一种服装面料切割机的制作方法

本发明属于服装加工设备技术领域，涉及一种服装面料切割机。

背景技术：

切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。切布机具有一个平整的台面，服装面料平整的展开，在通过是被切割刀具分切，但是目前的切布机结构复杂，体积大，使用成本较高，且由于切布机对服装面料缺乏有效的定位，导致切割精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种服装面料切割机，本服装面料切割机能够自动完成对服装面料的切割，且切割精度高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种服装面料切割机，包括机架，所述机架上水平固连有工作台板，其特征在于，所述切割机还包括主动轮、从动轮、张紧轮和钢带锯，所述主动轮和从动轮均转动连接在机架上，且主动轮位于工作台板的下方，从动轮位于工作台板的上方，所述工作台板上侧面上沿水平方向滑动连接有连接座，所述张紧轮转动连接在连接座上，所述工作台板上开设有避让缺口，上述钢带锯穿过避让缺口并套设在主动轮、从动轮及张紧轮上，所述工作台板与连接座之间设有能够使张紧轮张紧钢带锯的张紧弹簧，所述机架在从动轮与工作台板之间设有能够在钢带锯张紧后调节主动轮与从动轮之间的钢带锯竖直度的调节件，所述工作台板上还沿竖直方向滑动连接有定位座，当定位座向下移动时定位座的下侧面能够与工作台板的上侧面之间形成用于布料通过的过料间隙，所述定位座上竖直开设有通槽，上述钢锯带穿过通槽，所述定位座的下侧面上还开设有吸尘凹腔，该吸层凹腔与通槽相连通，所述吸尘凹腔与一气泵相连通，所述机架上设有能够驱动定位座升降的驱动件。

在进行服装面料切割之前，先根据服装面料的材质、厚度等特性选择合适的钢带锯，将钢带锯套设在主动轮、从动轮以及张紧轮上，向工作台板的外侧调节连接座，使得张紧轮将钢带锯张紧，进一步的，由于主动轮提供动力，因此主动轮相对从动轮的磨损更大，因此根据主动轮的磨损程度，通过调节件使得主动轮与从动轮之间的钢带锯部分保持竖直，从而提高钢带锯切割时的精度，待钢带锯调节完毕后，通过驱动件将定位座升起，将服装面料平铺在工作台板上，然后通过驱动件使得定位座定位在服装面料时，即在服装面料移动过程中定位座能够使服装面料保持平整，吸尘凹腔与通槽相连通，即钢带锯切割服装面料的位置位于吸尘凹腔上侧，气泵对吸尘凹腔产生吸力，使得钢带锯切割时产生的线头和碎屑及时的被吸入吸尘凹腔，避免线头和碎屑粘附在钢带锯上而影响对服装面料的切割，进而提高切割精度，也能够避免线头及碎屑污染工作环境。

在上述的服装面料切割机中，所述主动轮的圆心、从动轮的圆心以及张紧轮的圆心的连线呈等腰三角形，且张紧轮的圆心位于主动轮的圆心与从动轮的圆心连线的中垂线上。使得主动轮与从动轮之间的钢带锯部分竟可能的保持竖直，同时张紧轮对钢带锯的张紧力能够均匀的分配给主动轮和从动轮，避免受力不均导致局部过度磨损。

在上述的服装面料切割机中，所述切割机还包括移动座，所述工作台板的上侧面上开设有两燕尾槽，所述移动座的下侧面上具有两滑块，该两滑块滑动连接在燕尾槽内，上述连接座连接在移动座上，所述工作台板上垂直固连有连接板，所述连接板上固连有螺母，所述移动座上转动连接有螺杆，所述螺杆的长度方向与燕尾槽的长度方向一致，所述螺杆螺接在螺母内。通过螺杆能够调节移动座的位置，即能够大范围的调节张紧轮的位置，从而方便钢带锯的更换和预张紧。

在上述的服装面料切割机中，所述移动座上侧面上固连有两导向管，所述连接座上固连有两导向杆，所述导向杆滑动插接在导向管内，所述导向管朝向连接座的一端外周壁上具有外螺纹，在导向管上螺接有环形的调节盘，所述张紧弹簧套设在导向杆上，且张紧弹簧的一端抵压在调节盘上，另一端抵压在连接座上。在张紧轮对钢带锯进行预张紧后，通过调节盘调节张紧弹簧的张紧力，即能够对张紧轮的张紧力进行微调，使得钢带锯具有较好的张紧度，以提高切割精度。

