一种用于裁床的辅助盖薄膜装置及覆膜方法与流程

技术领域：

本发明属于裁床技术领域，特指一种用于裁床的辅助盖薄膜装置及覆膜方法。

背景技术：
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裁床在裁割面料时，一般需要在面料的上表面设置一层薄膜，然后进行吸真空，再进行裁剪。由于普通面料的蓬松度较低，虽然平头盖板上的面料未被吸真空，但与鬃毛砖平面上被吸真空的部分之间的高度差不会很大，因此，不会影响裁割质量。

但是，当裁割棉等蓬松面料时，由于面料蓬松，面料在铺布时会铺地很高，在吸真空时，位于鬃毛砖平面上的面料被吸真空后压缩地很薄，位于平头盖板上没吸住的部分很厚，在交界处由于薄膜一边很高一边很低，导致真空有漏气的问题，客户裁割时存在局部裁片裁割质量差的问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种用于裁床的辅助盖薄膜装置，解决的技术问题是：解决在裁割棉等蓬松面料时过窗吸真空时漏气的问题。

本发明是这样实现的：

本发明的其中一个目的是提供一种用于裁床的辅助盖薄膜装置，包括有横向设置在裁床一端的主支架，在主支架的横梁上设置有第一薄膜支架组件及一个以上的驱动器，在驱动器的下端设置有用于压位于平头盖板上的面料的压板，压板在驱动器的作用下能上下往复运动；在主支架上设置有分支架，分支架的横梁位于裁床之外，在分支架的横梁上设置有第二薄膜支架组件。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第一薄膜支架组件下方的主支架上设置有第一辅助薄膜管。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第一薄膜支架组件包括间隔设置在主支架的横梁上的y形支撑架，所述两y形支撑架上分别设置有两个轴承，第一薄膜管架设在两y形支撑架上，且第一薄膜管的外壁与两个轴承的外表面接触连接，在第一薄膜管的一端设置有手轮，手轮带动第一薄膜管在两y形支撑架上绕其轴线转动。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第一薄膜管上镜像设置有使薄膜向第一薄膜管的两端部方向撑开的伞齿。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第二薄膜支架组件下方的分支架上设置有第二辅助薄膜管。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第二薄膜支架组件包括间隔设置在分支架的横梁上的y形支撑架，所述两y形支撑架上分别设置有两个轴承，第二薄膜管架设在两y形支撑架上，且第二薄膜管的外壁与两个轴承的外表面接触连接，在第二薄膜管的一端设置有手轮，手轮带动第二薄膜管在两y形支撑架上绕其轴线转动。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述第二薄膜管上镜像设置有使薄膜向第二薄膜管的两端部方向张开的伞齿。

在上述的一种用于裁床的辅助盖薄膜装置中，所述驱动器为气缸，设置有两个，间隔设置在主支架的横梁上。

本发明的另一个目的是提供一种覆膜方法，

当裁床在裁割普通面料时，采用第一薄膜支架组件上的薄膜，覆膜步骤如下：将面料从铺布桌通过手拉的方式拉到裁床裁割区域，即鬃毛砖平面上方，一个人用手摇动第一薄膜支架组件上的手轮，另一个人用手将第一薄膜支架组件上的薄膜绕过第一辅助薄膜管盖到面料上，将薄膜完全覆盖到面料上，裁床裁割时开真空，将薄膜吸附在面料上，此时，压板不工作；

当裁床裁割蓬松面料时，采用第二薄膜支架组件上的薄膜，覆膜步骤如下：将面料从铺布桌通过手拉的方式拉到裁床裁割区域，即鬃毛砖平面方，一个人用手摇动第二薄膜支架组件上的手轮，另一个人用手将第二薄膜支架组件上的薄膜绕过第二辅助薄膜管，再通过第二辅助薄膜管从压板下方穿过，铺到面料的上方，将薄膜完全覆盖到面料上，裁床裁割时开真空，将面料吸住，鬃毛砖平面上的面料变薄，平头盖板上的面料由于没有吸真空，厚度大于吸真空的部分；此时，气缸通气，将压板压到面料上，将薄膜与面料压紧。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明设置的气缸及压板在裁割棉等蓬松面料时，压紧位于平头盖板上的部分，确保在真空吸附时不会发生漏气，提高了裁割质量，避免了现有技术中因漏气而导致面料裁割质量差的问题。

2、本发明具有普通面料的覆膜机构与蓬松面料的覆膜机构，可以分别裁割普通面料与蓬松面料，便于工作人员操作。

3、本发明结构简单、安装方便、使用效果好。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图之一。

图2是图1的a部放大示意图。

图3是图1的b部放大示意图。

图4是本发明的立体示意图之二。

图5是本发明的左视图。

图中：1、裁床；2、主支架的横梁；3、平头盖板；4、压板；5、分支架的横梁；6、第一辅助薄膜管；7、y形支撑架；8、支撑架安装座；9、第一薄膜管；10、手轮；11、轴承；12、伞齿；13、第二辅助薄膜管；14、第二薄膜管；15、气缸；16、铺布桌；17、鬃毛砖平面。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：

