一种避免缠线的拉链码带制作设备的制作方法

本发明涉及拉链码带生产设备技术领域，特别是涉及一种避免缠线的拉链码带制作设备。

背景技术

拉链码带在制作过程中需要将中心线和单丝进行织带成型，而在生产过程中，由于中心线和单丝引线的途径不正确或放线设备不够精良，都会影响生产的效率，容易造成缠线和绕线等问题，严重的话，会直接影响设备的正常运行，损坏设备，影响生产的速率，导致生产效率降低。

因此，针对现有技术不足，提供一种避免缠线的拉链码带制作设备以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种避免缠线的拉链码带制作设备，该避免缠线的拉链码带制作设备通过中心线辊上设有第一防绕线组件，在中心线放线过程中，中心线辊不旋转放线，利用第一防绕线组件围绕中心线辊旋转进行放线，可以有效的避免在中心线辊旋转放线时发生线条缠绕；同时，在单丝盘桶上设置有第二防绕线组件，原理与第一防绕线组件相同，单丝盘桶不进行主动放线，进而避免单丝放线时发生缠绕，通过第二防绕线组件的旋转进行放线，为了避免中心线和单丝线之间发生缠绕，通过传送组件有效地使中心线和单丝线进行独立放线，互不干扰。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种避免缠线的拉链码带制作设备，设置有架体，所述架体内装配有中心线放线组件，架体外部设有单丝放线组件，所述架体顶部装配有将中心线和单丝线进行织带成型的制作装置，架体上装配有调控制作装置收线速度的控制台；

所述中心线放线组件包括固定框架，所述固定框架上固定有中心线辊，所述中心线辊顶部安装有第一防绕线组件，中心线辊将中心线的线头通过第一防绕线组件传送至制作装置内部；

所述单丝放线组件包括缠绕单丝的单丝盘桶，所述单丝盘桶通过第二防绕线组件将单丝线缠绕于用于整理线条路径的传送组件，所述单丝的线头通过传送组件输送至制作装置内部。

具体而言的，所述第一防绕线组件包括装配于中心线辊顶部的中心线转轴座，所述中心线转轴座上装配有中心线转轴，所述中心线转轴上固定有围绕中心线辊侧壁转动的放线侧翅，所述放线侧翅侧壁开设有用于穿引棉线的穿线孔。

优选的，所述第二防绕线组件包括装配于单丝盘桶顶部的送料压盘，所述送料压盘的中心处装配有送料转轴，所述送料转轴上安装有送料转轴座，且送料转轴座的侧壁插接有平衡棒，所述任意一侧的平衡棒通过联接件装配有导线棒，所述导线棒上固定有穿引单丝线的导线法兰，所述导线法兰将单丝线穿至送料转轴座的中部并连接于传送组件。

具体而言的，所述传送组件包括滑轮组和搭线组件，所述单丝线依次经过滑轮组和搭线组件，搭线组件将单丝线输送至制作装置内部进行织带成型；

滑轮组包括多个用于紧线的定滑轮，所述定滑轮装配于架体，单丝线通过定滑轮的缠绕连接至搭线组件；

搭线组件设置有装配在中心线辊下方的下侧翼，所述下侧翼连接滑轮组末端定滑轮输送的单丝线，下侧翼将单丝传送至连接制作装置内部转轴的上侧翼，所述上侧翼将穿过的单丝线通过转轴传送至制作装置。

进一步的，所述侧翅为一体成型结构，且侧翅的剖截面为u型，侧翅装配于中心线转轴顶部开设的卡槽内。

进一步的，所述侧翅分为两个完全相同的单臂侧翅，所述单臂侧翅的截面为l型，单臂侧翅可拆卸式装配于中心线转轴上。

优选的，所述送料转轴上装配有调节单丝线拉紧程度调节组件，调节组件包括套接于送料转轴上的送料转轴套，所述送料转轴套的侧壁开设有穿线孔，送料转轴套外侧套有防止单丝线外偏的赛钢垫圈，所述送料转轴的顶部螺接有调节单丝线放线速率的送料调节螺帽。

进一步的，所述送料转轴套的侧壁对称开设有一进一出两个穿线孔，且出线的穿线孔处装配有送料挡板，所述送料挡板上装配有导向带轮，所述单丝线穿过出线的穿线孔通过导向带轮将单丝线连接至传送组件。

具体而言的，所述上侧翼的个数为两个，且对称装配于操作装置内部转轴的底部，所述上侧翼的引线脚延伸至固定框架的外部。

优选的，所述固定框架包括顶板、支撑柱和底板，所述顶板和所述底板通过支撑柱可拆卸式装配。

本发明通过中心线辊上设有第一防绕线组件，在中心线放线过程中，中心线辊不旋转放线，利用第一防绕线组件围绕中心线辊旋转进行放线，可以有效地避免在中心线辊旋转放线时发生线条缠绕；同时，在单丝盘桶上设置有第二防绕线组件，原理与第一防绕线组件相同，单丝盘桶不进行主动放线，进而避免单丝放线时发生缠绕，通过第二防绕线组件的旋转进行放线，为了避免中心线和单丝线在传输途中发生缠绕，通过设置的传送组件有效地使中心线和单丝线进行独立放线，互不干扰。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种避免缠线的拉链码带制作设备的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1中中心线放线组件的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是1中单丝放线组件的结构示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图4中放线侧翅实施例一的结构示意图。