在上述的服装面料切割机中，所述调节件包括两长条状的调节板，所述机架上水平固连有长条状的导向板，且导向板的长度方向与燕尾槽的长度方向相同，所述导向板上沿长度方向开设有导向槽，所述导向槽的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽，所述调节板的相对两长边沿均具有连接块，所述调节板设置在导向槽内，且连接块滑动连接在连接槽内，两所述调节板的板面平行相对，在调节板上沿长度方向开设有若干矩形缺口，所述矩形缺口内均铰接在抵靠轮，所述导向板的两端均开设有螺孔，在螺孔内均螺接有调节螺栓，两所述调节螺栓的端部伸入导向槽内，且分别与调节板转动连接，在调节螺栓的作用下，两调节板上的抵靠轮能够分别抵压在钢带锯的两侧面上。该导向板位于工作台板上方并靠近从动轮，根据钢带锯的倾斜程度，调节调节螺栓，使得调节板移动，调节板上的抵靠轮能够抵靠在钢带锯上，从而对钢带锯进行矫正，而另一侧的导向轮则对钢带锯进行保持和导向，使得钢带锯保持稳定。

在上述的服装面料切割机中，所述定位座呈t形，包括横向部和纵向部，所述横向部的长度方向沿工作台板的宽度方向设置，所述纵向部与横向部相垂直，上述吸尘凹腔设置在纵向部的下侧面上。横向部为服装面料进入的位置，使得服装面料进入时就处于展开平整状态，而纵向部的长度方向则与服装面料的移动方向相同，即纵向部能够使服装面料需要切割的位置始终被定位住，提高切割精度。

在上述的服装面料切割机中，所述纵向部的端面上开设有吸尘孔，该吸尘孔的内端具有圆台状的扩口段，所述扩口段直径较大的一端与吸尘凹腔相连通，所述吸尘孔的外端通过吸尘管与气泵相连通。气泵通过吸尘管对吸尘凹腔产生吸力，吸尘凹腔内的线头及碎屑则通过扩口端被吸入吸尘管，保持吸尘凹腔的畅通。

在上述的服装面料切割机中，所述纵向部的下侧面通过销轴铰接有两组导向轮，该两组导向轮分别位于吸尘凹腔的两侧，两组所述导向轮一一相对，且相对的两导向轮的轴心线之间的距离由服装面料输入的一端到输出的一端逐渐变小。当服装面料移动至吸尘凹腔下方时，导向轮在服装面料的摩擦作用下滚动，同时由于两导向轮的轴心线之间的距离由服装面料输入的一端到输出的一端逐渐变小，因此两导向轮之间的服装面料部分会随着移动而具有向两侧展开的趋势，使得两导向轮之间的服装面料保持紧绷状态，钢带锯切割更加顺畅，精度更高。

在上述的服装面料切割机中，所述驱动件包括两驱动气缸，所述工作台板上固连有两l形支架，该两支架分别位于横向部的两端，两所述驱动气缸分别固连在两支架上，且驱动气缸的活塞杆竖直朝下并与横向部的端部相固连。定位座通过两驱动气缸进行升降，结构简单，行程控制精确。

与现有技术相比，本服装面料切割机具有以下优点：

1、由于主动轮提供动力，因此主动轮相对从动轮的磨损更大，因此根据主动轮的磨损程度，通过调节件使得主动轮与从动轮之间的钢带锯部分保持竖直，从而提高钢带锯切割时的精度。

2、由于气泵对吸尘凹腔产生吸力，使得钢带锯切割时产生的线头和碎屑及时的被吸入吸尘凹腔，避免线头和碎屑粘附在钢带锯上而影响对服装面料的切割，进而提高切割精度，也能够避免线头及碎屑污染工作环境。

3、导向轮的轴心线之间的距离由服装面料输入的一端到输出的一端逐渐变小，因此两导向轮之间的服装面料部分会随着移动而具有向两侧展开的趋势，使得两导向轮之间的服装面料保持紧绷状态，钢带锯切割更加顺畅，精度更高。

