本发明属于涤织物印染工艺技术领域，特别涉及一种涤织物平幅前处理工艺。
背景技术：
现有涤织物平幅前处理为丁型缸前处理工艺，其具有工艺时间长，能耗大的缺点。
技术实现要素：
本发明提供了一种节时节能的涤织物平幅前处理工艺。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种涤织物平幅前处理工艺，使用一种平幅精炼水洗机，所述平幅精炼水洗机包括七节热水槽，所述七节热水槽的温度依次为54~66℃，86~104℃，86~104℃，72~88℃，63~77℃，54~66℃，45~55℃；所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：32~48g/l；
精炼剂cps-4：8~12g/l；
乳化分散剂ptt-8：8~12g/l；
去油灵tf-101：6.4~9.6g/l。
优选的，所述工艺车速为40-60m/min。
所述七节热水槽的温度依次为60℃，95℃，95℃，80℃，70℃，60℃，50℃，所述第二、第三节水洗槽内助剂：
液碱：40g/l；
精炼剂cps-4：10g/l；
乳化分散剂ptt-8：10g/l；
去油灵tf-101：8g/l。
所述工艺车速为50m/min。
本发明通过设置七节水洗槽对平幅前的涤织物进行温度趋势为：低→高→低的水洗工艺，同时在高温水洗槽内添加助剂以帮助水洗，本发明相对于现有技术具有工艺时间短，能耗小的特点。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
以下为原料采购方：
液碱购于沧州浩润化工产品有限公司；
精炼剂cps-4购于徐州杰科铝业有限公司；
乳化分散剂ptt-8购于江苏省海安石油化工厂；
去油灵tf-101购于浙江传化股份有限公司。
实施例1
一种涤织物平幅前处理工艺，包括使用一种平幅精炼水洗机，所述平幅精炼水洗机包括七节热水槽，所述七节热水槽的温度依次为60℃，95℃，95℃，80℃，70℃，60℃，50℃，所述工艺车速为50m/min。所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：40g/l；
精炼剂cps-4：10g/l；
乳化分散剂ptt-8：10g/l；
去油灵tf-101：8g/l。
实施例2
一种涤织物平幅前处理工艺，包括使用一种平幅精炼水洗机，所述平幅精炼水洗机包括七节热水槽，所述七节热水槽的温度依次为66℃，104℃，104℃，88℃，77℃，66℃，55℃，所述工艺车速为60m/min。所述工艺车速为涤织物轧车速度。所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：48g/l；
精炼剂cps-4：12g/l；
乳化分散剂ptt-8：12g/l；
去油灵tf-101：9.6g/l。
实施例3
其他如实施例1所述，区别在于：所述七节热水槽的温度依次为54℃，86℃，86℃，72℃，63℃，54℃，45℃，所述工艺车速为40~60m/min。所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：40g/l；
精炼剂cps-4：10g/l；
乳化分散剂ptt-8：10g/l；
去油灵tf-101：8g/l。
实施例4
其他如实施例1所述，区别在于：所述七节热水槽的温度依次为57℃，89℃，89℃，78℃，66℃，62℃，48℃，所述工艺车速为45m/min。所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：37g/l；
精炼剂cps-4：9g/l；
乳化分散剂ptt-8：9g/l；
去油灵tf-101：7g/l。
实施例5
其他如实施例1所述，区别在于：所述七节热水槽的温度依次为63℃，100℃，100℃，84℃，74℃，63℃，53℃，所述工艺车速为55m/min。所述第二、第三节水洗槽内放入以下助剂：
液碱：44g/l；
精炼剂cps-4：11g/l；
乳化分散剂ptt-8：11g/l；
去油灵tf-101：9.3g/l
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。