一种用于裁床的辅助盖薄膜装置，包括有横向设置在裁床1一端的主支架，在主支架的横梁2上设置有第一薄膜支架组件及一个以上的驱动器，在驱动器的下端设置有用于压位于平头盖板3上的面料的压板4，压板4在驱动器的作用下能上下往复运动。本发明的压板4为铝型材压板。在主支架上设置有分支架，分支架的横梁5位于裁床1之外，在分支架的横梁5上设置有第二薄膜支架组件。

为了在拉薄膜的时候，使薄膜保持平整，所述第一薄膜支架组件下方的主支架上设置有第一辅助薄膜管6。

本发明所述的第一薄膜支架组件包括间隔设置在主支架的横梁2上的y形支撑架7。在主支架的横梁2上通过螺钉固设有支撑架安装座8，支撑架安装座8上设置有插接孔，y形支撑架7的下端插设在支撑架安装座8上。第一薄膜管架9设在两y形支撑架7上，在第一薄膜管9的一端设置有手轮10，人工手动带动手轮10转动进而带动第一薄膜管9在两y形支撑架7上绕其轴线转动，将薄膜向外放出。

为了使第一薄膜管9转动灵活，所述两y形支撑架7上分别设置有两个轴承11，轴承11通过安装轴设置在y形支撑架7上。第一薄膜管9的外壁与两个轴承11的外表面接触连接。轴承11也可以用滚轮来代替。

为了保证薄膜在被拉出时，在第一薄膜管9的轴向方向保持平整，所述第一薄膜管9上镜像设置有使薄膜向第一薄膜管9的两端部方向撑开的伞齿12。

为了在拉薄膜的时候，使薄膜保持平整，所述第二薄膜支架组件下方的分支架上设置有第二辅助薄膜管13。

本发明所述的第一薄膜支架组件可以由如下结构代替：

包括设置在主支架的横梁2上的支撑架，支撑架上设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，第一薄膜管9的两端设置在轴承上。

第二薄膜支架组件的结构与第一薄膜支架组件的结构相同。所述第二薄膜支架组件包括间隔设置在分支架的横梁5上的y形支撑架7，第二薄膜管14架设在两y形支撑架7上，在第二薄膜管14的一端设置有手轮10，人工手动带动手轮10转动进而带动第二薄膜管14在两y形支撑架7上绕其轴线转动。

为了使第二薄膜管14转动灵活，所述两y形支撑架7上分别设置有两个轴承11，第二薄膜管14的外壁与两个轴承11的外表面接触连接。轴承11也可以用滚轮来代替。

为了保证薄膜在被拉出时，在第二薄膜管14的轴向方向保持平整，所述第二薄膜管14上镜像设置有使薄膜向第二薄膜管14的两端部方向张开的伞齿12。

同样，第二薄膜支架组件的结构也可以由上述第一薄膜支架组件的替代方案代替。

另外，本发明所述的驱动器为气缸15，设置有两个，间隔设置在主支架的横梁2上。当然，气缸15也可以由油缸等进行代替。

本发明的具体实施方法如下：

1、裁床1在裁割普通面料时，采用第一薄膜支架组件上的薄膜，覆膜步骤：将面料从铺布桌16通过手拉的方式拉到裁床裁割区域，即鬃毛砖平面17上方，一个人用手摇动第一薄膜支架组件上的手轮10，另一个人用手将第一薄膜支架组件上的薄膜绕过第一辅助薄膜管6盖到面料上，将薄膜完全覆盖到面料上，裁床1裁割时开真空，将薄膜吸附在面料上，保证负压，这个工况下压板4是不工作的。

2、裁床1裁割棉等蓬松面料时，由于面料铺地很高，需要用到第二薄膜支架组件上的薄膜，覆膜步骤：将面料从铺布桌16通过手拉的方式拉到裁床裁割区域，即鬃毛砖平面17上方，一个人用手摇动第二薄膜支架组件上的手轮10，另一个人用手将第二薄膜支架组件上的薄膜绕过第二辅助薄膜管14，再通过第二辅助薄膜管14从压板4下方穿过，铺到面料的上方，将薄膜完全覆盖到面料上，裁床1裁割时开真空，将面料吸住，鬃毛砖平面17上的面料变得很薄，平头盖板3上的面料由于没有吸真空还是很厚。此时，控制器控制气缸15通上气，将压板4压到面料上，将薄膜与面料压紧，在气缸15下压之前要用手将薄膜与面料接触处拉平整，这时薄膜与面料贴紧，真空吸附时就不会在漏气处发生漏气而导致面料裁割质量下降。

本发明提供了两种覆薄膜的方式，便于裁床操作人员在裁割不同面料时采用最简单有效的覆薄膜方法，保证稳定的真空负压，同时保证裁割质量，提高效率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。