本发明涉及一种用于产生经编机的控制数据的方法。
背景技术：
在设计下面简称为“织物（stoff）”的经编织物时，设计者或者花纹设计师（musterdesigner）要考虑好所述织物的特定的实施方式。他而后为所述织物的特定的区域预先规定可以用经编机来实现的花纹设计式样（legungsarten）并且从中产生控制数据，必须用所述控制数据来操控所述经编机的梳栉以用于制造所述织物。
这样的处理方式对于花纹设计师来说以丰富的知识和经验为前提。用相应的知识和相应的经验也经常有必要在制造所述织物的样件之后进行校正，因为所述织物的花纹不完全符合设计人的设想。控制数据的变化对于以电子方式来操控的梳栉来说虽然通常可以在不干预机械的传输元件的情况下来进行。但是它们要求一定的开销。
技术实现要素：
本发明的任务是，尽可能简单地设计将织物设计师的设想转化织物的过程。
该任务通过一种用于产生经编机的控制数据的方法得到解决，其中限定针织物的区域的特性，所述特性能够通过所述经编机的工作方式来影响，通过计算机可以为每个区域寻找至少一种、以预先确定的程度实现所述特性的花纹，提供用于这种花纹的图像数据并且显示所述花纹，其中所述计算机用所述花纹来产生属于所述相应的区域的控制数据。
用这种方法，可以显著地使花纹设计师的设想转化为制好的织物的过程变得容易。花纹设计师再也不必拥有深入的、关于在特殊的花纹设计与从中产生的特性之间的关联的知识。更确切地说，他预先给定这样的特性就已足够。特性比如可以是克重、也就是每平方米的质量、弹性或者沿着纵向和横向方向的稳定性、弯曲刚度或者干脆是外观。对于外观来说，比如作为特性有几何形状、表面的种类（比如有光泽或者无光泽）、三维的效果或者触觉的特性、也就是纤维粗糙度或者与预先给定的表面之间的接触。当然，颜色对于织物来说也是一种设计特征。但是，颜色通过有待使用的纱来确定。如果花纹设计师已经为特定的表面区域预先给定了一种特性，那么所述计算机可以借助于数据库来找出相应的、实现这种特性的花纹。这种花纹而后被显示出来并且同时提供相应的、用于这种花纹的控制数据。花纹设计师而后可以以简单的方式来检查：所述花纹对于所述织物的预先给定的区域来说是符合还是不符合其设想。用于这样的处理方式的前提通常仅仅是，重新设计的织物的各个区域已经数字化。不过，对此相应的程序可供使用。
优选可以在所述花纹上显示，所述花纹以何种程度实现所述特性。尤其如果一种特定的花纹应实现多种特性，则会出现不是所有特性都完全得到实现这种情况。在这种情况下，所述计算机而后可以向花纹设计师提供帮助，在其中计算机显示出以何种程度实现了所述特性。花纹设计师随后可以判断：而后所产生的特性是符合还是不符合其设想。
优选在存在多种可能的花纹时操纵一种选择器件，用于选出特定的花纹。会出现可能有多种花纹的情况，因为它们全部实现所要求的特性。在这种情况下显示全部相应的花纹，如有必要也在说明在何种范围内所述花纹实现所述特性的程度的情况下显示全部相应的花纹。花纹设计师而后可以通过所述选择器件来选择特定的花纹。
优选所述计算机在将在机器技术上彼此不配的花纹组合时产生错误提示。如果在所述经编机中制造所述织物时在纱线中出现不允许地高的张力，花纹比如在机器技术上没有彼此相配。这样的张力而后可能不仅改变所述织物的外观，而且它们也可能会干扰生产或者甚至使生产成为不可能。因此，要在相对早的阶段向花纹设计师指出这样的错误。
优选所述错误提示显示出至少一个相关的区域。因此不仅说明存在着错误，而且也显示出错误在何处。对于花纹设计师来说，而后以简单的方式来对所述错误进行定位并且予以消除。
在此而后可以如下进行处理，即根据错误提示改变所述相关的区域中的至少一个区域。因此不必重新设计整个织物，而是可以局部地对产生了问题的区域进行干预。
在此比如可以转动、倾斜、拉伸、移动、缩小或者扩大有待改变的区域。所述转动或者倾斜而后比如围绕垂直于所述织物的轴线来进行。在转动或者倾斜花纹时，根据一种角度（以该角度进行改变）没有明显地改变所述织物的外观，使得消除错误基本上没有外观的影响，而是仅仅使后来的制造变得容易。
优选可以借助于所述控制数据来编制具有所需要的原材料的清单。原材料首先是用于制造所述织物的纱线、如有必要也是已经被卷绕成经轴的纱线。此外，已经可以显示对于后来的装备来说必要的原材料。
本发明也涉及一种用于用如上面所说明的那样已经产生的控制数据来制造针织物的方法，其中通过摄像头来拍摄所述针织物并且由此产生实际图像数据并且将所实际图像数据与理论图像数据进行比较，所述理论图像数据已由计算机连同所述花纹一起被提供。
