一种清洁除尘设备的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体是一种清洁除尘设备。

背景技术：

随着服装行业的持续快速发展，纺织布料的需求量日益增多，在布匹生产、堆放和搬运过程中，布匹上常常会产生灰尘，对布匹灰尘的清理，现有的都是采用人工手持毛刷进行清理，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种清洁除尘设备，包括主体以及设置所述主体上的除尘支承架，所述除尘支承架前侧面内部设有安设槽，所述安设槽内顶壁后侧设有前后延长设置的第一滑接槽，所述第一滑接槽内部设有前后延长设置的导接杆，所述第一滑接槽前侧设有向前延长设置的螺状孔，所述导接杆上滑接配合连接有向下延长设置的除尘装置，所述除尘装置底部延长段探入所述安设槽内，所述安设槽内的所述除尘装置前侧面内部设有除尘槽，所述除尘槽前侧的左右内壁对应设有嵌入槽，所述嵌入槽上方的所述除尘槽内的左右内壁之间转接有第一传送轮，所述嵌入槽下方的所述除尘槽内的左右内壁内对应设有第二滑接槽，左右两侧所述第二滑接槽内对应设有第一滑接块，左右两侧所述第一滑接块之间转接有第二传送轮，所述嵌入槽后侧的所述除尘槽内的左右内壁之间转接有动力传送轮，所述动力传送轮左侧面固定设置有蜗轮，所述蜗轮后侧咬合连接有蜗杆，所述蜗杆内部设有上下延长设置的转接轴，所述蜗杆上方的所述转接轴上固定设置有第一锥状轮，所述除尘槽上方的所述除尘装置内部设有储存腔，所述储存腔前侧设有穿贯所述除尘装置前侧的通槽，所述通槽右端与所述螺状孔左端对应设置，所述通槽内配合有前后延长设置的第二螺状杆，所述储存腔与所述除尘槽之间互通设有第三滑接槽，所述第三滑接槽内部设有前后延长设置的第三螺状杆，所述第三螺状杆上螺状纹配合连接有第三滑接块，所述第三滑接块内部设有第二动力装置，所述第二动力装置上下两侧均配合连接有第二锥状轮，所述安设槽内设置有集灰盒，所述集灰盒放置在布匹的正下方。

作为优选地技术方案，所述导接杆后端与所述第一滑接槽后侧固定连接，所述导接杆前端与所述第一滑接槽前侧固定连接。

作为优选地技术方案，所述动力传送轮、第一传送轮和所述第二传送轮之间设有毛刷带。

作为优选地技术方案，所述转接轴底部延长尾端与所述除尘槽内底壁转接，所述转接轴顶部延长尾端与所述除尘槽内顶壁转接。

作为优选地技术方案，所述第三螺状杆后端与所述第三滑接槽后侧转接，所述第三螺状杆前端与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置于所述第三滑接槽前侧内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二动力装置上侧的所述第二锥状轮探入所述储存腔内，所述第二动力装置下侧的所述第二锥状轮探入所述除尘槽内。

作为优选地技术方案，所述第二螺状杆前延长段探入所述螺状孔内螺状纹配合连接，所述第二螺状杆后延长段探入所述储存腔内且与所述储存腔内的后侧转接，所述储存腔前侧的所述第二螺状杆上固定设有第三锥状轮。

作为优选地技术方案，所述主体左右两侧顶部端面对应固定设置有支承柱，每个所述支承柱顶部均设有连接件，左侧所述连接件内部设有第一动力装置，所述第一动力装置上配合连接有第一锁紧件，右侧所述连接件内转接有第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件对应设置，左右两侧所述支承柱之间的所述主体顶部端面内左右延长设有第四滑接槽，所述第四滑接槽内部设有左右延长设置的第四螺状杆，所述第四螺状杆左端与所述第四动力装置配合连接，所述第四动力装置设置于所述第四滑接槽左侧面内且固定连接，所述第四螺状杆右端与所述第四滑接槽右侧转接，所述第四螺状杆上螺状纹配合连接有顶部与所述除尘支承架底部固定连接的第四滑接块。

作为优选地技术方案，每个所述第一滑接块顶部的所述第二滑接槽内均设有弹性件。

本发明的有益效果是：

1.通过安设槽内顶壁后侧设前后延长设置的第一滑接槽，第一滑接槽内部设前后延长设置的导接杆，第一滑接槽前侧设向前延长设置的螺状孔，导接杆上滑接配合连接向下延长设置的除尘装置，储存腔前侧设穿贯除尘装置前侧的通槽，通槽右端与螺状孔左端对应设置，通槽内配合前后延长设置的第二螺状杆，第二螺状杆前延长段探入螺状孔内螺状纹配合连接，第二螺状杆后延长段探入储存腔内且与储存腔内的后侧转接，储存腔前侧的第二螺状杆上固定设第三锥状轮，从而实现自动控制除尘装置的移动调节工作，对毛刷带与布匹抵接时的绷紧度实现可调节控制，满足不同直径大小的布匹除尘，同时提高了毛刷带的使用寿命。

