热泵换热系统、热泵洗干一体机或干衣机、自动清洗方法与流程

本发明涉及衣物烘干技术领域，尤其涉及一种热泵换热系统、热泵洗干一体机或热泵干衣机以及基于上述热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置的自动清洗方法。

背景技术：

热泵洗干一体机或热泵干衣机是利用热泵换热系统来加热循环空气，烘干衣物，并凝结除去水分的设备。热泵换热系统中包括具有多个换热器的换热装置，多个换热器中包括蒸发器和冷凝器，二者都是由一定数量的并排的翅片构成的。烘干衣物时循环空气中会带有从衣物上脱落的线屑绒毛等杂物，虽然设置在风道中的过滤器会将大部分线屑绒毛拦截，仍会有少量很细小的绒毛透过过滤器到达换热器的位置。这些绒毛会粘附在换热器的翅片上，如果不加清理就会越积越多，严重影响换热器的换热效率，并且缩小翅片间距，增大风阻，这就造成烘干时间延长，烘干能耗升高。

现有的大部分热泵洗干一体机或热泵干衣机都没有换热器清洁功能，少数装置中采用水流冲洗，但是均是只对蒸发器进行冲洗，且受喷水孔的大小及位置的限制，只能对蒸发器的一部分进行冲洗，如果要实现对换热器的全面清洁，就需要在各个换热器的上方均设置多个喷水孔，使得整个热泵换热系统的结构复杂，安装不变。并且，设置多个喷水孔还会造成用水量过多，增加用户的使用成本，浪费水资源。

当然，不仅是热泵洗干一体机或热泵干衣机中的热泵换热系统存在其中换热器清洗不到位或清洗成本高的问题，其他采用热泵换热系统的设备在与其中的换热器进行换热的空气不清洁的情况下，均可能存在换热器清洗不到位或清洗成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的一方面在于：提出一种热泵换热系统，该热泵换热系统中的换热器能够被全面清洗且清洗成本较低。

本发明的目的另一方面在于：提出一种热泵洗干一体机或热泵干衣机，该热泵洗干一体机或热泵干衣机因其中的换热器能够被全面清洗而不会存在换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

本发明的目的再一方面在于：提出一种热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置的自动清洗方法，通过该自动清洗方法可及时清洗换热器，防止换热器表面积存衣物绒毛，进而使得采用该自动清洗方法的热泵洗干一体机或热泵干衣机不会存在因衣物绒毛积存在换热器上而导致换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面涉及一种热泵换热系统，包括换热装置，换热装置包括蒸发器和冷凝器，还包括：容纳蒸发器和冷凝器的容纳盒；冲洗装置，冲洗装置包括位于蒸发器和冷凝器之间以能够同时向二者喷水的喷射器、向喷射器供水的进水机构以及与容纳盒的内部连通的排水机构。

根据本发明，喷射器包括喷水管和连接于喷水管的一端的转轴，转轴可转动地支撑在容纳盒上，喷水管上具有多个喷水孔，喷射器能够围绕转轴的轴线旋转以向四周喷水。

根据本发明，喷水管和转轴均水平布置，并且设置在容纳盒的上部。

根据本发明，喷水管包括管状主体和与管状主体连接的至少两个条状空心边，并且条状空心边与管状主体流体连通，条状空心边的长度方向与管状主体的轴向平行，转轴连接于管状主体的一端，喷水孔设置在条状空心边的与管状主体相邻的侧壁上。

根据本发明，所有条状空心边上的喷水孔均设置在所有条状空心边的同一旋转方向的侧壁上。

根据本发明，不同条状空心边上喷水孔彼此沿管状主体的轴向错位设置。

根据本发明，位于条状空心边两端的喷水孔的喷射方向相对于其所在的侧壁倾斜设置，其余喷水孔的喷射方向与其所在的侧壁垂直设置。

本发明另一方面提供一种热泵洗干一体机或热泵干衣机，包括上述任一项热泵换热系统。

根据本发明，还包括：干衣腔和风道，风道与干衣腔和热泵换热系统中的容纳盒连接并且流体连通，以形成循环风路；其中，风道与容纳盒连接的部分沿靠近容纳盒的方向向下倾斜，容纳盒的底部设有排水孔，排水孔与排水机构连通。

本发明再一方面提供一种基于上述任一项热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置的自动清洗方法，在烘干步骤结束后自动开始执行如下步骤：s1、通过进水机构向喷射器进水，喷射器同时向蒸发器和冷凝器喷水，并且通过排水机构排水；s2、停止进水和排水；s3、向蒸发器和冷凝器吹风。

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明的热泵换热系统，包括换热装置，换热装置包括蒸发器和冷凝器；热泵换热系统还包括容纳蒸发器和冷凝器的容纳盒以及冲洗装置，冲洗装置包括位于蒸发器和冷凝器之间以能够同时向二者喷水的喷射器、向喷射器供水的进水机构以及与容纳盒的内部连通的排水机构。本热泵换热系统中，将换热器(蒸发器和冷凝器)集成在容纳盒中，将喷射器设置在蒸发器和冷凝器中间，可同时向二者喷水，相比于在换热器上方的较大区域内设置多个喷水孔的方式，该热泵换热系统仅采用一个喷射器就能够实现对蒸发器和冷凝器均进行清洗，系统结构简单、安装方便，并且降低了清洗成本。

