本发明属于水带生产技术领域，特指一种防爆油气输送管的生产工艺。
背景技术：
油气输送管是一种能承受一定液体压力的管状带织物，广泛应用于输油、输送淡水、农业灌溉、工矿和建筑工地送水、排水等，目前的生产工艺是用化纤绵纱通过圆织机编织成带胚，再将半成品的带胚拉到挤塑机后面通过相关设备与挤塑机结合进行涂塑，需要多道复杂的工序，以及利用大量的原材料，才能保证其质量，提高了生产加工的成本以及人工成本，而且生产效率偏低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简化工序，降低成本的防爆油气输送带的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种防爆油气输送带的生产工艺，包括如下步骤：
a、织带胚，将涤纶高强丝作为经纬线通过圆织机编织成筒状带胚；
b、涂塑，将重量百分比为pvc：42.5％、碳酸钙：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蜡：12.3％、复合稳定剂：0.7％和颜料0.7％加入搅拌机搅拌二十分钟，搅拌均匀后，将混合料加入造粒机中，温度控制在150℃-180℃，混合料软化后，通过挤料螺杆挤出，并切割成颗粒，然后通过自动吸料机上料，颗粒进入挤塑机后进行加热塑化，温度控制在150℃-195℃，筒状带胚通过牵引机被牵引的同时，通过挤塑机进行涂塑成型；
c、冷却，在牵引机的牵引下，涂塑成型后通过冷却槽，快速冷却；
d、入库，最后绕到收卷机上，登记入库。
进一步优化，所述筒状带胚为双层结构，内层由经线和纬线以一上一下的方式垂直交织而成，外层由经线和纬线以小于90°的交叉角交织而成。
进一步优化，所述步骤b中，在筒状带胚牵引至挤塑机出料口之前，进行预热处理，温度控制在80℃-100℃。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：简化了生产过程中的工序，降低了生产成本和人工成本，减轻了劳动强度，提高了工作效率；涂胶用的胶料进行了优化配比，提高了强度，耐磨性，耐油性及耐腐蚀性更好，筒状带胚使用的涤纶高强丝以及编织结构的优化，使自身结构更稳定，抗压能力更强，能有效防止压力过高导致带体爆裂。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述：防爆油气输送带的生产工艺主要由两部分组成，筒状带胚和涂胶层的制备，然后通过更优化的方式将两道工序组合在一起进行涂塑成型。
筒状带胚是水带的骨架，为水带提供耐高压和耐磨等特性，筒状带胚在编织时需要通过两道工序完成，主要分为经线、纬线的准备工序和圆织工序。其中，经线纬线准备工序为单纱络筒、拼线、加捻、制纡。
先将采购的涤纶高强丝经过络筒机进行处理；络筒后的单纱在加捻前进行拼线，把经线和纬线进行合股，股线在筒管表面交叉均匀卷绕分布，不重叠；为了提高合股后纱线的强度，通过倍捻机对纱线进行加捻；然后将加捻后的纱线重新卷绕成与圆织机梭子相符的尺寸。最后通过圆织机编织成筒状带胚，并且通过交叉的绕线机在筒状带胚再绕制一层交叉角小于90°加强外层。
再以上述工序为基础的前提下，有如下三种不同的实施例。
实施例一
将重量百分比为pvc：42.5％、碳酸钙：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蜡：12.3％、复合稳定剂：0.7％和颜料0.7％加入搅拌机搅拌二十分钟，搅拌均匀后，将混合料加入造粒机中，温度控制在150℃，混合料软化后，通过挤料螺杆挤出，并切割成颗粒，然后通过自动吸料机上料，颗粒进入挤塑机后进行加热塑化，温度控制在150℃，并且在筒状带胚牵引至挤塑机出料口之前，对筒状带胚进行预热处理，温度控制在80℃，筒状带胚软化后，涂塑过程中，成型速度更快，将成型后的带体通过冷却槽进行冷却，初步成型后的带体，根据需要可以在内部注入隔离液，以避免相互粘附。
所述复合稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。
实施例二
将重量百分比为pvc：42.5％、碳酸钙：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蜡：12.3％、复合稳定剂：0.7％和颜料0.7％加入搅拌机搅拌二十分钟，搅拌均匀后，将混合料加入造粒机中，温度控制在165℃，混合料软化后，通过挤料螺杆挤出，并切割成颗粒，然后通过自动吸料机上料，颗粒进入挤塑机后进行加热塑化，温度控制在170℃，并且在筒状带胚牵引至挤塑机出料口之前，对筒状带胚进行预热处理，温度控制在90℃，筒状带胚软化后，涂塑过程中，成型速度更快，将成型后的带体通过冷却槽进行冷却，初步成型后的带体，根据需要可以在内部注入隔离液，以避免相互粘附。
实施例三
将重量百分比为pvc：42.5％、碳酸钙：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蜡：12.3％、复合稳定剂：0.7％和颜料0.7％加入搅拌机搅拌二十分钟，搅拌均匀后，将混合料加入造粒机中，温度控制在180℃，混合料软化后，通过挤料螺杆挤出，并切割成颗粒，然后通过自动吸料机上料，颗粒进入挤塑机后进行加热塑化，温度控制在195℃，并且在筒状带胚牵引至挤塑机出料口之前，对筒状带胚进行预热处理，温度控制在100℃，筒状带胚软化后，涂塑过程中，成型速度更快，将成型后的带体通过冷却槽进行冷却，初步成型后的带体，根据需要可以在内部注入隔离液，以避免相互粘附。
将三种实施例成型后的水带进行破坏性抗压测试，在相同破坏压力下，实施例三中的输送带最先破裂，其次是实施例二，实施例一中的输送带最后破裂。
通过分析，可以判定实施例三中塑化温度最高，混合料软化程度最高，流动性最强，并且筒状带胚预热温度也较高，挤塑机在涂胶的时候，效率比较高，不足之处是，冷却速度偏慢，涂胶层容易变形，使各处厚度不均匀，所以最先破裂；而实施例一中由于塑化温度最低，混合料软化程度偏低，流动性偏弱，挤塑机在涂胶时，牵引速度偏慢，涂胶层成型后比较均匀，抗压能力最突出，但生产效率相对来说，偏低；实施例二虽然抗压能力不是最强，但生产效率比较高，综合性能最好。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。