附图说明

图1是本服装面料切割机的立体结构示意图。

图2是图1中a处的结构放大图。

图3是图1中b处的结构放大图。

图4是本服装面料切割机的局部结构剖视图。

图5是图4中c处的结构放大图。

图6是定位座的局部结构剖视图。

图7是定位座的立体结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台板；111、避让缺口；12、主动轮；13、从动轮；14、张紧轮；15、连接板；151、螺母；16、燕尾槽；17、支架；2、钢带锯；3、移动座；31、滑块；32、螺杆；33、导向管；34、导向杆；35、调节盘；36、张紧弹簧；37、连接座；4、调节件；41、调节板；411、连接块；412、矩形缺口；413、抵靠轮；42、导向板；421、导向槽；422、连接槽；43、调节螺栓；5、定位座；51、横向部；52、纵向部；521、通槽；522、吸尘凹腔；523、吸尘孔；524、扩口段；6、驱动件；61、驱动气缸；7、气泵；71、吸尘管；8、导向轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图6所示，一种服装面料切割机，包括机架1，机架1上水平固连有工作台板11，切割机还包括主动轮12、从动轮13、张紧轮14和钢带锯2，主动轮12和从动轮13均转动连接在机架1上，且主动轮12位于工作台板11的下方，从动轮13位于工作台板11的上方，工作台板11上侧面上沿水平方向滑动连接有连接座37，张紧轮14转动连接在连接座37上，工作台板11上开设有避让缺口111，钢带锯2穿过避让缺口111并套设在主动轮12、从动轮13及张紧轮14上，工作台板11与连接座37之间设有能够使张紧轮14张紧钢带锯2的张紧弹簧36，机架1在从动轮13与工作台板11之间设有能够在钢带锯2张紧后调节主动轮12与从动轮13之间的钢带锯2竖直度的调节件4，工作台板11上还沿竖直方向滑动连接有定位座5，当定位座5向下移动时定位座5的下侧面能够与工作台板11的上侧面之间形成用于布料通过的过料间隙，定位座5上竖直开设有通槽521，钢锯带穿过通槽521，定位座5的下侧面上还开设有吸尘凹腔522，该吸层凹腔与通槽521相连通，吸尘凹腔522与一气泵7相连通，机架1上设有能够驱动定位座5升降的驱动件6。在进行服装面料切割之前，先根据服装面料的材质、厚度等特性选择合适的钢带锯2，将钢带锯2套设在主动轮12、从动轮13以及张紧轮14上，向工作台板11的外侧调节连接座37，使得张紧轮14将钢带锯2张紧，进一步的，由于主动轮12提供动力，因此主动轮12相对从动轮13的磨损更大，因此根据主动轮12的磨损程度，通过调节件4使得主动轮12与从动轮13之间的钢带锯2部分保持竖直，从而提高钢带锯2切割时的精度，待钢带锯2调节完毕后，通过驱动件6将定位座5升起，将服装面料平铺在工作台板11上，然后通过驱动件6使得定位座5定位在服装面料时，即在服装面料移动过程中定位座5能够使服装面料保持平整，吸尘凹腔522与通槽521相连通，即钢带锯2切割服装面料的位置位于吸尘凹腔522上侧，气泵7对吸尘凹腔522产生吸力，使得钢带锯2切割时产生的线头和碎屑及时的被吸入吸尘凹腔522，避免线头和碎屑粘附在钢带锯2上而影响对服装面料的切割，进而提高切割精度，也能够避免线头及碎屑污染工作环境。

