定长裁切机的制作方法

本发明涉及一种定长裁切机，具体地说就是一种能够按一定长度裁切材料，并能够将裁切好的材料整齐堆砌的自动化设备，这里所指材料主要为布料、纱棉等能够卷曲的软料。

背景技术：

在汽车内饰生产过程中需要大量的布料、纱棉等材料，这些材料来料为成卷的，需要裁切成一定的长度。目前生产过程中通常为人工裁切，效率低下，耗费人力；个别的自动化设备体积巨大，而且不能将裁切完的材料自动堆砌，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定长裁切机，该设备能够按一定长度裁切材料，并能够将裁切好的材料整齐堆砌。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：定长裁切机，包括送料机构、收料机构，所述送料机构包括送料架体、切料机构，切料机构安装在送料架体上；所述的切料机构包括切刀、压板、底座、缓冲器、刀座、切刀气缸、导向块，切刀安装在刀座上；刀座连接切刀气缸的气缸杆；切刀气缸安装在送料架体上；底座上设置至少两个夹料缺口。

作为优化，所述的切料机构还包括压板，压板上设置有橡胶垫,压板上设置有导杆，导杆安装在刀座上的导套中，刀座与压板之间的导杆上设置有弹簧。

作为优化，所述送料机构还包括拉料机构，拉料机构安装在送料架体上，拉料机构包括动力筒、动力机构a、压紧筒、转接架、压紧气缸，其中动力筒的两端通过轴承安装在送料架体上，动力机构a安装在送料架体上；动力机构a连接动力筒；压紧筒的两端通过轴承安装在转接架上，转接架为倒立的u型；压紧气缸固定在送料架体上，压紧气缸的气缸杆连接转接架，压紧筒与动力筒平行，动力机构a包括电机、皮带皮带轮传动机构。

作为优化，所述的拉料机构还包括线性轴承固定件与线性轴承移动件，线性轴承固定件安装在送料架体上，转接架连接线性轴承移动件。

作为优化，所述的拉料机构还包括拉紧筒，拉紧筒安装在送料架体上，拉紧筒设置两个，第一拉紧筒与动力筒齐平，第二拉紧筒设置在第一拉紧筒与动力筒之间、下方。

作为优化，所述送料架体的两侧设置有侧板，线性轴承固定件安装在侧板上。

作为优化，所述的定长裁切机还包括连接扣，送料机构与收料机构通过连接扣连接。

作为优化，所述收料机构包括收料架体、导轨、夹料机构、传动机构、连接板、导向套、导向杆、载料板、升降机构，其中，导轨安装在收料架体两侧；夹料机构安装在导轨上，夹料机构上设置有与底座上的夹料缺口对应的物料夹；所述传动机构通过连接板连接夹料机构；导向套设置在载料板下方的收料架体上；导向杆的一端连接载料板，导向杆插入导向套；升降机构包括安装板、升降传动机构、螺套、螺杆，升降机构通过安装板安装在收料架体中部，螺杆连接载料板底面。

作为优化，所述传动机构为同步带传动机构，传动机构包括同步带、传动轴、轴承座、动力机构b、拉紧机构，同步带在两导轨的下方设置一根，连接板一端连接同步带、另一端连接夹料机构，同步带的两端设置有同步带轮，同步带轮通过转轴安装在轴承座中，同步带轮连接动力机构b。

本发明的有益效果是：

1.与现有技术相比，本发明的定长裁切机能够按一定长度裁切材料，并能够将裁切好的材料整齐堆砌。

2.通过设置压紧筒与动力筒，压紧筒与动力筒压紧后，动力筒旋转可辅助进料，压紧筒与动力筒脱离后，可方便的取出、更换待裁切材料。

3.通过设置线性轴承固定件与线性轴承移动件，规范了压紧筒的运动轨迹，保障了动力筒与压紧筒的位置关系。

4.通过设置拉紧筒，待裁切的材料从第二拉紧筒下方进入，绕过第二拉紧筒后缠至第一拉紧筒，然后送至动力筒与压紧筒之间，保障材料处于绷紧状态，保障了裁切长度的准确性。

5.为实现设备功能，需保证一定的装配精度，但由于送料架体为钢架结构且体积较大，要实现要求的精度，成本较高，通过设置侧板，且拉紧筒、动力筒都安装在侧板上，只需保证两侧板的加工精度以及两侧板之间的装配精度即可，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例的总体结构图

