自动切筒条设备的制作方法

本发明涉及服装制作领域，特别是涉及一种自动切筒条设备。

背景技术：

随着社会的发展与科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。从而提高生产效率，降低人工成本。

目前制衣生产中，通常采用切筒条机器进行筒条切条，而市场上切筒条机器都是利用双针车机头来驱动，再配置切布针位。由于该切筒条机配备有针位，从而导致码数太大或太小都需要更换针位，每次更换针位也浪费机修工和员工的时间。并且，在一些切筒条机器在操作者摆放好裁片后，需要等裁片完成剪裁后才能继续摆放裁片，降低了生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对切筒条需要大量人工操作而切条效率较低的问题，提供一种切条效率高的自动切筒条设备。

一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：

机架，所述机架具有间隔的放料位置与剪裁位置；

循环送料系统，设于所述机架，所述循环送料系统包括送料驱动装置及两个以上送料平台，所述两个以上送料平台均连接于所述送料驱动装置并可在所述送料驱动装置的驱动下交替处于所述放料位置与所述剪裁位置；及

剪裁系统，设于所述机架并位于所述循环送料系统一侧，用于剪裁位于所述剪裁位置的所述送料平台上的所述裁片。

上述自动切筒条设备设有循环送料系统，循环送料系统包括两个以上的可交替处于放料位置与剪裁位置的送料平台。因此操作者在位于放料位置的送料平台上摆放裁片的同时，剪裁系统可对位于剪裁位置的送料平台上的裁片进行剪裁，剪裁完成后，该送料平台可离开剪裁位置而向放料位置移动，已摆放裁片的送料平台进而可移动至剪裁位置继续进行剪裁。如此，可在裁片进行剪裁的同时摆放待剪裁的裁片，从而实现裁片送料切割与摆放的同步化，具有较高的工作效率，而无需等待裁片剪裁后再重新摆放裁片。

在其中一个实施例中，每个所述送料平台均包括放料面板，每个所述送料平台的所述放料面板处于所述放料位置与所述剪裁位置时均呈水平状态。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括设于所述机架上的吸风装置，所述吸风装置与所述两个以上送料平台均对应连接。

在其中一个实施例中，所述送料平台呈中空的壳体状结构，所述放料面板上开设有吸风孔，所述吸风装置通过管道连接于所述送料平台并与所述吸风孔连通。

在其中一个实施例中，所述吸风装置包括两个以上的吸风结构，每个所述吸风结构分别与其中一个所述送料平台通过管道对应连接。

在其中一个实施例中，所述循环送料驱动装置包括驱动结构、送料驱动盘及平衡结构，所述送料驱动盘安装于所述机架上，并连接于所述驱动结构以在所述驱动结构的驱动下转动，所述平衡结构可在所述送料驱动盘的驱动下使所述两个以上送料平台中所述放料面板均始终呈水平状态。

在其中一个实施例中，所述平衡结构包括中心齿轮、两个以上的第一传动齿轮及两个以上的第二传动齿轮，所述中心齿轮位于所述送料驱动盘一侧并固接于所述机架上，所述第一传动齿轮可转动地安装于所述送料驱动盘上并与所述中心齿轮啮合，所述第二传动齿轮可转动地安装于所述送料驱动盘上并与所述第一传动齿轮啮合；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮均为两个以上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮一一对应，每个送料平台分别固接于其中一个所述第二传动齿轮。

在其中一个实施例中，所述循环送料系统还包括固定装置，所述固定装置安装于所述机架，所述固定装置包括相对所述机架伸缩的固定杆，所述固定杆用于抵持所述送料平台。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括输送系统，所述输送系统包括与位于所述放料位置的所述送料平台相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述送料平台以固定所述送料平台上的所述裁片，并可推动所述裁片移动。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括收料系统，所述收料系统位于所述剪裁系统远离所述循环送料系统一端，所述收料系统包括接料板、贴合于所述接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，所述接料板驱动装置驱动所述接料板相对所述扫料条移动。

附图说明

图1为一实施方式的自动切筒条设备的结构示意图；

图2为图1所示的自动切筒条设备的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的自动切筒条设备的循环送料系统的结构示意图；