具体来说，结合图2、图3、图4所示，主动轮12的圆心、从动轮13的圆心以及张紧轮14的圆心的连线呈等腰三角形，且张紧轮14的圆心位于主动轮12的圆心与从动轮13的圆心连线的中垂线上，使得主动轮12与从动轮13之间的钢带锯2部分竟可能的保持竖直，同时张紧轮14对钢带锯2的张紧力能够均匀的分配给主动轮12和从动轮13，避免受力不均导致局部过度磨损。切割机还包括移动座3，工作台板11的上侧面上开设有两燕尾槽16，移动座3的下侧面上具有两滑块31，该两滑块31滑动连接在燕尾槽16内，连接座37连接在移动座3上，工作台板11上垂直固连有连接板15，连接板15上固连有螺母151，移动座3上转动连接有螺杆32，螺杆32的长度方向与燕尾槽16的长度方向一致，螺杆32螺接在螺母151内，通过螺杆32能够调节移动座3的位置，即能够大范围的调节张紧轮14的位置，从而方便钢带锯2的更换和预张紧。移动座3上侧面上固连有两导向管33，连接座37上固连有两导向杆34，导向杆34滑动插接在导向管33内，导向管33朝向连接座37的一端外周壁上具有外螺纹，在导向管33上螺接有环形的调节盘35，张紧弹簧36套设在导向杆34上，且张紧弹簧36的一端抵压在调节盘35上，另一端抵压在连接座37上，在张紧轮14对钢带锯2进行预张紧后，通过调节盘35调节张紧弹簧36的张紧力，即能够对张紧轮14的张紧力进行微调，使得钢带锯2具有较好的张紧度，以提高切割精度。调节件4包括两长条状的调节板41，机架1上水平固连有长条状的导向板42，且导向板42的长度方向与燕尾槽16的长度方向相同，导向板42上沿长度方向开设有导向槽421，导向槽421的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽422，调节板41的相对两长边沿均具有连接块411，调节板41设置在导向槽421内，且连接块411滑动连接在连接槽422内，两调节板41的板面平行相对，在调节板41上沿长度方向开设有若干矩形缺口412，矩形缺口412内均铰接在抵靠轮413，导向板42的两端均开设有螺孔，在螺孔内均螺接有调节螺栓43，两调节螺栓43的端部伸入导向槽421内，且分别与调节板41转动连接，在调节螺栓43的作用下，两调节板41上的抵靠轮413能够分别抵压在钢带锯2的两侧面上，该导向板42位于工作台板11上方并靠近从动轮13，根据钢带锯2的倾斜程度，调节调节螺栓43，使得调节板41移动，调节板41上的抵靠轮413能够抵靠在钢带锯2上，从而对钢带锯2进行矫正，而另一侧的导向轮8则对钢带锯2进行保持和导向，使得钢带锯2保持稳定。

结合图5、图7所示，定位座5呈t形，包括横向部51和纵向部52，横向部51的长度方向沿工作台板11的宽度方向设置，纵向部52与横向部51相垂直，吸尘凹腔522设置在纵向部52的下侧面上，横向部51为服装面料进入的位置，使得服装面料进入时就处于展开平整状态，而纵向部52的长度方向则与服装面料的移动方向相同，即纵向部52能够使服装面料需要切割的位置始终被定位住，提高切割精度。纵向部52的端面上开设有吸尘孔523，该吸尘孔523的内端具有圆台状的扩口段524，扩口段524直径较大的一端与吸尘凹腔522相连通，吸尘孔523的外端通过吸尘管71与气泵7相连通，气泵7通过吸尘管71对吸尘凹腔522产生吸力，吸尘凹腔522内的线头及碎屑则通过扩口端被吸入吸尘管71，保持吸尘凹腔522的畅通。纵向部52的下侧面通过销轴铰接有两组导向轮8，该两组导向轮8分别位于吸尘凹腔522的两侧，两组导向轮8一一相对，且相对的两导向轮8的轴心线之间的距离由服装面料输入的一端到输出的一端逐渐变小，当服装面料移动至吸尘凹腔522下方时，导向轮8在服装面料的摩擦作用下滚动，同时由于两导向轮8的轴心线之间的距离由服装面料输入的一端到输出的一端逐渐变小，因此两导向轮8之间的服装面料部分会随着移动而具有向两侧展开的趋势，使得两导向轮8之间的服装面料保持紧绷状态，钢带锯2切割更加顺畅，精度更高。驱动件6包括两驱动气缸61，工作台板11上固连有两l形支架17，该两支架17分别位于横向部51的两端，两驱动气缸61分别固连在两支架17上，且驱动气缸61的活塞杆竖直朝下并与横向部51的端部相固连，定位座5通过两驱动气缸61进行升降，结构简单，行程控制精确。