图2、图3为送料机构一种实施例的总体结构图

图4为图2c区域的局部放大图。

图5为图3b区域的局部放大图。

图6为图3a区域的局部放大图。

图7为图1e区域的局部放大图。

图8为收料机构一种实施例的总体结构图。

图9为图8d区域的隐藏遮挡件后的局部放大图，即升降机构一种实施例的总体结构图。

图10为图8g区域的局部放大图。

图11为图8h区域的局部放大图。

其中，1.送料机构、2.收料机构、3.连接扣、1-1.送料架体、1-1-1.侧板、1-2.拉料机构、1-3切料机构、1-2-1.拉紧筒、1-2-2.动力筒、1-2-3.动力机构a、1-2-4.压紧筒、1-2-5.线性轴承组件固定件、1-2-6.线性轴承组件移动件、1-2-7.转接板、1-2-8.压紧气缸、1-3-1.切刀、1-3-2.压板、1-3-3.底座、1-3-4.缓冲器、1-3-5.刀座、1-3-6.切刀气缸、2-1.收料架体、2-2.导轨、2-3.夹料机构、2-4.传动机构、2-5.连接板、2-6.导向套、2-7.导向杆、2-8.载料板、2-9.升降机构、2-4-1.同步带、2-4-2.传动轴、2-4-3.轴承座、2-4-4.动力机构b、2-4-5拉紧机构、2-9-1.安装板、2-9-2.升降传动机构、2-9-3.螺套、2-9-4.螺杆。

具体实施方式

图1至图11为本发明的一种实施例，如图1所示，定长裁切机，包括送料机构1、收料机构2，如图2所示，所述送料机构1包括送料架体1-1、切料机构1-3，切料机构1-3安装在送料架体1-1上；如图4所示，所述的切料机构1-3包括切刀1-3-1、压板1-3-2、底座1-3-3、缓冲器1-3-4、刀座1-3-5、切刀气缸1-3-6、导向块1-3-7，切刀1-3-1安装在刀座1-3-5上；刀座1-3-5连接切刀气缸1-3-6的气缸杆；切刀气缸1-3-6安装在送料架体1-1上；底座1-3-3上设置至少两个夹料缺口1-3-10。本发明的定长裁切机能够按一定长度裁切材料，并能够将裁切好的材料整齐堆砌。

如图5所示，所述的切料机构1-3还包括压板1-3-2，压板1-3-2上设置有橡胶垫1-3-8,压板1-3-2上设置有导杆1-3-9，导杆1-3-9安装在刀座1-3-5上的导套中，刀座1-3-5与压板1-3-2之间的导杆1-3-9上设置有弹簧。

如图6所示，所述送料机构1还包括拉料机构1-2，拉料机构1-2安装在送料架体1-1上，拉料机构1-2包括动力筒1-2-2、动力机构a1-2-3、压紧筒1-2-4、转接架1-2-7、压紧气缸1-2-8，其中动力筒1-2-2的两端通过轴承安装在送料架体1-1上，动力机构a1-2-3安装在送料架体1-1上；动力机构a1-2-3连接动力筒1-2-2；压紧筒1-2-4的两端通过轴承安装在转接架1-2-7上，转接架1-2-7为倒立的u型；压紧气缸1-2-8固定在送料架体1-1上，压紧气缸1-2-8的气缸杆连接转接架1-2-7，压紧筒1-2-4与动力筒1-2-2平行，动力机构a1-2-3包括电机、皮带皮带轮传动机构。待裁切的材料置于压紧筒1-2-4与动力筒1-2-2之间，压紧筒1-2-4与动力筒1-2-2压紧后，动力筒1-2-2旋转可辅助进料，压紧筒1-2-4与动力筒1-2-2脱离后，可方便的取出、更换待裁切材料。

