本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺。
背景技术：
聚酯纤维(polyesterfibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯纤维主要品种由聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝制成，中国的商品名为涤纶，简称pet纤维，是当前合成纤维的第一大品种。除此之外还有少量聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，简称ptt聚酯纤维。由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。这类纤维外观挺括，热稳定性好，但吸湿性稍差。同时不具备其特殊更新，无法满足日益增长的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺，本发明提供的方法简单，容易实现工业化大规模生产。
一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺，其步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维进行针刺纺织，形成聚酯过滤毡；
步骤2，将聚酯过滤毡进行药剂浸泡清洗，自然晾干；
步骤3，将浸泡后聚酯过滤毡采用清水超声清洗，自然晾干；
步骤4，将步骤3中的聚酯过滤毡进乙醇水溶液进行共煮，自然晾干；
步骤5，将自然晾干后的聚酯过滤毡微沸浸泡在光催化溶胶液中，自然晾干后，低温干燥去除溶剂；
步骤6，将步骤5的聚酯过滤毡放在氨气中进行氮掺杂，得到表面氮掺杂二氧化钛膜的聚酯过滤毡。
所述步骤1中的聚酯过滤毡的孔径不大于0.5mm。
所述步骤2中的药剂采用乙酸乙酯与丙酮的混合液，所述乙酸乙酯与丙酮的配比为1:2-5。
所述步骤2中的药剂浸泡时间为30-60min，所述自然晾干应该在阴凉处晾干。
所述步骤3中的清洗时间为5-15min，超声频率为1000-2500khz。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70％。
所述步骤4中的共煮温度为70-90℃，共煮时间为30-60℃。
所述步骤5中的光催化溶胶液采用具有光催化活性的二氧化钛溶胶，以钛酸正丁酯(tbot)与异丙醇、二乙醇胺以及水制备的二氧化钛溶胶。
所述步骤5的微沸温度为95-105℃，浸泡时间为20-40min，所述低温干燥温度为150-200℃。
所述步骤6中的氮掺杂方式是将过滤毡放置在氨气反应釜中，在0.1-0.4mpa条件进行120-150℃的反应。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用氮掺杂的光催化薄膜具有良好的紫外光催化效果，同时也具有良好的可见光光催化效果。
2、本发明采用微沸浸泡的方式进行光催化镀膜，镀膜粘结性好，膜层结构均匀。
3、本发明采用多层次药剂清洗，能够保证清洗效果，增加聚酯纤维洁净度。
4、本发明提供的方法简单，容易实现工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺，其步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维进行针刺纺织，形成聚酯过滤毡；
步骤2，将聚酯过滤毡进行药剂浸泡清洗，自然晾干；
步骤3，将浸泡后聚酯过滤毡采用清水超声清洗，自然晾干；
步骤4，将步骤3中的聚酯过滤毡进乙醇水溶液进行共煮，自然晾干；
步骤5，将自然晾干后的聚酯过滤毡微沸浸泡在光催化溶胶液中，自然晾干后，低温干燥去除溶剂；
步骤6，将步骤5的聚酯过滤毡放在氨气中进行氮掺杂，得到表面氮掺杂二氧化钛膜的聚酯过滤毡。
所述步骤1中的聚酯过滤毡的孔径0.5mm。
所述步骤2中的药剂采用乙酸乙酯与丙酮的混合液，所述乙酸乙酯与丙酮的配比为1:2。
所述步骤2中的药剂浸泡时间为30min，所述自然晾干应该在阴凉处晾干。
所述步骤3中的清洗时间为5min，超声频率为1000khz。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇浓度为50％。
所述步骤4中的共煮温度为70-90℃，共煮时间为30℃。
所述步骤5中的光催化溶胶液采用具有光催化活性的二氧化钛溶胶，以钛酸正丁酯(tbot)与异丙醇、二乙醇胺以及水制备的二氧化钛溶胶。
所述步骤5的微沸温度为95℃，浸泡时间为20min，所述低温干燥温度为150℃。
所述步骤6中的氮掺杂方式是将过滤毡放置在氨气反应釜中，在0.1mpa条件进行120℃的反应。
实施例2
一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺，其步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维进行针刺纺织，形成聚酯过滤毡；
步骤2，将聚酯过滤毡进行药剂浸泡清洗，自然晾干；
步骤3，将浸泡后聚酯过滤毡采用清水超声清洗，自然晾干；
步骤4，将步骤3中的聚酯过滤毡进乙醇水溶液进行共煮，自然晾干；
步骤5，将自然晾干后的聚酯过滤毡微沸浸泡在光催化溶胶液中，自然晾干后，低温干燥去除溶剂；
步骤6，将步骤5的聚酯过滤毡放在氨气中进行氮掺杂，得到表面氮掺杂二氧化钛膜的聚酯过滤毡。
所述步骤1中的聚酯过滤毡的孔径0.3mm。
所述步骤2中的药剂采用乙酸乙酯与丙酮的混合液，所述乙酸乙酯与丙酮的配比为1:5。
所述步骤2中的药剂浸泡时间为60min，所述自然晾干应该在阴凉处晾干。
所述步骤3中的清洗时间为15min，超声频率为2500khz。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇浓度为70％。
所述步骤4中的共煮温度为90℃，共煮时间为60℃。
所述步骤5中的光催化溶胶液采用具有光催化活性的二氧化钛溶胶，以钛酸正丁酯(tbot)与异丙醇、二乙醇胺以及水制备的二氧化钛溶胶。
所述步骤5的微沸温度为105℃，浸泡时间为40min，所述低温干燥温度为200℃。
所述步骤6中的氮掺杂方式是将过滤毡放置在氨气反应釜中，在0.4mpa条件进行150℃的反应。
实施例3
一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺，其步骤如下：
步骤1，将聚酯纤维进行针刺纺织，形成聚酯过滤毡；
步骤2，将聚酯过滤毡进行药剂浸泡清洗，自然晾干；
步骤3，将浸泡后聚酯过滤毡采用清水超声清洗，自然晾干；
步骤4，将步骤3中的聚酯过滤毡进乙醇水溶液进行共煮，自然晾干；
步骤5，将自然晾干后的聚酯过滤毡微沸浸泡在光催化溶胶液中，自然晾干后，低温干燥去除溶剂；
步骤6，将步骤5的聚酯过滤毡放在氨气中进行氮掺杂，得到表面氮掺杂二氧化钛膜的聚酯过滤毡。
所述步骤1中的聚酯过滤毡的孔径0.4mm。
所述步骤2中的药剂采用乙酸乙酯与丙酮的混合液，所述乙酸乙酯与丙酮的配比为1:4。
所述步骤2中的药剂浸泡时间为40min，所述自然晾干应该在阴凉处晾干。
所述步骤3中的清洗时间为10min，超声频率为1500khz。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇浓度为60％。
所述步骤4中的共煮温度为80℃，共煮时间为50℃。
所述步骤5中的光催化溶胶液采用具有光催化活性的二氧化钛溶胶，以钛酸正丁酯(tbot)与异丙醇、二乙醇胺以及水制备的二氧化钛溶胶。
所述步骤5的微沸温度为100℃，浸泡时间为30min，所述低温干燥温度为180℃。
所述步骤6中的氮掺杂方式是将过滤毡放置在氨气反应釜中，在0.3mpa条件进行130℃的反应。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。