2.通过除尘装置底部延长段探入安设槽内，安设槽内的除尘装置前侧面内部设除尘槽，除尘槽前侧的左右内壁对应设嵌入槽，嵌入槽上方的除尘槽内的左右内壁之间转接第一传送轮，嵌入槽下方的除尘槽内的左右内壁内对应设第二滑接槽，左右两侧第二滑接槽内对应设第一滑接块，左右两侧第一滑接块之间转接第二传送轮，嵌入槽后侧的除尘槽内的左右内壁之间转接动力传送轮，动力传送轮左侧面固定设置蜗轮，蜗轮后侧咬合连接蜗杆，蜗杆内部设上下延长设置的转接轴，蜗杆上方的转接轴上固定设置第一锥状轮，除尘槽上方的除尘装置内部设储存腔，储存腔与除尘槽之间互通设第三滑接槽，第三滑接槽内部设前后延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上螺状纹配合连接第三滑接块，第三滑接块内部设第二动力装置，第二动力装置上下两侧均配合连接第二锥状轮，从而实现毛刷带的除尘以及除尘装置的移动的传动控制，提高工作效率以及运行稳定性。

3.通过主体左右两侧顶部端面对应固定设置支承柱，每个支承柱顶部均设连接件，左侧连接件内部设第一动力装置，第一动力装置上配合连接第一锁紧件，右侧连接件内转接第二锁紧件，第一锁紧件与第二锁紧件对应设置，左右两侧支承柱之间的主体顶部端面内左右延长设第四滑接槽，第四滑接槽内部设左右延长设置的第四螺状杆，第四螺状杆左端与第四动力装置配合连接，第四动力装置设置于第四滑接槽左侧面内且固定连接，第四螺状杆右端与第四滑接槽右侧转接，第四螺状杆上螺状纹配合连接顶部与除尘支承架底部固定连接的第四滑接块，从而实现自动控制调节除尘位置，提高工作效率以及除尘精度。

4.本发明结构简单，设计合理，制造成本以及维护成本低，能实现自动控制切换除尘传动以及除尘装置的移动控制，同时能实现除尘支承架的左右移动工作，满足布匹不同粘有灰尘部位置的除尘需要，另外，在第一动力装置带动布匹转接实现全方位除尘的同时提高了除尘效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种清洁除尘设备整体结构示意图；

图2为本发明的除尘支承架内部结构示意图；

图3为本发明的第三滑接块结构示意图；

图4为本发明的毛刷带与钢管相抵时的结构示意图；

图5为本发明的毛刷带呈弧形绷紧状态时的结构示意图；

图6为本发明的一种清洁除尘设备除尘时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种清洁除尘设备，包括主体4以及设置所述主体4上的除尘支承架5，所述除尘支承架5前侧面内部设有安设槽51，所述安设槽51内顶壁后侧设有前后延长设置的第一滑接槽52，所述第一滑接槽52内部设有前后延长设置的导接杆53，所述第一滑接槽52前侧设有向前延长设置的螺状孔54，所述导接杆53上滑接配合连接有向下延长设置的除尘装置6，所述除尘装置6底部延长段探入所述安设槽51内，所述安设槽51内的所述除尘装置6前侧面内部设有除尘槽61，所述除尘槽61前侧的左右内壁对应设有嵌入槽62，所述嵌入槽62上方的所述除尘槽61内的左右内壁之间转接有第一传送轮63，所述嵌入槽62下方的所述除尘槽61内的左右内壁内对应设有第二滑接槽64，左右两侧所述第二滑接槽64内对应设有第一滑接块641，左右两侧所述第一滑接块641之间转接有第二传送轮643，所述嵌入槽62后侧的所述除尘槽61内的左右内壁之间转接有动力传送轮65，所述动力传送轮65左侧面固定设置有蜗轮651，所述蜗轮651后侧咬合连接有蜗杆67，所述蜗杆67内部设有上下延长设置的转接轴671，所述蜗杆67上方的所述转接轴671上固定设置有第一锥状轮672，所述除尘槽61上方的所述除尘装置6内部设有储存腔68，所述储存腔68前侧设有穿贯所述除尘装置6前侧的通槽681，所述通槽681右端与所述螺状孔54左端对应设置，所述通槽681内配合有前后延长设置的第二螺状杆682，所述储存腔68与所述除尘槽61之间互通设有第三滑接槽69，所述第三滑接槽69内部设有前后延长设置的第三螺状杆692，所述第三螺状杆692上螺状纹配合连接有第三滑接块691，所述第三滑接块691内部设有第二动力装置693，所述第二动力装置693上下两侧均配合连接有第二锥状轮694，所述安设槽51内设置有集灰盒511，所述集灰盒511放置在布匹的正下方。