本发明的热泵洗干一体机或热泵干衣机，包括上述热泵换热系统。该热泵洗干一体机或热泵干衣机因其中的换热器能够被全面清洗而不会存在因换热器表面积存衣物绒毛而导致换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

本发明的热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置的自动清洗方法，在烘干步骤结束后自动开始执行如下步骤：s1、通过进水机构向喷射器进水，喷射器同时向蒸发器和冷凝器喷水，并且通过排水机构排水；s2、停止进水和排水；s3、向蒸发器和冷凝器吹风。通过该自动清洗方法可及时清洗换热器，防止换热器表面积存衣物绒毛，进而使得采用该自动清洗方法的热泵洗干一体机或热泵干衣机不会存在因衣物绒毛积存在换热器上而导致换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的热泵换热系统的主视结构示意图；

图2是图1中的热泵换热系统的俯视结构示意图；

图3是图1中的热泵换热系统的喷射器的立体结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的热泵洗干一体机或热泵干衣机的主视局部结构示意图；

图5是图4中的热泵洗干一体机或热泵干衣机的俯视局部结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置的自动清洗方法的流程图，其中也示出了该热泵洗干一体机或热泵干衣机的洗涤和烘干程序。

图中：

1：干衣腔；2：风道；3：过滤器；4：换热装置；41：蒸发器；42：冷凝器；43：压缩机；44：膨胀装置；5：风机；6：冲洗装置；61：喷水管；611：管状主体；612：条状空心边；613：喷水孔；6131：斜喷水孔；6132：正喷水孔；62：进水管；63：进水阀；64：排水管；65：排水阀；66：转轴；7：容纳盒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参照图1和图2，在本实施例中提供一种热泵换热系统，该热泵换热系统包括换热装置4、容纳盒7和冲洗装置6。其中，换热装置4包括蒸发器41和冷凝器42，蒸发器41和冷凝器42容纳在容纳盒7中。冲洗装置6包括喷射器、进水机构和排水机构。喷射器位于容纳盒7中并且位于蒸发器41和冷凝器42之间，以能够同时向蒸发器41和冷凝器42喷水；进水机构向喷射器供水；排水机构与容纳盒7的内部连通，以将容纳盒7中的水排出。

本实施例的热泵换热系统中，将换热器(蒸发器41和冷凝器42)集成在容纳盒7中，将喷射器设置在蒸发器41和冷凝器42中间，可同时向二者喷水，相比于在换热器上方的较大区域内设置多个喷水孔的方式，该热泵换热系统仅采用一个喷射器就能够实现对蒸发器41和冷凝器42均进行清洗，系统结构简单、安装方便，并且降低了清洗成本。

进一步，喷射器包括喷水管61和连接于喷水管61的一端的转轴66，转轴66可转动地支撑在容纳盒7上，喷水管61上具有多个喷水孔613，多个喷水孔613设置在喷水管61的侧壁上而不设置在其端部。由此，在冲洗装置6工作时，喷射器能够围绕转轴66的轴线旋转以向四周喷水，增大了喷射面积。

进一步，喷水管61和转轴66均水平布置，并且设置在容纳盒7的上部。由此，喷射器设置在容纳盒7的上部，水流因重力向下流动时经过蒸发器41和冷凝器42的冲洗面积更大，能够更加有效、全面地清洗蒸发器41和冷凝器42。此外，喷射器将水喷射到容纳盒7顶壁的时候，水仍然会落下冲刷蒸发器41和冷凝器42，有利于全面地清洗蒸发器41和冷凝器42并且更加省水。同时，喷射器设置在容纳盒7的上部还可将容纳盒7的内壁一起冲刷干净。

进一步，喷射器的长度等于或大于蒸发器41和冷凝器42沿喷射器长度方向的尺寸，在喷射器水平放置时，喷射器的长度等于或大于蒸发器41和冷凝器42的宽度，以更加全面地对蒸发器41和冷凝器42清洗。优选地，喷射器的长度接近容纳盒7的宽度。

进一步，参照图3，喷水管61包括管状主体611和与管状主体611连接的至少两个条状空心边612，至少两个条状空心边612围绕管状主体611均匀布置。在本实施例中，以两个条状空心边612为例。条状空心边612与管状主体611均为空心结构，二者内部流体连通，条状空心边612的长度方向与管状主体611的轴向平行。管状主体611的一端封闭，该封闭端与转轴66连接，并且管状主体611的轴线与转轴66的轴线重合，并作为喷射器的旋转轴线；管状主体611的另一端敞开，作为喷射器的进水孔。喷水孔613设置在条状空心边612的与管状主体611相邻的侧壁上，也就是说，喷水孔613不设置在条状空心边612的突出的端面上

