孔，所述内壳与外壳之间形成循环水道，所述通水孔连通所述循环水道，所述循环水道内设置循环泵，所述内壳的内壁上设置若干喷水龙头，所述喷水龙头连通所述循环水道，所述内壳的内壁上还设置若干喷气嘴，所述喷气嘴通过管路连接气泵，所述喷气嘴与所述喷水龙头相间隔设置，所述罐体的上部连通有储气室，所述储气室的顶部设置排气口。
本印花面料的染整装置的运作过程为，由顶部的进料敞口将面料及液料均倒入至面料染整腔中，封闭进料敞口。开启转动电机、伸缩气缸、循环泵与气泵，通过转盘的转动以搅动内腔中的染液，同步通过转盘盘面的往复凹凸转变动作，增加液流纵向的湍流度，由此实现转向搅动与纵向波动的复合驱动效果；通过循环泵使得内壳与外壳之间形成循环水流，即内壳中的液流通过转盘上的通水孔进入循环水道，再由喷水龙头喷射回内壳中；同步通过气泵驱动使喷气嘴向内壳中持续喷气，气流与液流相间隔喷射形成气液隔层，以避免面料发生缠绕死结而导致的染印不均匀，气流经过液体，最终进入储气室由排气口排放。
在上述的印花面料的染整装置中，所述凹凸驱动组件和旋转驱动组件均设置于一封闭的部件腔室中。通过设置部件腔室使得凹凸驱动组件和旋转驱动组件与液体隔开，避免各个驱动部件被侵蚀。
在上述的印花面料的染整装置中，所述凹凸驱动组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸具有竖直朝上伸出的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固连所述盘面的中心位置。
在上述的印花面料的染整装置中，所述旋转驱动组件包括转动台，所述转动台的底部由转动电机驱动连接，所述伸缩气缸的底部固定在所述转动台上。
在上述的印花面料的染整装置中，所述转盘的盘面为弹性记忆金属盘体，所述弹性记忆金属盘体的上表面设置若干弧形的凸起纹路。弧形的凸起纹路以盘面的圆心为基准，呈辐射状排列，由此在转盘的转动过程中，通过凸起纹路增强对水流的搅动作用。
在上述的印花面料的染整装置中，所述罐体的内壳内壁与外壁上涂覆有防腐蚀涂层，所述罐体的外壳内壁上涂覆有防腐蚀涂层。通过防腐蚀涂层以避免染液对壳体的侵蚀，延长整体设备的使用寿命。
与现有技术相比，本印花面料的染整装置通过升降动作与转动相结合，形成转向搅动与纵向波动的复合驱动形态；循环液流增强染液的均匀度，液流喷射与气流喷射相结合，形成气液隔层以对面料具有舒展作用，保障染印的一致性效果；综合作用增加面料与罐体内溶液的相互流动性，从而提高面料的染色效果；流动性的提高还能使固定量的染液能够有效染印更多量的面料，在保障产品质量的前提下，提高工作效率。
附图说明
图1是本印花面料的染整装置的结构示意图。
图中，1、盖体；2、外壳；3、内壳；4、转盘；5、伸缩气缸；6、转动台；7、转动电机；8、循环泵；9、喷水龙头；10、喷气嘴；11、储气室。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本印花面料的染整装置，包括罐体，罐体的顶部设置进料敞口，进料敞口上盖设盖体1，罐体具有外壳2和内壳3，内壳3的内腔形成面料染整腔，内壳3的底部设置转盘4，转盘4具有能通过弹性进行凹凸转变的盘面，转盘4的下方设置凹凸驱动组件，凹凸驱动组件的下方设置旋转驱动组件，转盘4上均匀设置若干通水孔，内壳3与外壳2之间形成循环水道，通水孔连通循环水道，循环水道内设置循环泵8，内壳3的内壁上设置若干喷水龙头9，喷水龙头9连通循环水道，内壳3的内壁上还设置若干喷气嘴10，喷气嘴10通过管路连接气泵，喷气嘴10与喷水龙头9相间隔设置，罐体的上部连通有储气室11，储气室11的顶部设置排气口。
本印花面料的染整装置的运作过程为，由顶部的进料敞口将面料及液料均倒入至面料染整腔中，其中液料采用活性染料，其具有低盐的特点，封闭进料敞口。开启转动电机7、伸缩气缸5、循环泵8与气泵，通过转盘4的转动以搅动内腔中的染液，同步通过转盘4盘面的往复凹凸转变动作，增加液流纵向的湍流度，由此实现转向搅动与纵向波动的复合驱动效果；通过循环泵8使得内壳3与外壳2之间形成循环水流，即内壳3中的液流通过转盘4上的通水孔进入循环水道，再由喷水龙头9喷射回内壳3中；同步通过气泵驱动使喷气嘴10向内壳3中持续喷气，气流与液流相间隔喷射形成气液隔层，以避免面料发生缠绕死结而导致的染印不均匀，气流经过液体，最终进入储气室11由排气口排放。
凹凸驱动组件和旋转驱动组件均设置于一封闭的部件腔室中。通过设置部件腔室使得凹凸驱动组件和旋转驱动组件与液体隔开，避免各个驱动部件被侵蚀。
凹凸驱动组件包括伸缩气缸5，伸缩气缸5具有竖直朝上伸出的伸缩杆，伸缩杆的顶端固连盘面的中心位置。
旋转驱动组件包括转动台6，转动台6的底部由转动电机7驱动连接，伸缩气缸5的底部固定在转动台6上。
转盘4的盘面为弹性记忆金属盘体，弹性记忆金属盘体的上表面设置若干弧形的凸起纹路。弧形的凸起纹路以盘面的圆心为基准，呈辐射状排列，由此在转盘4的转动过程中，通过凸起纹路增强对水流的搅动作用。
罐体的内壳3内壁与外壁上涂覆有防腐蚀涂层，罐体的外壳2内壁上涂覆有防腐蚀涂层。通过防腐蚀涂层以避免染液对壳体的侵蚀，延长整体设备的使用寿命。
本印花面料的染整装置通过升降动作与转动相结合，形成转向搅动与纵向波动的复合驱动形态；循环液流增强染液的均匀度，液流喷射与气流喷射相结合，形成气液隔层以对面料具有舒展作用，保障染印的一致性效果；综合作用增加面料与罐体内溶液的相互流动性，从而提高面料的染色效果；流动性的提高还能使固定量的染液能够有效染印更多量的面料，在保障产品质量的前提下，提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了盖体1；外壳2；内壳3；转盘4；伸缩气缸5；转动台6；转动电机7；循环泵8；喷水龙头9；喷气嘴10；储气室11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。