图8是图4中放线侧翅实施例二的结构示意图。

从图1至图6中，包括：

1、架体；

2、中心线放线组件；

21、固定框架，22、中心线辊，23、第一防绕线组件；

211、顶板，212、支撑柱，213、底板；

231、中心线转轴座，232、中心线转轴，233、放线侧翅；

3、单丝放线组件；

31、单丝盘桶，32、第二防绕线组件；

321、送料压盘，322、送料转轴，323、送料转轴座，324、平衡棒，325、导线棒，326、导线法兰；

4、制作装置；

5、控制台；

6、传送组件；

61、滑轮组，62、搭线组件；

621、下侧翼，622、上侧翼；

7、调节组件；

71、送料转轴套，72、赛钢垫圈，73、送料调节螺帽，74、送料挡板，75、导向带轮。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

如图1-7所示，一种避免缠线的拉链码带制作设备，设置有架体1，架体1内装配有中心线放线组件2，架体1外部设有单丝放线组件3，架体1顶部装配有将中心线和单丝线进行织带成型的制作装置4，架体1上装配有调控制作装置4收线速度的控制台5。

上述的制作装置4和控制台5均为现有技术中拉链码带生产过程中的公知常识，在该实施例中，制作装置4和控制台5并不是本发明的发明点，对此不再进行赘述。

现有技术手段就是使用中心线和单丝来进行码带的织制，通过控制台5的控制，对中心线和单丝的收线速率进行调节。目前应用于中心线和单丝的放线装置过于简单，需要使中心线辊22和单丝盘桶31进行旋转式放线，当控制台5在调节收线速度时，中心线和单丝容易造成缠绕，影响正常操作。

中心线放线组件2包括固定框架21，固定框架21上固定有中心线辊22，中心线辊22顶部安装有第一防绕线组件23，中心线辊22将中心线的线头通过第一防绕线组件23传送至制作装置4内部。

放线时，第一防绕线组件23可以独立运行，同时，中心线静止不动，直接通过第一防绕线组件23的旋转进行放线，当控制台5调节收线速度时，少量多余的线条仅仅会附于中心线辊22表面，并不会造成绕线的情况发生。

单丝放线组件3包括缠绕单丝的单丝盘桶31，单丝盘桶31通过第二防绕线组件32将单丝线缠绕于用于整理线条路径的传送组件6，单丝的线头通过传送组件6输送至制作装置4内部。

单丝放线组件3可以设置于架体1外部进行独立摆放，也可以放置在其他使用方便的位置，单丝在放线时同样是通过第二防绕线组件32进行独立旋转进行放线的，及时控制台5进行收线速度的调节，也不会发生绕线的现象。

第一防绕线组件23包括装配于中心线辊22顶部的中心线转轴座231，中心线转轴座231上装配有中心线转轴232，中心线转轴232上固定有围绕中心线辊22侧壁转动的放线侧翅233，放线侧翅233侧壁开设有用于穿引棉线的穿线孔。

第一防绕线组件23属于从动旋转组件，放线侧翅233的旋转速度是根据控制台5调控的收线速度而改变的，收线速度越快，放线侧翅233旋转速度越快，反之同理，放线侧翅233上均匀设有多个穿线孔，目的是为了引导中心线传送的正确位置，同时，可以起到提拉线条松紧度的作用。

放线侧翅233为一体成型结构，且放线侧翅233的剖截面为u型，放线侧翅233装配于中心线转轴232顶部开设的卡槽内。

一体成型的放线侧翅233使用寿命长，而且在放线侧翅233在长时间的高度旋转过程中，稳定系数更高，故障率更低。

第二防绕线组件32包括装配于单丝盘桶31顶部的送料压盘321，送料压盘321的中心处装配有送料转轴322，送料转轴322上安装有送料转轴座323，且送料转轴座323的侧壁插接有平衡棒324，任意一侧的平衡棒324通过联接件装配有导线棒325，导线棒325上固定有穿引单丝线的导线法兰326，导线法兰326将单丝线穿至送料转轴座323的中部并连接于传送组件6。

第二防绕线组件32也属于从动旋转组件，第二防绕线组件32中的导线法兰326、导线棒325和送料转轴座323确定了单丝传输的途径，导线法兰326和导线棒325的设计是为了拉伸单丝的提拉角度，增大取线的路径，以免取线路径过小发生缠绕，在操作过程中第二防绕线组件32进行独立旋转，旋转半径可通过平衡棒324进行调节。