更进一步，在本实施例中，所有条状空心边612上的喷水孔613均设置在所有条状空心边612的同一旋转方向的侧壁上。由于供水机构供应的水(例如自来水)有一定的压力，从喷水孔613喷出的水具有反作用力，这个反作用力驱动喷水管61旋转。也就是说，喷水孔613的位置的上述设置方式使得喷射器的转动无需外接其他动力源(例如驱动电机)，既简化了结构又节约了能源。

更进一步，在本实施例中，不同条状空心边612上喷水孔613彼此沿管状主体611的轴向错位设置。也就是说，在喷射器的一个横截面中，仅有一个喷水孔613，以增大冲洗密度。

此外，在本实施例中，位于条状空心边612两端的喷水孔613的喷射方向相对于其所在的侧壁倾斜设置，这些喷水孔可称为斜喷水孔6131，其余喷水孔613的喷射方向与其所在的侧壁垂直设置，这些喷水孔可称为正喷水孔6132。这样设置能够增加喷射范围。

参照图1和图2，在本实施例中，进水机构包括进水管62和设置在进水管62上的进水阀63，进水管62的出口与喷射器的入口连接(例如进水管62插入喷射器的入口中)，优选地，与管状主体611的远离转轴66的一端连接。进水阀63控制进水管62中的水的流动。排水机构包括排水管64和设置在排水管64上的排水阀65，排水管64的入口与容纳盒7底部的排水口连接，冲洗水将换热器上粘附的线屑绒毛冲洗掉后，携带线屑绒毛的冲洗水从排水口经排水机构排出。换热装置4还包括压缩机43和膨胀装置44以及连接各部件所用的管路。

综上，本实施例的热泵换热系统中，仅采用一个喷射器即可对蒸发器41和冷凝器42进行全面地清洗，并且节约能源、效率高、清洗成本低。

实施例二

参照图4和图5，在本实施例中，提供一种热泵洗干一体机或热泵干衣机，其包括上述实施例一所述的热泵换热系统。

该热泵洗干一体机或热泵干衣机因其中的换热器能够被全面清洗而不会存在因换热器表面积存衣物绒毛而导致换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

进一步，在本实施例中，热泵洗干一体机或热泵干衣机还包括干衣腔1和风道2，干衣腔1可以为洗衣机或干衣机的滚筒，也可以为柜式干衣机的干衣室，用于容纳待干燥的衣物。风道2与干衣腔1和热泵换热系统中的容纳盒7连接并且流体连通，以形成循环风路。其中，容纳盒7底部的排水孔与排水机构连通，排水机构中的排水管64与热泵洗干一体机或热泵干衣机的排水管路接通。风道2与容纳盒7连接的部分沿靠近容纳盒7的方向向下倾斜，以利于冲洗完毕的水汇集排出。

进一步，在本实施例中，在风道2中设有过滤器3和风机5。过滤器3设置在风道2的进风口，为可拆卸结构，用于过滤拦截循环空气中大的线屑绒毛。风机5用于驱动干衣腔1及风道2内的空气循环流动。蒸发器41和冷凝器42沿风道2的循环风的流向布置在容纳盒7中，干衣腔1中的潮湿空气进入风道2中先经过过滤器3过滤，然后经过蒸发器41除湿，最后经过冷凝器42加热形成干燥热空气回到干衣腔1中。

实施例三

参照图6，在本实施例中，提供一种基于实施例二所述的热泵洗干一体机或热泵干衣机的换热装置4的自动清洗方法，在烘干步骤结束后自动开始执行如下步骤：

s1、通过进水机构向喷射器进水，喷射器同时向蒸发器41和冷凝器42喷水，并且通过排水机构排水；

s2、停止向喷射器中进水和从喷射器中排水；

s3、向蒸发器41和冷凝器42吹风。

通过该自动清洗方法可及时清洗换热器，防止换热器表面积存衣物绒毛，进而使得采用该自动清洗方法的热泵洗干一体机或热泵干衣机不会存在因衣物绒毛积存在换热器上而导致换热效率降低、烘干时间延长、烘干能耗升高的问题，并且清洗成本较低。

具体地，参照图6，简述本实施例的自动清洗方法与热泵洗干一体机的洗涤步骤、烘干步骤相结合的整体程序。上述整体程序为：

步骤1、开机；

步骤2、洗涤；

步骤3、烘干，在烘干过程中，进水阀63和排水阀65都处于关闭状态，也就是说，进水机构和排水机构保持停止工作的状态，热泵换热系统的换热装置启动，对衣物进行烘干，此过程中，会有一些小的线屑粘到换热器的翅片上；

步骤4、关闭热泵换热系统的换热装置，结束烘干；

步骤5、开启排水阀65；

步骤6、开启进水阀63，此时自来水经由进水管62进入喷射器后经喷水孔613喷出，并且喷出的自来水的反作用力驱动喷射器转动；

步骤7、当达到预设冲洗时间时，关闭进水阀63；

步骤8、关闭排水阀65；

步骤9、启动风机5，以向蒸发器41和冷凝器42吹风；

步骤10、当达到预设风干时间时，关闭风机5。

可理解，步骤5和步骤6实现了上述步骤s1，步骤7和步骤8实现了上述步骤s2，步骤9和步骤10实现了上述步骤s3。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。