本发明涉及一种保健织物的制备工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种释放空气负离子保健织物的制备方法，具体适用于能够制备时不受纤维种类限制，而且能够制备出持久性较强、成本较低的保健织物。
背景技术：
随着现代工业化的不断发展，各种机械及电器产生的正离子、工业排放的微粒粉尘以及工业污染物，使空气质量变得越来越差，空气中正负离子的平衡被破坏，空气中的负离子数目减少，而空气中负离子数量降低正是各种综合病症发病率增加的原因之一。空气负离子对人体的保健作用，已经被广大消费者认知，因此改善生活空气环境，开发具有负离子功能的保健纺织品，越来越受到人们的重视。空气负离子的保健作用主要体现在以下三个方面:（1）理疗作用：充满负离子的空气，对支气管炎、冠心病、脑血管病、心绞痛、神经衰弱、溃疡病等20多种疾病均有较好的疗效，且无任何副作用；（2）保健作用：吸收空气负离子后还能降低中枢神经系统内加速人体老化的“血清素”含量，起到抗衰老延长寿命的作用，此外还有消除疲劳和恢复体力的作用；（3）环境净化作用：空气负离子具有降尘、抑菌、除菌和除臭等净化空气的功能。
现有的负离子纺织品的加工方法主要可分为两类:一类是负离子纤维方法，即采用具有产生负离子功能的纤维来生产，另一类是负离子后整理方法，即通过浸轧烘燥将含有无机物微粒的处理液固着在织物表面,从而使织物具有负离子功能的方法。第一种方法成本比较高，纤维的种类也受到限制，并不适用于所有纤维材料，第二种方法中释放负离子的效果容易受织物洗涤的影响，持久性太弱。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的难以同时满足不受纤维种类限制、持久性较强、成本较低的缺陷与问题，提供一种能够同时满足不受纤维种类限制、持久性较强、成本较低的释放空气负离子保健织物的制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种释放空气负离子保健织物的制备方法；所述制备方法依次包括电气石粉填充步骤、织造步骤、水洗及干燥步骤；
所述电气石粉填充步骤是指：先将电气石粉填充在水溶性维纶管的内部，再在水溶性维纶管的外部包覆有外包层；
所述织造步骤是指：取经纱、纬纱织造所述保健织物，该保健织物包括成一体结构的负离子非发生区与多个沿经向布置的负离子发生区，相邻的负离子发生区相互平行，负离子发生区为包括上层织物、下层织物的双层织物结构，同时，在织造负离子发生区时，将上述已填充、包覆完毕的水溶性维纶管沿纬向织入，每根水溶性维纶管都织入其所对应的负离子发生区中的上层织物、下层织物之间，以得到初级织物；
所述水洗及干燥步骤是指：将上述初级织物置于温水中进行水洗，温水的温度高于水溶性维纶管的水溶解温度，水洗至包覆电气石粉的水溶性维纶管溶解于水中时结束，此时，电气石粉便被包覆在外包层内，该外包层位于其所对应的负离子发生区中的上层织物、下层织物之间，再对水洗之后的初级织物进行烘干，即可获得所述的释放空气负离子保健织物。
所述电气石粉填充步骤中，所述外包层为在水溶性维纶管的外部包覆2―4圈的熔喷非织造布。
所述熔喷非织造布的面密度为10―15g/m2。
所述电气石粉的粒径为100―200um。
所述水溶性维纶管的内径为0.5―2mm，壁厚为1―2mm。
所述织造步骤中，所述负离子非发生区的织物结构为平纹织物或斜纹织物，所述上层织物、下层织物的织物结构为平纹织物或斜纹织物。
所述水洗及干燥步骤中，温水的温度比水溶性维纶管的水溶解温度大8―30度，水洗时间为20―30分钟。
所述温水的温度为80度，所述水溶性维纶管的水溶解温度为70度。
所述制备方法在电气石粉填充步骤之前，依次设置有络筒、整经、浆纱、穿结经步骤；
所述络筒步骤是指：经过络筒工序处理，利用清纱装置对纱线进行检查并清除纱线上的疵点和杂质，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；