图4为图3所示的循环送料系统的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种自动切筒条设备100，用于剪切裁片。该自动切筒条设备100包括机架10与设于机架10的循环送料系统20及剪裁系统30。

其中，机架10具有间隔的放料位置与剪裁位置。循环送料系统20包括送料驱动装置22及两个以上送料平台24，两个以上送料平台24均连接于送料驱动装置22并可在送料驱动装置22的驱动下交替处于放料位置与剪裁位置。剪裁系统30位于循环送料系统20一侧，用于剪裁位于剪裁位置的送料平台24上的裁片。

上述自动切筒条设备100设有循环送料系统20，循环送料系统20包括两个以上的可交替处于放料位置与剪裁位置的送料平台24。因此操作者在位于放料位置的送料平台24上摆放裁片的同时，剪裁系统30可对位于剪裁位置的送料平台24上的裁片进行剪裁，剪裁完成后，该送料平台24可离开剪裁位置而向放料位置移动，已摆放裁片的送料平台24进而可移动至剪裁位置继续进行剪裁。如此，可在裁片进行剪裁的同时摆放待剪裁的裁片，从而实现裁片送料切割与摆放的同步化，具有较高的工作效率，而无需等待裁片剪裁后再重新摆放裁片。

请参阅图1、图3及图4，具体在本实施例中，机架10还具有第一送料位置与第二送料位置，如此，放料位置、剪裁位置、第一送料位置与第二送料位置间隔设置且相邻位置的间距相等。循环送料系统20包括四个形状结构相同的送料平台24，四个送料平台24在送料驱动装置22的驱动下轮流处于第一送料位置、第二送料位置、放料位置与剪裁位置。进一步地，机架10上还安装有辅助送料平台12，处于放料位置的送料平台24位于辅助平台12一侧，如此，可便于操作者将辅助送料平台12上的裁片快速摆放在位于放料位置的送料平台24上。

当其中一个送料平台24位于放料位置时，其它三个送料平台24分别位于第一送料位置、第二送料位置与剪裁位置。送料平台24在放料位置完成裁片的放置后移动至剪裁位置，剪裁系统30可对位于处于剪裁位置的送料平台24上的裁片进行剪裁，裁片完成剪裁后，位于剪裁位置的送料平台24离开剪裁位置后依次处于第一送料位置、第二送料位置而完成一次循环，然后再次位于放料位置以重新放置裁片。如此，四个送料平台24可依次位于放料位置与剪裁位置，从而使操作者可在裁片剪裁的同时进行裁片的摆放。

进一步地，每个送料平台24均包括矩形的放料面板242，每个送料平台24的放料面板242处于放料位置与剪裁位置时均相对地面呈水平状态。在本实施例中，每个送料平台24的放料面板242在交替过程中均始终呈水平状态且均位于送料平台24远离地面一侧，从而使裁片可始终稳定地位于放料面板242上且方便裁片的摆放与剪裁。

如图1、图3及图4所示，自动切筒条设备100还包括设于机架10上的吸风装置40，吸风装置40与两个以上送料平台24均对应连接，吸风装置40用于给送料平台24提供气流以固定放料面板242上的裁片，从而避免放置在放料面板242上的裁片在输送及剪裁过程中移动而提高良品率。

具体地，送料平台24呈中空的壳体状结构，放料面板242上开设有吸风孔，吸风装置40通过管道连接于送料平台24并与吸风孔连通。吸风装置40可产生气流以通过吸风孔吸引放料面板242上的裁片，从而将裁片限位并贴合于放料面板242上，避免裁片的位置发生偏移。在本实施例中，吸风孔为多个且阵列开设在放料面板242上。

具体地，吸风装置40通过连接轴安装在机架10上，并由四个送料平台24环绕。具体地，吸风装置40包括两个及两个以上的吸风结构，每个吸风结构分别与其中一个送料平台24通过管道对应连接，从而分别控制每个送料平台24的气流。当一个送料平台24位于放料位置时，与该送料平台24连接的吸风结构开启形成气流以固定裁片，直至该送料平台24运动至剪裁位置。当送料平台24上的裁片完成剪裁后，吸风结构关闭而暂停气流。当送料平台24位于第一送料位置与第二送料位置时，吸风结构一直处于关闭状态。如此，与送料平台24对应的吸风结构选择性开启，从而在实现固定裁片的功能的同时避免了能源的浪费。

