一种织物刷毛装置的制作方法

本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种织物刷毛装置。

背景技术：

纺织布磨毛已经是纺织业中的一种工艺，可使织物表面形成层绒毛，有较好的质感体验，尤其试用冬季保暖产品上。织物在磨毛的过程中会产生废毛，废毛在静电等因素作用下粘附在织物上，在制作成品前需要除去废毛。如不去除废毛对成品织物影响较大，同时也会加工设备造成损伤。如：印花工艺和印花设备都会收到影响，印花的过程出现错位、粘附性差，还会造成色点、色差等瑕疵，大量生产的过程中会有较多次品，造成一定的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种织物刷毛装置，该刷毛装置的包括有前后安装的第一刷毛滚和第二刷毛滚，能高效的刷掉织物上的废毛。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种织物刷毛装置，包括有主体支架，所述主体支架在中间位置安装有压力从动辊，所述压力从动辊的两端经轴承座固定在主体支架上；所述压力从动辊的两侧分别安装有第一刷毛辊和第二刷毛辊，所述第一刷毛辊和第二刷毛辊的两端经轴承座固定在主体支架上；所述主体支架在第一刷毛辊和第二刷毛辊的外侧分别安装有平行从动辊；所述第一刷毛辊和第二刷毛辊分别朝一侧延伸有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上分别安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过第一皮带和第二皮带与主体支架下的驱动电机的转动轮连接；所述第一刷毛辊与第二刷毛辊位置平行且高于压力从动辊，织物从第一刷毛滚上面穿过后从压力从动辊下面穿过，再从第二刷毛辊上面穿过；所述主体支架上在第一刷毛棍和第二刷毛辊的底部分别安装有抽风装置，该抽风装置可抽取第一刷毛辊和第二刷毛辊上刷下的废毛。

进一步的有，所述第一刷毛辊和第二刷毛辊上分别开设有多个齿槽，所述第二刷毛辊上的齿槽比第一刷毛辊上的齿槽密集。

进一步的有，所述抽风装置包括有抽风筒，所述抽风筒的两侧延伸的连接块，所述连接块上开设有安装孔，安装螺栓穿过连接块的安装孔可把抽风筒安装在主体支架上；抽风筒顶部的抽风口朝向第一刷毛辊或第二刷毛辊，所述抽风筒的底部通过导气管连接鼓风机。

进一步的有，所述抽风口的截面形状为弧形，抽风口可罩住第一刷毛辊或第二刷毛辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明的刷毛装置在压力从动辊的两侧分别安装有第一刷毛辊和第二刷毛辊，织物从第一刷毛滚上面穿过后从压力从动辊下面穿过，再从第二刷毛辊上面穿过，这样织物在刷毛的过程比较有压力，第一刷毛辊和第二刷毛辊能比较彻底的刷下织物上的废毛。第一刷毛辊可先对织物的磨毛进行打散刷取废毛，第一次刷取废毛不够彻底，经过第二刷毛辊时可比较彻底的刷取废毛，刷取的废毛经抽风装置可抽取，这样第一刷毛辊和第二刷毛辊可进行循环的刷取废毛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图1；

图2是本发明的结构示意图2；

图3是本发明的抽风装置的结构示意图；

其中：1.主体支架、2.压力从动辊、3.轴承座、4.第一刷毛辊、5.第二刷毛辊、6.平行从动辊、7.第一转动轴、8.第二转动轴、9.第一皮带轮、10.第二皮带轮、11.第一皮带、12.第二皮带、13.驱动电机、14.转动轮、15.抽风装置、16.齿槽、17.抽风筒、18.连接块、19.安装孔、20.抽风口、21.导气管、22.鼓风机、23.织物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种织物刷毛装置，包括有主体支架1，所述主体支架1在中间位置安装有压力从动辊2，所述压力从动辊2的两端经轴承座3固定在主体支架1上；所述压力从动辊2的两侧分别安装有第一刷毛辊4和第二刷毛辊5，所述第一刷毛辊4和第二刷毛辊5的两端经轴承座3固定在主体支架1上；所述主体支架1在第一刷毛辊4和第二刷毛辊5的外侧分别安装有平行从动辊6；所述第一刷毛辊4和第二刷毛辊5分别朝一侧延伸有第一转动轴7和第二转动轴8，所述第一转动轴7和第二转动轴8上分别安装有第一皮带轮9和第二皮带轮10，所述第一皮带轮9和第二皮带轮10分别通过第一皮带11和第二皮带12与主体支架1下的驱动电机13的转动轮14连接；所述第一刷毛辊4与第二刷毛辊5位置平行且高于压力从动辊2，织物23从第一刷毛滚4上面穿过后从压力从动辊2下面穿过，再从第二刷毛辊5上面穿过；所述主体支架1上在第一刷毛棍4和第二刷毛辊5的底部分别安装有抽风装置15，该抽风装置15可抽取第一刷毛辊4和第二刷毛辊5上刷下的废毛。

本实施例的第一刷毛辊4和第二刷毛辊5上分别开设有多个齿槽16，所述第二刷毛辊5上的齿槽16比第一刷毛辊4上的齿槽16密集。由于第一刷毛辊4刷取废毛后，织物23上剩余的废毛比较散碎，本实施例的第二刷毛辊5通过把齿槽16设置的更加密集来更好的抓取散碎织物23上粘附的废毛。

本实施例的抽风装置15包括有抽风筒17，所述抽风筒17的两侧延伸的连接块18，所述连接块18上开设有安装孔19，安装螺栓穿过连接块18的安装孔19可把抽风筒17安装在主体支架1上；一对抽风筒17顶部的抽风口20分别朝向第一刷毛辊4和第二刷毛辊5，所述抽风筒17的底部通过导气管21连接鼓风机22。通过鼓风机22向外抽风来实现抽风筒17进行抽取第一刷毛辊4和第二刷毛辊5上的废毛。

本实施例的抽风口20的截面形状为弧形，一对抽风口20可分别罩住第一刷毛辊4和第二刷毛辊5。弧形的抽风口20能较好的围在第一刷毛辊4和第二刷毛辊5的周边，这样也能防止刷毛辊上的废毛相四周溅飞。

本发明的刷毛装置在压力从动辊2的两侧分别安装有第一刷毛辊4和第二刷毛辊5，织物23从第一刷毛滚4上面穿过后从压力从动辊2下面穿过，再从第二刷毛辊5上面穿过，这样织物23在刷毛的过程比较有压力，第一刷毛辊4和第二刷毛辊5能比较彻底的刷下织物23上的废毛。第一刷毛辊4可先对织物23的磨毛进行打散刷取废毛，第一次刷取废毛不够彻底，经过第二刷毛辊5时可比较彻底的刷取废毛，刷取的废毛经抽风装置15可抽取，这样第一刷毛辊4和第二刷毛辊5可进行循环的刷取废毛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种织物刷毛装置，该刷毛装置在压力从动辊的两侧分别安装有第一刷毛辊和第二刷毛辊，织物从第一刷毛滚上面穿过后从压力从动辊下面穿过，再从第二刷毛辊上面穿过，这样织物在刷毛的过程比较有压力，第一刷毛辊和第二刷毛辊能比较彻底的刷下织物上的废毛。第一刷毛辊可先对织物的磨毛进行打散刷取废毛，第一次刷取废毛不够彻底，经过第二刷毛辊时可比较彻底的刷取废毛，刷取的废毛经抽风装置可抽取，这样第一刷毛辊和第二刷毛辊可进行循环的刷取废毛。

技术研发人员：罗红星
受保护的技术使用者：浙江时彩针织有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.08.15