所述整经步骤是指：经纱经过整经工序，使各根经纱张力相等，并在经轴或织轴上使其分布均匀；
所述浆纱步骤是指：经纱经过浆纱工序，在经纱表面施加浆料；
所述穿结经步骤是指：经纱经过穿结经工序，穿结经过程包括穿综、插筘、停经片三项工作，将经轴上的每根经纱根据工艺设计要求，按照一定次序穿入综丝和钢筘的筘齿内，再在经纱上插放停经片，便于后道织造工程的顺利进行。
所述经纱、纬纱是指下列纤维组合中的任意一种；
经纱为28tex棉纱，纬纱为28tex棉纱；
经纱为13tex棉纱，纬纱为13tex棉纱；
经纱为28tex涤纶，纬纱为18.2tex棉纱；
经纱为18.2tex苎麻纱线，纬纱为18.2tex苎麻纱线；
经纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱，纬纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种释放空气负离子保健织物的制备方法中，将待制造的保健织物分为负离子发生区、负离子非发生区，其中，负离子发生区为包括上层织物、下层织物的双层织物结构，织造时将能产生负离子的电气石粉置于每个负离子发生区的内部，该设计的优点包括：首先，制备时，不受纤维种类的限制，任何纤维都可以，只要能制造出包括上、下层织物的双层织物结构即可，能够适应所有纺织纤维，产品的用途广泛；其次，直接采用电气石粉作为负离子发生的原料，不仅产生的负离子多，与织物负离子后整理方法相比，负离子的数量能够成百上千倍的提高，而且持久性好，耐水洗性好；再次，与负离子纤维方法相比，电气石粉的粒径不需要做成纳米级，不需要进行特殊的纺丝步骤，制备成本大大降低，同时，将电气石粉夹在双层织物之间的设计能够提高电气石粉的负载量，进一步提高负离子的生成量，保健效果更强。因此，本发明不仅不受纤维种类限制，持久性较强，而且成本较低，空气负离子的保健效果较强。
2、本发明一种释放空气负离子保健织物的制备方法中，以水溶性维纶管作为中介，先将电气石粉填充在水溶性维纶管的内部，再在水溶性维纶管的外部包覆有外包层，然后将水溶性维纶管作为纬纱进行编织，使其被织入其所对应的负离子发生区中的上、下层织物之间，再通过水洗的方式去除水溶性维纶管，该设计能够避免直接采用熔喷非织造布包覆电气石粉，造成电气石粉在纬向分布不均匀带来织造时经纱张力不一致的弊端，有利于提高织造效率，此外，熔喷非织造布纤维之间空隙比较小，可以有效防止电气石粉使用过程中露出到织物的外表面，延长保健织物的使用寿命。因此，本发明不仅能够提高制造效率，而且能增强保健织物的持久性。
3、本发明一种释放空气负离子保健织物的制备方法中，当将电气石粉织入每个负离子发生区后，其具备的保健功能包括：a、织物使用过程中，电气石粉容易受到挤压及摩擦，电气石粉容易激活产生压电效应，从而产生大量负离子；b、受到人体热量激发时，能够产生红外线放射物质，其产生的负离子及红外线共同促进人体血液循环，帮助睡眠，更增强了产品的保健效果；c、电气石含有各种天然矿物质，其中有许多是人类必需的矿物质，电气石粉材料周围还有104―107v/m的弱电场，产生微弱电流，借助微弱电流的作用，矿物质容易被人体皮肤吸收，有利于身体健康。因此，本发明能够提高保健织物的保健性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中外包层的剖视图。
图3是本发明中已填充、包覆完毕的水溶性维纶管的剖视图。
图中：负离子非发生区1、负离子发生区2、上层织物21、下层织物22、水溶性维纶管3、外包层4、电气石粉5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图3，一种释放空气负离子保健织物的制备方法；所述制备方法依次包括电气石粉填充步骤、织造步骤、水洗及干燥步骤；
所述电气石粉填充步骤是指：先将电气石粉填充在水溶性维纶管3的内部，再在水溶性维纶管3的外部包覆有外包层4；