进一步地，吸风结构为设有活塞杆的气缸，活塞杆安装于气缸一端并可相对气缸往复运动以产生用于吸引放料面板242上的裁片的气流。气缸未设有活塞杆一端连接有管道，该管道的另一端连接于送料平台24。

如图3及图4所示，循环送料系统20包括驱动结构222、送料驱动盘224及平衡结构226。其中，送料驱动盘224安装于机架10上，送料驱动盘224连接于驱动结构222以在驱动结构222的驱动下转动，平衡结构226可在送料驱动盘224的驱动下使两个以上送料平台24中的放料面板242始终相对地面呈水平状态。如此，驱动结构222可驱动送料驱动盘224转动，送料驱动盘224的转动可带动平衡结构226工作，进而使安装于平衡结构226的送料平台24始终处于水平状态。

具体地，平衡结构226包括中心齿轮2262、两个以上的第一传动齿轮2264及两个以上的第二传动齿轮2266。其中，中心齿轮2262位于送料驱动盘224一侧并固接于机架10上，第一传动齿轮2264可转动地安装于送料驱动盘224上并与中心齿轮2262啮合，第二传动齿轮2266可转动地安装于送料驱动盘224上并与第一传动齿轮2264啮合。第一传动齿轮2264与第二传动齿轮2266均为两个以上，第一传动齿轮2264与第二传动齿轮2266一一对应，每个送料平台24分别固接于其中一个第二传动齿轮2266。

具体在本实施例中，第一传动齿轮2264与第二传动齿轮2266均为四个，四个第一传动齿轮2264间隔设置于中心齿轮2262周围并与中心齿轮2262啮合，相邻两个第一传动齿轮2264的中心点与中心齿轮2262中心点的连线呈90°夹角。四个第二传动齿轮2266分别与四个第一传动齿轮2264一一对应，且对应的第一传动齿轮2264、第二传动齿轮2266及中心齿轮2262的中心点位于一条直线上。送料平台24的两端还设有固定件244，固定件244一端固接于送料平台24，另一端固接于第二传动齿轮2266上，从而使送料平台24固接于平衡结构226上。第一传动齿轮2264在送料驱动盘224的带动下绕中心齿轮2262转动，进而带动第二传动齿轮2266在跟随送料驱动盘224转动的同时绕自身的中心点转动，从而形成平衡结构226以使送料平台24的放料面板242始终处于水平状态。

如此，送料驱动盘224在驱动结构222的驱动下绕自身中心轴线转动，同时带动安装在其上的第一传动齿轮2264与第二传动齿轮2266绕中心齿轮2262的中心轴线转动，从而带动的固接于第二传动齿轮2266的送料平台24绕送料驱动盘224的中心轴线转动而依次处于第一送料位置、第二送料位置、放料位置与剪裁位置。同时，由于中心齿轮2262、第一传动齿轮2264与第二传动齿轮2266相互啮合，因此第一传动齿轮2264在绕中心齿轮2262的中心轴线转动的同时也绕自身轴线转动，进而带动第二传动齿轮2266在绕中心齿轮2262的中心轴线转动的同是绕自身轴线转动，从而可使送料平台24在绕送料驱动盘224的中心轴线转动的过程中绕第二传动齿轮2266的中心轴线转动而始终保持水平状态。

进一步地，循环送料系统20包括两个平行且间隔设置的送料驱动盘224，两个送料驱动盘224通过连接轴228连接。其中一个送料驱动盘224套设于转动轴223上，转动轴223上套设有驱动带轮229，驱动电机可通过传动带带动驱动带轮229转动，进而带动转动轴223转动，最终带动两个送料驱动盘224同步转动。

