阻燃整理设备的制作方法

本发明涉及阻燃整理领域，具体地讲是一种阻燃整理设备。

背景技术：

目前工厂中通常采用涂胶设备进行阻燃整理，设备较为粗糙、简陋，存在上浆不均匀、上浆量不稳定的问题，导致布匹部分无法达到英国bs5852阻燃标准，难以满足客户的需要。并且也缺乏专门的烘干设备，导致布匹在快速烘干处理后变得僵硬，失去了布匹本身柔软的质感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种专用于阻燃整理的设备，其上浆均匀、上浆量受严格控制，并采用慢烘干方式对布匹慢慢烘干，以保证布匹柔软的质地。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种阻燃整理设备，包括依次连接的进步装置、烫平装置、涂层、连续式烘干装置和出布装置，所述烫平装置包括机架和设于机身内的分为两排且并排设置的四个导辊，机身正面顶部设有进布口、背面底部设有出布口；所述位于上方的两个导辊为加热导辊、位于下方的两个导辊为冷却导辊或所述位于上方的两个导辊与位于下方的两个导辊中各设有一加热导辊、一冷却导辊，所述织物从进布口进入机身内后依次从加热导辊、冷却导辊上穿绕过后从出布口穿出。

本发明进一步设置为：所述烫平装置机身顶部、进步口后的机身上设有第一自动张力控制器。

本发明进一步设置为：所述烫平装置机身底部内侧、出布口之前的机身上设有第二自动张力控制装置。

本发明进一步设置为：所述进布装置设于烫平装置前方，所述进布装置包括进一进布立柱，进布立柱顶端设有滚筒、中部或底部设有对中装置，织物从滚筒上穿过后再通过对中装置进入到烫平装置中。

本发明进一步设置为：所述上浆装置与烫布装置之间设有站台，站台底部开设有前后贯通的进布口与出布口，织物从烫平装置穿出后通过站台进入上浆装置。

本发明进一步设置为：所述上浆装置后方为连续式烘干装置，所述烘干设备包括对平区和若干和串联连接的烘干区，所述对齐区为设有若干水平平行间隙设置的张力控制器，用于将织物修整为水平面；所述烘干区包括前后输送导辊和位于前后输送导辊之间的大面积加热器。

本发明进一步设置为：所述站台、上浆装置上方设有抽吸口，所述抽吸口通过一废气管道连通为一体。

本发明进一步设置为：所述连续式烘干装置的对齐区、烘干区上方对应设有大小与对齐区、烘干区相适应地抽吸口，所述抽吸口通过一废气管道连通为一体，废气管道末端连接有排气管。

本发明进一步设置为：所述上浆装置内设有第三张力控制器和导向辊一、上浆辊，上浆辊与对齐区位于同一水平面内。

本发明进一步设置为：所述出布装置设于连续式烘干装置后方，出布装置包括有出布立柱，出布立柱顶端设有顶端导辊，出布立柱与连续式烘干装置之间设有两个中间导辊，顶端导辊与地面之间设有一导向辊。

本发明的有益效果：本发明阻燃整理设备为阻燃整理提供给了一条完备的流水加工流程，布匹从入口处进入到烫平装置中，经烫平后进入到上浆装置中上浆，再进入到连续式烘干装置中烘干后最后从出布导辊中拉出即可入库。整个阻燃整理过程自动化完成，无需人工干预，其生产效率高、生产效果佳。

本发明通过设置烫平装置，充分保证进入上浆步骤中的布匹的平整，以保证布匹上浆均匀和上浆量的稳定，避免阻燃整理后的布匹出现部分地方打不到因果bs5852阻燃标准等阻燃性能不稳定的现象，确保布匹的所有表面均被阻燃剂覆盖，确保布匹阻燃性能的稳定性。

本发明还设有连续式烘干装置，烘干设备包括对平区和若干和串联连接的烘干区，上浆后的布匹沿着导辊缓慢地进入到烘干区中，并加热一定时间（该时间由导辊速度控制），不同的烘干区中设置不同的烘干温度，该烘干温度是逐渐从低温升至高温，再从高温降至低温，使布匹慢慢被烘干，从而保证布匹质地的柔软。