所述织造步骤是指：取经纱、纬纱织造所述保健织物，该保健织物包括成一体结构的负离子非发生区1与多个沿经向布置的负离子发生区2，相邻的负离子发生区2相互平行，负离子发生区2为包括上层织物21、下层织物22的双层织物结构，同时，在织造负离子发生区2时，将上述已填充、包覆完毕的水溶性维纶管3沿纬向织入，每根水溶性维纶管3都织入其所对应的负离子发生区2中的上层织物21、下层织物22之间，以得到初级织物；
所述水洗及干燥步骤是指：将上述初级织物置于温水中进行水洗，温水的温度高于水溶性维纶管3的水溶解温度，水洗至包覆电气石粉5的水溶性维纶管3溶解于水中时结束，此时，电气石粉5便被包覆在外包层4内，该外包层4位于其所对应的负离子发生区2中的上层织物21、下层织物22之间，再对水洗之后的初级织物进行烘干，即可获得所述的释放空气负离子保健织物。
所述电气石粉填充步骤中，所述外包层4为在水溶性维纶管3的外部包覆2―4圈的熔喷非织造布。
所述熔喷非织造布的面密度为10―15g/m2。
所述电气石粉5的粒径为100―200um。
所述水溶性维纶管3的内径为0.5―2mm，壁厚为1―2mm。
所述织造步骤中，所述负离子非发生区1的织物结构为平纹织物或斜纹织物，所述上层织物21、下层织物22的织物结构为平纹织物或斜纹织物。
所述水洗及干燥步骤中，温水的温度比水溶性维纶管3的水溶解温度大8―30度，水洗时间为20―30分钟。
所述温水的温度为80度，所述水溶性维纶管3的水溶解温度为70度。
所述制备方法在电气石粉填充步骤之前，依次设置有络筒、整经、浆纱、穿结经步骤；
所述络筒步骤是指：经过络筒工序处理，利用清纱装置对纱线进行检查并清除纱线上的疵点和杂质，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；
所述整经步骤是指：经纱经过整经工序，使各根经纱张力相等，并在经轴或织轴上使其分布均匀；
所述浆纱步骤是指：经纱经过浆纱工序，在经纱表面施加浆料；
所述穿结经步骤是指：经纱经过穿结经工序，穿结经过程包括穿综、插筘、停经片三项工作，将经轴上的每根经纱根据工艺设计要求，按照一定次序穿入综丝和钢筘的筘齿内，再在经纱上插放停经片，便于后道织造工程的顺利进行。
所述经纱、纬纱是指下列纤维组合中的任意一种；
经纱为28tex棉纱，纬纱为28tex棉纱；
经纱为13tex棉纱，纬纱为13tex棉纱；
经纱为28tex涤纶，纬纱为18.2tex棉纱；
经纱为18.2tex苎麻纱线，纬纱为18.2tex苎麻纱线；
经纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱，纬纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱。
本发明的原理说明如下：
采用填充、包覆完毕的水溶性维纶管作为纬纱以将电气石粉织入负离子发生区：电气石粉是柔软体，如果直接用熔喷非织造布进行包覆，很难保证在长度方向，包覆成一个粗细均匀的细长体（细长体的长度方向与保健织物的纬向相同），而当粗细不匀的细长体被织入到双层织物之间时，沿着纬向，经纱需要的量不同，比较粗的地方，需要的经纱量就多，比较细的地方，需要的经纱量就少，从而使得沿着纬向的经纱张力不一致，容易造成布面不平整，严重的，容易造成经纱断头，使得织造不能正常进行。在水溶性维纶管经过水洗之后，水溶性维纶管消失，电气石粉被包覆在外包层（多层熔喷非织造布）内，此时，熔喷非织造布主要起包覆作用，使得电气石粉被包裹在里面，不能露出，同时，熔喷非织造布的柔软特性，还能不影响保健织物的性能及外观。
熔喷非织造布的面密度限定为10―15g/m2的原因：若面密度过大，外包层蓬松，厚度大，导致上层织物、下层织物之间的空间势必被撑大，影响织物的外观与使用中的牢固性；若面密度过小，熔喷非织造布内部纤维之间的空隙大，电气石粉容易露出，包覆效果变差。