其中，所述导接杆53后端与所述第一滑接槽52后侧固定连接，所述导接杆53前端与所述第一滑接槽52前侧固定连接，从而实现除尘装置6的稳固支承以及引导的功能，提高除尘装置6移动的稳定性。

其中，所述动力传送轮65、第一传送轮63和所述第二传送轮643之间设有毛刷带66。

其中，所述转接轴671底部延长尾端与所述除尘槽61内底壁转接，所述转接轴671顶部延长尾端与所述除尘槽61内顶壁转接。

其中，所述第三螺状杆692后端与所述第三滑接槽69后侧转接，所述第三螺状杆692前端与第三动力装置695配合连接，所述第三动力装置695外表面设置于所述第三滑接槽69前侧内且固定连接，从而实现上侧的所述第二锥状轮694与第三锥状轮683咬合连接以及下侧的所述第二锥状轮694与第一锥状轮672咬合连接之间的切换调节控制。

其中，所述第二动力装置693上侧的所述第二锥状轮694探入所述储存腔68内，从而实现上侧的所述第二锥状轮694与所述第三锥状轮683咬合传动连接，所述第二动力装置693下侧的所述第二锥状轮694探入所述除尘槽61内，从而实现下侧的所述第二锥状轮694与所述第二动力装置693咬合传动连接。

其中，所述第二螺状杆682前延长段探入所述螺状孔54内螺状纹配合连接，所述第二螺状杆682后延长段探入所述储存腔68内且与所述储存腔68内的后侧转接，所述储存腔68前侧的所述第二螺状杆682上固定设有第三锥状轮683，从而实现自动控制除尘装置6沿第一滑接槽52内的导接杆53左右方向滑接。

其中，所述主体4左右两侧顶部端面对应固定设置有支承柱41，每个所述支承柱41顶部均设有连接件411，左侧所述连接件411内部设有第一动力装置412，所述第一动力装置412上配合连接有第一锁紧件413，右侧所述连接件411内转接有第二锁紧件414，所述第一锁紧件413与所述第二锁紧件414对应设置，左右两侧所述支承柱41之间的所述主体4顶部端面内左右延长设有第四滑接槽42，所述第四滑接槽42内部设有左右延长设置的第四螺状杆43，所述第四螺状杆43左端与所述第四动力装置45配合连接，所述第四动力装置45设置于所述第四滑接槽42左侧面内且固定连接，所述第四螺状杆43右端与所述第四滑接槽42右侧转接，所述第四螺状杆43上螺状纹配合连接有顶部与所述除尘支承架5底部固定连接的第四滑接块44，从而实现自动控制调节除尘位置，提高工作效率以及除尘精度。

其中，每个所述第一滑接块641顶部的所述第二滑接槽64内均设有弹性件642，从而实现自动控制毛刷带66的张紧调节。

初始状态时，除尘装置6位于第一滑接槽52内的最后侧位置，同时位于安设槽51内的最后侧位置，此时，第二螺状杆682前侧尾端位于螺状孔54后侧段内且螺状纹配合连接，同时，第三滑接块691位于第三滑接槽69内的最右侧位置，此时，第二动力装置693上侧的第二锥状轮694与第三锥状轮683咬合连接，同时，第二动力装置693下侧的第二锥状轮694最大程度远离第一锥状轮672，此时，左右两侧第二滑接槽64内的第一滑接块641受到弹性件642的顶压力，使动力传送轮65、第一传送轮63和第二传送轮643之间的毛刷带66处于张紧状态，同时时第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66处于竖直张紧状态。