如图5所示，所述的拉料机构1-2还包括线性轴承固定件1-2-5与线性轴承移动件1-2-6，线性轴承固定件1-2-5安装在送料架体1-1上，转接架1-2-7连接线性轴承移动件1-2-6。通过设置线性轴承固定件1-2-5与线性轴承移动件1-2-6，规范了压紧筒1-2-4的运动轨迹，保障了动力筒1-2-2与压紧筒1-2-4的位置关系。

如图5所示，所述的拉料机构1-2还包括拉紧筒1-2-1，拉紧筒1-2-1安装在送料架体1-1上，拉紧筒1-2-1设置两个，第一拉紧筒1-2-1与动力筒1-2-2齐平，第二拉紧筒1-2-1设置在第一拉紧筒1-2-1与动力筒1-2-2之间、下方。待裁切的材料从第二拉紧筒1-2-1下方进入，绕过第二拉紧筒1-2-1后缠至第一拉紧筒1-2-1，然后送至动力筒1-2-2与压紧筒1-2-4之间。

如图3所示，所述送料架体1-1的两侧设置有侧板1-1-1，线性轴承固定件1-2-5安装在侧板1-1-1上。为实现设备功能，需保证一定的装配精度，但由于送料架体1-1为钢架结构且体积较大，要实现要求的精度，成本较高，通过设置侧板1-1-1，且拉紧筒1-2-1、动力筒1-2-2都安装在侧板1-1-1上，只需保证两侧板1-1-1的加工精度以及两侧板1-1-1之间的装配精度即可，降低了加工成本。

如图7所示，所述的定长裁切机还包括连接扣3，送料机构1与收料机构2通过连接扣3连接。

如图8至图11所示，所述收料机构2包括收料架体2-1、导轨2-2、夹料机构2-3、传动机构2-4、连接板2-5、导向套2-6、导向杆2-7、载料板2-8、升降机构2-9，其中，导轨2-2安装在收料架体2-1两侧；夹料机构2-3安装在导轨2-2上，夹料机构2-3上设置有与底座1-3-3上的夹料缺口1-3-10对应的物料夹2-3-1；所述传动机构2-4通过连接板2-5连接夹料机构2-3；导向套2-6设置在载料板2-8下方的收料架体2-1上；导向杆2-7的一端连接载料板2-8，导向杆2-7插入导向套2-6；升降机构2-9包括安装板2-9-1、升降传动机构2-9-2、螺套2-9-3、螺杆2-9-4，升降机构2-9通过安装板2-9-1安装在收料架体2-1中部，螺杆2-9-4连接载料板2-8底面。

所述传动机构2-4为同步带传动机构，传动机构2-4包括同步带2-4-1、传动轴2-4-2、轴承座2-4-3、动力机构b2-4-4、拉紧机构2-4-5，同步带2-4-1在两导轨2-2的下方设置一根，连接板2-5一端连接同步带2-4-1、另一端连接夹料机构2-3，同步带2-4-1的两端设置有同步带轮，同步带轮通过转轴安装在轴承座2-4-3中，同步带轮连接动力机构b2-4-4。

工作时，材料绕过两拉紧筒1-2-1后插入动力筒1-2-2与压紧筒1-2-4间并最终到达切料机构1-3中切刀1-3-1下方。压紧气缸1-2-8伸出将压紧筒1-2-4下压，动力筒1-2-2与压紧筒1-2-4将材料夹紧，动力机构1-2-3带动动力筒1-2-2旋转，控制材料进给。夹料机构2-3的物料夹伸入底座1-3-3的缺口中，将材料夹紧并在同步带传动机构2-4作用下带动材料沿着导轨2-2移动到导轨2-2末端。切刀气缸1-3-6伸出控制切刀1-3-1下降，将材料切断。夹料机构2-3返回可重复工作。