水溶性维纶管限定内径为0.5―2mm，壁厚为1―2mm的原因在于：壁厚过大，则管体刚硬，不易织造，也不容易溶解，溶解时间更长，成本高。至于内径，其与织造、包覆电气石粉的数量有关，若内径过大，要求的双层织物中空间大，电气石粉量就多，成本也高，若内径过小，电气石粉的量就少了，影响实际负离子产生的效果。
电气石粉的粒径限定为100―200um的原因在于：若粒径过小，虽然负离子效果会更好一些，但是成本更高，还容易露出在织物外面，所以，兼顾两者，选择100―200um。
实施例1：
参见图1至图3，一种释放空气负离子保健织物的制备方法；所述制备方法依次包括电气石粉填充步骤、织造步骤、水洗及干燥步骤；
所述电气石粉填充步骤是指：先将电气石粉填充在水溶性维纶管3的内部，再在水溶性维纶管3的外部包覆有外包层4（外包层4为在水溶性维纶管3的外部包覆2―4圈的熔喷非织造布）；
所述织造步骤是指：取经纱、纬纱织造所述保健织物，该保健织物包括成一体结构的负离子非发生区1与多个沿经向布置的负离子发生区2，相邻的负离子发生区2相互平行，负离子发生区2为包括上层织物21、下层织物22的双层织物结构，同时，在织造负离子发生区2时，将上述已填充、包覆完毕的水溶性维纶管3沿纬向织入，每根水溶性维纶管3都织入其所对应的负离子发生区2中的上层织物21、下层织物22之间，以得到初级织物；
所述水洗及干燥步骤是指：将上述初级织物置于温水中进行水洗，温水的温度高于水溶性维纶管3的水溶解温度，水洗至包覆电气石粉5的水溶性维纶管3溶解于水中时结束，此时，电气石粉5便被包覆在外包层4内，该外包层4位于其所对应的负离子发生区2中的上层织物21、下层织物22之间，再对水洗之后的初级织物进行烘干，即可获得所述的释放空气负离子保健织物。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述熔喷非织造布的面密度为10―15g/m2。所述电气石粉5的粒径为100―200um。所述水溶性维纶管3的内径为0.5―2mm，壁厚为1―2mm。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述织造步骤中，所述负离子非发生区1的织物结构为平纹织物或斜纹织物，所述上层织物21、下层织物22的织物结构为平纹织物或斜纹织物。
所述水洗及干燥步骤中，温水的温度比水溶性维纶管3的水溶解温度大8―30度，水洗时间为20―30分钟。优选温水的温度为80度，所述水溶性维纶管3的水溶解温度为70度。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述制备方法在电气石粉填充步骤之前，依次设置有络筒、整经、浆纱、穿结经步骤；
所述络筒步骤是指：经过络筒工序处理，利用清纱装置对纱线进行检查并清除纱线上的疵点和杂质，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；
所述整经步骤是指：经纱经过整经工序，使各根经纱张力相等，并在经轴或织轴上使其分布均匀；
所述浆纱步骤是指：经纱经过浆纱工序，在经纱表面施加浆料；
所述穿结经步骤是指：经纱经过穿结经工序，穿结经过程包括穿综、插筘、停经片三项工作，将经轴上的每根经纱根据工艺设计要求，按照一定次序穿入综丝和钢筘的筘齿内，再在经纱上插放停经片，便于后道织造工程的顺利进行。
实施例5：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述经纱、纬纱是指下列纤维组合中的任意一种；
经纱为28tex棉纱，纬纱为28tex棉纱；
经纱为13tex棉纱，纬纱为13tex棉纱；
经纱为28tex涤纶，纬纱为18.2tex棉纱；
经纱为18.2tex苎麻纱线，纬纱为18.2tex苎麻纱线；
经纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱，纬纱为28tex涤纶50/棉50混纺纱。