传送组件6包括滑轮组61和搭线组件62，单丝线依次经过滑轮组61和搭线组件62，搭线组件62将单丝线输送至制作装置4内部进行织带成型。

滑轮组61包括多个用于紧线的定滑轮，定滑轮装配于架体1，单丝线通过定滑轮的缠绕连接至搭线组件62。

采用多个定滑轮目的是为了建立一条不受外界干扰的传输路径，同时，定滑轮与定滑轮之间可以起到提拉单丝的紧绷程度，避免传输过程中单丝过于松垮而与外部物体发生缠绕。

搭线组件62设置有装配在中心线辊22下方的下侧翼621，下侧翼621连接滑轮组61末端定滑轮输送的单丝线，下侧翼621将单丝传送至连接制作装置4内部转轴的上侧翼622，上侧翼622将穿过的单丝线通过转轴传送至制作装置4。

由于需要将中心线和单丝一同输送至制作装置4内，所以单丝在输送至架体1内部时，需要将中心线于单丝建立很好的独立传输环境，而该实施例在操作过程中，上侧翼622会根据制作装置4底部的转轴进行旋转，使单丝产生向外的离心力，而且固定框上设有多条支撑柱212进行保护，所以单丝更加不会与中心线发生缠绕。

上侧翼622的个数为两个，且对称装配于操作装置内部转轴的底部，上侧翼622的引线脚延伸至固定框架21的外部。

设置的上侧翼622和下侧翼621的连线孔均设置于固定框架21的外部，在单丝导入制作装置4的过程中，并不会与中心线发生接触，可以有效的避免单丝与中心线产生缠绕。

本实施例通过中心线辊22上设有第一防绕线组件23，在中心线放线过程中，中心线辊22不旋转放线，利用第一防绕线组件23围绕中心线辊22旋转进行放线，可以有效的避免在中心线辊22旋转放线时发生线条缠绕；同时，在单丝盘桶31上设置有第二防绕线组件32，原理同第一防绕线组件23相同，单丝盘桶31不进行主动放线，进而避免单丝放线时发生缠绕，通过第二防绕线组件32的旋转进行放线，为了避免中心线和单丝线之间发生缠绕，通过传送组件6有效的使中心线和单丝线进行独立放线，互不干扰。

实施例2。

一种避免缠线的拉链码带制作设备，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图8所示，放线侧翅233分为两个相同的单臂侧翅，单臂侧翅的截面为l型，单臂侧翅可拆卸式装配于中心线转轴232上。

需要说明的是，在设备工作过程中，放线侧翅233需要进行高速的旋转，并且放线侧翅233上的穿线孔会被中心线进行摩擦，所以需要频繁的更换零件，所以将放线侧翅233设计成两部分通过可拆卸的技术手段进行装配，可以减少更换零件的工时，降低了零部件更换的成本

实施例3。

一种避免缠线的拉链码带制作设备，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5和6所示，送料转轴322上装配有调节单丝线拉紧程度调节组件7，调节组件7包括套接于送料转轴322上的送料转轴套71，送料转轴套71的侧壁开设有穿线孔，送料转轴套71外侧套有防止单丝线外偏的赛钢垫圈72，送料转轴322的顶部螺接有调节单丝线放线速率的送料调节螺帽73。

需要说明的是，在单丝放线的过程中，由于单丝传输途径较长，部分单丝容易发生滞留的现象，影响单丝的正常传输，该实施例通过将单丝线在送料转轴套71的侧壁开的穿线孔绕过，并通过送料调节螺帽73对裸露出的单丝线进行夹持，通过调节送料调节螺帽73来控制单丝的放线延时，不会使单丝发生滞留的现象。

实施例4。

一种避免缠线的拉链码带制作设备，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5和6所示，送料转轴套71的侧壁对称开设有一进一出两个穿线孔，且出线的穿线孔处装配有送料挡板74，送料挡板74上装配有导向带轮75，单丝线穿过出线的穿线孔通过导向带轮75将单丝线连接至传送组件6。

需要说明的是，设有的导向带轮75和送料挡板74，可以准确的对单丝进行向导性的传输，以免单丝脱轨发生缠绕。

实施例5。

一种避免缠线的拉链码带制作设备，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图3和4所示，固定框架21包括顶板211、支撑柱212和底板213，顶板211和底板213通过支撑柱212可拆卸式装配。

需要说明的是，将固定框架21设置成可拆卸式结构，一方面便于设备的整体组装及维修，另一方面是通过支撑柱212对中心线和单丝起到很好的隔离效果，防止相互缠绕。

通过对称安装两组检测装置，可以显著的提高o型圈的检测效率，而且拍摄时，相机进行相互错位拍摄，互不影响，同时，拍摄后的效果要比肉眼观察的清晰和准确，提高生产的效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。