用这样的方法，通过简单的方式能够进行自动化的生产控制。所述实际图像数据与理论图像数据之间的一致性可以通过相应的机构来容易地检查。如果所述检查的结果是正面的，则继续生产。如果所述检查的结果不是正面的，则可以将相应的消息反馈给花纹设计师。同时，而后可以向花纹设计师显示所述实际图像数据，使得所述花纹设计师可以查明问题在哪里。通过这种方式，可以在许多情况中避免为了监控的目的而物理地将织物发送给花纹设计师。
优选所述实际图像数据与所述理论图像数据之间的比较通过计算机来进行。因为基本上仅仅必须将数据彼此间进行比较，所以计算机可以承担这个任务，这使得所述处理方式进一步变得容易。
附图说明
本发明下面借助于示意性的流程来阐释。图1显示了根据本发明的方法的示意性的流程。
具体实施方式
在步骤1中花纹设计师设计一种织物。所述织物具有不同的区域。各个区域根据所述花纹设计师的设想具有不同的特性。在此涉及能够通过所述经编机的工作方式、尤其是花纹设计来影响的特性。
此外，所述特性也可以通过所给送的纱线的纱线张力并且通过拉出张力来影响。属于这些特性的是：克重、也就是质量/平方米、弹性、沿着纵向和横向方向的稳定性、弯曲刚度、透明度、敞开的或者封闭的区域、几何形状、表面特性、三维效果和触觉的特性。这种列举并非绝对完全的。
在所述步骤1结束时，花纹设计师已经以某种方式记下了所述织物连同其设计，使得所述织物、更准确的说所述织物的设计可以在步骤2中数字化。
将数字的数据在步骤3中输入到计算机中或者在所述数字化之后已经在所述计算机中可供使用。随着各个区域的数字化，也将所述区域的特性一同转交给所述计算机。
在步骤4中，而后所述计算机为所有预先给定的区域寻找实现所要求的特性的花纹。所述花纹的突出之处尤其在于其花纹设计数据。在给送时所述纱线的相应预先给定的张力或者在拉出时所述针织物的相应预先给定的张力影响着所述花纹并且可以相应地一同考虑在内。
在所述数据库中，一方面保存了图像数据，用所述图像数据可以以光学的方式再现所述区域的相应的花纹。另一方面也保存了所述控制数据，用所述控制数据来产生相应的花纹。所述计算机因此在步骤5中提供下面被称为“理论数据”的图像数据。同时，在步骤6中所述计算机为所述经编机提供所述控制数据。
在步骤7中向花纹设计师显示所述理论图像数据。花纹设计师在这里可以说首次拥有如下可行方案，即检查是否将所述花纹编排成由其设计的织物符合其设想。随着所述花纹的显示，也可以显示，所找到的花纹以何种程度实现所述特性。
如果对于一个或者多个区域来说有着多种可能的花纹，这一点尤其是有利的。如果有着多种全部实现期望的特性或者特性组合的花纹，这种情况比如可能会出现。如果没有同时全部实现所有特性或者特性组合的花纹，所述情况也可能会出现。在任何情况下，花纹设计师而后在步骤8中拥有通过选择器件8a、比如鼠标指针或者键盘来选择特定的花纹的可行方案，所述花纹根据花纹设计师的理解最佳地与由其设计的织物相配。在选择所述花纹的同时，在步骤9中也选择相应的控制数据。
所述计算机而后在步骤10中检查：是否所述控制数据能够以预先给定的方式来实现，也就是说是否在机器技术方面彼此相配。不过，在有些情况中可能出现：通过相邻的区域的花纹的组合而在纱线中出现不允许地高的张力，该张力可能使所述织物的制造变得困难或者甚至成为不可能。如果彼此相邻的或者无论如何彼此相近地布置的区域不能通过梳栉的偏移运动来制造，其它的错误可能性比如可能会出现，因为它们以不允许的方式负面地相互影响。在这种情况下，所述计算机会在步骤11中输出错误提示并且同时显示：哪些区域为所述错误所涉及。
花纹设计师而后不必返回到步骤1并且重新设计整个织物。更确切说，他在步骤12中为有问题的区域进行错误校正就已足够。这样的错误校正比如可以在于，使所述织物的相应的有问题的区域在所述织物的平面中稍许转动或者倾斜。“转动”在此应该是指所述花纹围绕着垂直于所述织物的轴线的旋转。而在“倾斜”时则进行所述花纹的平行四边形的移动。如果相应的校正角度很小，在这两个区域中经常产生不值得一提的外观的变化。
而后又在步骤10中对改动的花纹进行检查。如果所述检查不再得出错误，则在步骤13中将所述控制数据发送给所述经编机并且可以开始生产。
在步骤14中，摄像头拍摄所生产的织物并且从中产生实际图像数据。所述实际图像数据要么可以直接返回发送给花纹设计师，花纹设计师可以在相应的显示仪器、比如显示屏上对所述实际图像数据进行观察，用于检查：所制造的织物是否符合其设想。但是，人们也可以在步骤15中将所产生的实际图像数据与在步骤5中所产生的理论图像数据进行比较，为此同样有利地使用计算机。如果在足够的程度上产生一致性，那就可以继续进行生产。如果产生不允许的偏差，则停止生产并且可以寻找错误。