循环送料系统20还包括固定装置，固定装置安装于机架10，固定装置包括相对机架10伸缩的固定杆52，固定杆52可用于抵持送料平台24，从而避免送料平台24反转而提高该循环送料系统20的工作稳定性。

具体地，固定装置包括第一固定件与第二固定件，第一固定件一端安装于机架10上，另一端可抵持于位于第一送料位置的送料平台24。第二固定件一端安装于机架10上，另一端可抵持于位于第二送料位置的送料平台24。在本实施例中，第一固定件与第二固定件为设有固定杆52的气缸，固定杆52可伸出气缸以抵持第一送料平台24与第二送料平台24。

请继续参阅图1及图2，在一实施例中，自动切筒条设备100还包括激光定位装置(图未示)。该激光定位装置与位于送料位置的送料平台24间隔设置，并可发射激光至放料面板242上以为操作者提供定位基准线，操作者可根据放料面板242上的定位基准线摆放裁片。而且，可根据需要调节该激光定位装置发射的激光的方向，从而根据不同裁片形状及不同加工需要对裁片进行摆放定位，具有较高的使用灵活性，可满足不同的加工需要。

在一实施例中，自动切筒条设备100还包括输送系统60，输送系统60包括与位于放料位置的送料平台24相对设置的压板62，压板62可远离或靠近送料平台24以固定送料平台24上的裁片，并可推动裁片移动至剪裁系统30而完成剪裁工序。

具体地，输送系统60包括连接于压板62的第一压板驱动装置与第二压板驱动装置，用于驱动压板62运动。具体地，第一压板驱动装置可驱动压板62在远离或靠近放料面板242的方向上往复移动，从而将裁片压紧在放料面板242上；第二压板驱动装置可驱动压板62在放料面板242的长度方向移动，从而推动裁片移动至剪裁系统30。

更具体地，第一压板驱动装置为两个气缸，两个气缸分别设置在压板62两端以共同驱动压板62移动。第二压板驱动装置包括沿第二压板轨道与第二压板驱动传送组件，以驱动第二压板沿第二压板轨道沿放料面板242的长度方向往复运动。在本实施例中，第二压板驱动传送组件包括传送带与传送带驱动件，传送带驱动件驱动传送带带动压板沿第二压板轨道上移动，从而推送放料面板242上的裁片向剪裁系统30一端运动。

在一实施例中，剪裁系统30包括剪裁面板及设于剪裁面板上的固定切刀、活动切刀及驱动活动切刀的切刀动力结构，活动切刀的刀刃沿送料平台24的长度方向延伸。切刀动力结构连接于活动切刀并驱动活动切刀相对固定切刀往复运动，以可剪切由压板62运送过来的裁片。

在一实施例中，自动切筒条设备100还包括收料系统70，收料系统70位于剪裁系统30远离循环送料系统20一端，收料系统70包括接料板、贴合于接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，接料板驱动装置驱动接料板相对扫料条移动。如此，剪切后的裁片在压板62的推动下由剪裁面板移动至接料板，接料板在接料板驱动装置的驱动下沿放料面板242的宽度方向移动，裁片由于扫料条的阻挡而无法跟随接料板移动，因此在接料板移动一定距离后，裁片失去接料板的支撑而掉落，从而脱离接料板。

收料系统70还包括与接料板间隔设置的存放板及连接于存放板的升降动力装置。升降动力装置可驱动存放板移动以靠近或远离接料板，从接料板上下落的裁片可依次落在存放板上，使多个裁片整齐地在存放板上叠放。

在一实施例中，该自动切筒条设备100还包括控制装置，该控制装置分别与循环送料系统20、剪裁系统30、吸风装置40、固定装置、输送系统60及收料系统70通信连接，从而自动控制各个部分协同工作，完成对裁片的自动加工，而无需人工实时控制。

上述自动切筒条设备100，简化了操作人员的工作，无需再采用双针车配合多种针位生产做货，并通过循环送料系统20实现裁片摆放与裁片剪裁同时进行，因此具有较高的生产效率且生产成本较低。此外，该自动切筒条设备100通过剪裁系统30、收料系统70以及回收系统相互配合，不再需要定制大量的针位，节约了大量的人力与时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。