附图说明

图1为本发明所述的阻燃整理设备的整体示意图。

图2为本发明所述的阻燃整理设备的局部放大图。

图3为本发明所述的阻燃整理设备的工作流程示意图。

其中：1—进布容器，2—布匹，3—进布装置，4—烫平装置，5—站台，6—上浆装置，7—横梁，8—抽吸口，9—废气管道，10—连续式烘干装置，11—出布装置，301—进布立柱，302—进布滚筒，303—对中装置，304—导向辊一，305—进布导辊，401—第一自动张力控制器，402—上导辊一，403—上导辊二，404—下导辊三，405—下导辊四，406—第二自动张力控制器，407—导向辊二，1001—对平区，1002—烘干区，1101—出布立柱，1102—出布滚筒，1103—导向辊三，1104—中间导辊，1105—出布容器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种阻燃整理设备，包括依次连接的进步装置3、烫平装置4、涂层、连续式烘干装置10和出布装置11。进布装置设于烫平装置4前方，进布装置包括进一进布立柱301，进布立柱301顶端设有进步容器1、进布滚筒302、中部或底部设有对中装置303，在对中装置303下方设有导向辊一304帮助导向。横梁7与进布立柱301交叉相接并固定，横梁7的前端伸出至进布立柱301前方，前端上设有进布导辊，用于对于布2进行初步的舒展、拉开处理，以便被拉高至进布滚筒302上。织物从进布滚筒302上穿过后再通过对中装置303、导向辊一304进入到烫平装置4中。

如图2所示，烫平装置4包括机架和设于机身内的分为两排且并排设置的四个导辊，上导辊一402、上导辊二403、下导辊三404、下导辊四405，机身正面顶部设有进布口、背面底部设有出布口上导辊一402、上导辊二403为加热导辊，下导辊三404、下导辊四405为冷却导辊。为确保布2的烫平质量，进而确保布2上浆的稳定性和均匀，本实施例在烫平装置4机身顶部、进步口后的机身上设有第一自动张力控制器401，同时还在烫平装置4机身底部内侧、出布口之前的机身上设有第二自动张力控制器406。为使布2顺利、稳定地穿过站台5进入到上浆装置6中，烫布装置出口处还设有导向辊二407帮助导向。

上浆装置6与烫布装置之间设有站台5，站台5底部开设有前后贯通的进布口与出布口，织物从烫平装置4穿出后通过站台5进入上浆装置6。

上浆装置6后方为连续式烘干装置10，烘干设备包括对平区1001和若干和串联连接的烘干区1002，对齐区设有若干水平平行间隙设置的张力控制器，用于将织物修整为水平面。烘干区1002包括前后输送导辊和位于前后输送导辊之间的大面积加热器。

出布装置11设于连续式烘干装置10后方，出布装置11包括有出布立柱1101，出布立柱1101顶端设有出布滚筒1102，出布立柱1101与连续式烘干装置10之间设有两个中间导辊1104用于辅助布2拉起，顶端导辊与地面之间设有导向辊三1103用于控制布2的最终下落位置。

站台5、上浆装置6上方设有抽吸口8，抽吸口8通过同一个废气管道9连通为一体。连续式烘干装置10的对齐区、烘干区1002上方也对应设有大小与对齐区、烘干区1002相适应地抽吸口8，所有抽吸口8都通过废气管道9连通为一体，最后通过废气管道9末端连接有排气管一同排出。

结合附图三所示，布2从进步装置3下方的存放容器中拉动至横梁7上的进步导辊305上，再被拉高至进布立柱301顶端设置的滚筒，从滚筒向下进入到进布立柱301中下处设置的对中装置303中进行对中，对中后的布2在导向辊一304的辅助下通过第一自动张力控制器401进入到烫平装置4内部，依次绕过上导辊一402、上导辊二403、下导辊三404、下导辊四405后再通过第二自动张力控制器406进行张力控制后在导辊二的辅助下离开烫平装置4进入站台5。布2通过站台5底部前后的开口穿过站台5从上浆装置6的底部进入到上浆装置6内。上浆装置6内设有第三张力控制器和导向辊四、上浆辊，在上浆辊上实现涂层后，布2与上浆辊保持同一水平面地进入到连续式烘干装置10中。首先进入对齐区，经过对齐后再沿着前后输送辊依次进入到烘干区1002一、烘干区1002二、……中，最后从烘干区1002烘干定型后的布2再次通过中间导辊1104和出布滚筒1102拉高，再经由导向辊三1103导向后落入到出布装置11下方的出布容器1105中。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：位于上方的两个导辊与位于下方的两个导辊中各设有一加热导辊、一冷却导辊。若上导辊一402、下导辊四405为加热导辊，则布2依次经过上导辊一402、下导辊四405、上导辊二403、下导辊三404；若上导辊一402、下导辊三404为加热导辊，则布2按照实施例1或上述次序绕过即可。

基于上述，本发明提供了一种全过程自动化整理的阻燃设备，能够实现从布2进布、阻燃整理到布2出布一整套完整的加工流程，并确保阻燃整理布2的整理质量和稳定性，使布2所有经过阻燃整理的表面均能够达到英国bs5852的阻燃标准，并同时保证阻燃布2质地柔软，使其便于再加工，其结构简单、使用方便。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。