本发明涉及沙发技术领域，具体指一种用于沙发的新型无胶棉及其制备方法。
背景技术：
目前软体沙发侧面和背面表层面料内部常用的缓冲材料主要是低密度的海绵、喷胶棉和无胶棉这三种材料。但是那几种主要材料存在下述缺陷，海绵的价格普遍过高；喷胶棉的手感差；无胶棉不方便大批量生产，生产大货的时候无胶棉容易褶皱，不方便工人进行操作。
技术实现要素：
本发明根据现有技术的不足，提出一种用于沙发的新型无胶棉及其制备方法，继承了无胶棉的环保和柔软，延续的海绵的便于操作，承接了喷胶棉的价格优势，满足市场的需求。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于沙发的新型无胶棉，包括无胶棉主体和无胶棉热压层，所述无胶棉热压层设于无胶棉主体的单侧，所述无胶棉主体包括涤纶短纤和热熔丝，其中所述热熔丝占比为40％-50％。
作为优选，所述涤纶短纤的规格为3d、6d、7d中任意一种或多种。
本发明还提供一种用于沙发的新型无胶棉的制备方法，对无胶棉进行单侧热压，使的无胶棉的热压侧形成无胶棉热压层。
作为优选，完成热压后的无胶棉每一平方米的重量为40-120克。
本发明具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，不仅继承了传统无胶棉的环保和柔软，并且延续了海绵便于操作的特性，另外制作成本更低，具备价格优势，满足市场的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型无胶棉的结构示意图。
图中，1-无胶棉热压层；2-无胶棉主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种用于沙发的新型无胶棉，包括无胶棉主体2和无胶棉热压层1，无胶棉热压层1设于无胶棉主体2的单侧，无胶棉主体2包括涤纶短纤和热熔丝，其中所述热熔丝占比为40％-50％。
优选的，选择热熔丝占比为45％，这层比较硬。主体内层热熔丝占比5％-10％这层比较软。此外涤纶短纤有粗细，做出来的产品可以调节软硬和抛度。
其中，涤纶短纤的规格为3d、6d、7d中任意一种或多种。
上述技术方案中，通过单面热压技术制得，实现单面柔软，另一面较硬，较传统无胶棉的两面都柔软，生产大面积产品的时候，不会容易褶皱，便于工人进行操作。
可以理解的，制作沙发时，新型无胶棉的较硬侧贴近沙发侧板，把柔软侧面对面料的复合面，这样既方便操作又有柔感。
本发明还提供了一种用于沙发的新型无胶棉的制备方法，对无胶棉进行单侧热压，使的无胶棉的热压侧形成无胶棉热压层。
另外，完成热压后的无胶棉每一平方米的重量为40-120克。
上述制备方法非常简单，但是通过单面热压技术制得，实现单面柔软，另一面较硬，较传统无胶棉的两面都柔软，生产大面积产品的时候，不会容易褶皱，便于工人进行操作。
制作沙发时，新型无胶棉的较硬侧贴近沙发侧板，把柔软侧面对面料的复合面，这样既方便操作又有柔感。
另外，需要说明的是，上述步骤还需经过开松梳理铺网(铺热熔丝)干燥成品，由于上述步骤为常规步骤，因此不进行具体的描述。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。