当需要对布匹外表面的灰尘进行清理时，首先将布匹安装在第一锁紧件413与第二锁紧件414之间，此时，使布匹位于除尘装置6前侧的安设槽51内且处于除尘装置6内的嵌入槽62对应位置，然后，通过第四动力装置45带动第四螺状杆43正反转，由第四螺状杆43带动第四滑接块44沿第四滑接槽42内的左右方向移动，直至布匹上的粘有灰尘部位于第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66前侧面对应位置，此时控制第四动力装置45停止转，然后通过第二动力装置693带动第二动力装置693上侧的第二锥状轮694转，由第二动力装置693上侧的第二锥状轮694带动第三锥状轮683以及第三锥状轮683上的第二螺状杆682转，进而由第二螺状杆682与螺状孔54螺状纹配合转，使第二螺状杆682带动除尘装置6逐渐沿导接杆53前侧方向移动，直至如图4所示第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66前侧面与布匹粘有灰尘部后端相抵接，继续控制第二动力装置693带动第二动力装置693上侧的第二锥状轮694转，此时，第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66逐渐受到布匹的顶压力，使第二传送轮643左右两侧转接的第一滑接块641克服弹性件642的顶压力沿第二滑接槽64内顶部滑接，同时，布匹逐渐滑入嵌入槽62内，直至如图5所示布匹后端探入嵌入槽62内，同时使第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66呈弧形绷紧状态（当第二螺状杆682带动除尘装置6移动第一滑接槽52内的最前侧位置时，此时，第一传送轮63与第二传送轮643之间的毛刷带66为最大绷紧状态），此时控制第二动力装置693停止转，然后通过第三动力装置695带动第三螺状杆692转，由第三螺状杆692带动第三滑接块691逐渐沿第三滑接槽69后侧方向移动，此时，使第二动力装置693上方的第二锥状轮694逐渐远离第三锥状轮683，同时，使第二动力装置693下方的第二锥状轮694逐渐靠近第一锥状轮672，直至如图6所示第三滑接块691移动到第三滑接槽69内的最后侧位置时，此时，使第二动力装置693上方的第二锥状轮694最大程度远离第三锥状轮683，同时，使第二动力装置693下方的第二锥状轮694与第一锥状轮672咬合连接，最后同时控制第二动力装置693以及第一动力装置412工作，由第一动力装置412带动布匹转，实现全方位除尘，由第二动力装置693控制第二动力装置693下方的第二锥状轮694转，进而由第二动力装置693下方的第二锥状轮694带动第三锥状轮683以及第三锥状轮683上的转接轴671和蜗杆67转，进而由蜗杆67带动蜗轮651以及蜗轮651右端同轴固定连接的动力传送轮65转，由动力传送轮65带动毛刷带66实现对布匹的粘有灰尘部进行快速除尘。

本发明的有益效果是：

1.通过安设槽内顶壁后侧设前后延长设置的第一滑接槽，第一滑接槽内部设前后延长设置的导接杆，第一滑接槽前侧设向前延长设置的螺状孔，导接杆上滑接配合连接向下延长设置的除尘装置，储存腔前侧设穿贯除尘装置前侧的通槽，通槽右端与螺状孔左端对应设置，通槽内配合前后延长设置的第二螺状杆，第二螺状杆前延长段探入螺状孔内螺状纹配合连接，第二螺状杆后延长段探入储存腔内且与储存腔内的后侧转接，储存腔前侧的第二螺状杆上固定设第三锥状轮，从而实现自动控制除尘装置的移动调节工作，对毛刷带与布匹抵接时的绷紧度实现可调节控制，满足不同直径大小的布匹除尘，同时提高了毛刷带的使用寿命。

2.通过除尘装置底部延长段探入安设槽内，安设槽内的除尘装置前侧面内部设除尘槽，除尘槽前侧的左右内壁对应设嵌入槽，嵌入槽上方的除尘槽内的左右内壁之间转接第一传送轮，嵌入槽下方的除尘槽内的左右内壁内对应设第二滑接槽，左右两侧第二滑接槽内对应设第一滑接块，左右两侧第一滑接块之间转接第二传送轮，嵌入槽后侧的除尘槽内的左右内壁之间转接动力传送轮，动力传送轮左侧面固定设置蜗轮，蜗轮后侧咬合连接蜗杆，蜗杆内部设上下延长设置的转接轴，蜗杆上方的转接轴上固定设置第一锥状轮，除尘槽上方的除尘装置内部设储存腔，储存腔与除尘槽之间互通设第三滑接槽，第三滑接槽内部设前后延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上螺状纹配合连接第三滑接块，第三滑接块内部设第二动力装置，第二动力装置上下两侧均配合连接第二锥状轮，从而实现毛刷带的除尘以及除尘装置的移动的传动控制，提高工作效率以及运行稳定性。

3.通过主体左右两侧顶部端面对应固定设置支承柱，每个支承柱顶部均设连接件，左侧连接件内部设第一动力装置，第一动力装置上配合连接第一锁紧件，右侧连接件内转接第二锁紧件，第一锁紧件与第二锁紧件对应设置，左右两侧支承柱之间的主体顶部端面内左右延长设第四滑接槽，第四滑接槽内部设左右延长设置的第四螺状杆，第四螺状杆左端与第四动力装置配合连接，第四动力装置设置于第四滑接槽左侧面内且固定连接，第四螺状杆右端与第四滑接槽右侧转接，第四螺状杆上螺状纹配合连接顶部与除尘支承架底部固定连接的第四滑接块，从而实现自动控制调节除尘位置，提高工作效率以及除尘精度。

4.本发明结构简单，设计合理，制造成本以及维护成本低，能实现自动控制切换除尘传动以及除尘装置的移动控制，同时能实现除尘支承架的左右移动工作，满足布匹不同粘有灰尘部位置的除尘需要，另外，在第一动力装置带动布匹转实现全方位除尘的同时提高了除尘效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。