一种拒吸相融多层复合非织造材料及其制备方法与流程

本发明纺织领域，尤其涉及一种拒吸相融多层复合非织造材料及其制备方法。

背景技术：

现有技术中复合的拒水-亲水非织造材料是亲水层和拒水层直接复合加固而形成，并没有对拒水面和亲水面的表面进行表面处理，使得亲水层吸水能力大大减弱；同时，由于拒水层也没有进行表面改造，虽然表面并不吸收，但是并不能阻止水分的附着。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种拒吸相融多层复合非织造材料及其制备方法，通过对内部结构和外表面结构的处理使拒水层和亲水层，增强了亲水层的亲水能力和拒水层拒水能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种拒吸相融多层复合非织造材料，包括亲水层、位于所述亲水层上的拒水层以及位于所述亲水层和所述拒水层之间的吸水棉层；所述吸水棉层与所述亲水层之间设有用于将所述吸水棉层和所述亲水层粘合的粘胶层；所述亲水层表面布分布有若干个呈椭圆形吸水微孔，所述拒水层表面设有将液体导出的若干条导流线，所述吸水棉层至少包括一层功能层。

优选地，所述导流线呈弧状线均匀分布在所述拒水层表面，各导流线间相互交叉呈网状结构。

优选地，所述拒水层表面还设有一层透气膜层，所述透气膜层与所述导流线压合。

优选地，所述功能层选为抗菌层、吸附层、干燥层、防辐射层、柔软层、平滑层及抗电磁层中的一层或复合的两层或复合的多层。

优选地，所述吸水棉层包括高分子吸收树脂层，该高分子吸收树脂层与所述功能层相复合。

优选地，所述拒水层的厚度为10～50μm.

优选地，所述亲水层的厚度为20～50μm.

优选地，所述吸水棉层的厚度为10～200μm.

优选地，所述功能层的厚度为10～150μm.

一种拒吸相融多层复合非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

a.制备各层纤维

分别对选用的复合的各层纤维进行拒水处理和亲水处理而得到拒水层纤维和亲水层纤维；选择吸水棉层和不同的功能层，并将功能层复合后再与吸水棉层进行加固复合处理；

b.预处理

将步骤a中得到的拒水纤维和亲水纤维分别经开松、梳理、成网和再梳理工艺处理；

c.加固复合

分别将拒水层、吸水棉层、粘胶层及亲水层进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合，然后冷却；

d.表面处理

将步骤c中得到的复合好的拒水-亲水非制造布进行表面处理，进入上下双辊辊压机，上下辊压机的压辊上的上预设的导流线压制线及吸水微孔刺针，将形状压制在拒水层和亲水层表面，形成导流线和吸水微孔。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种拒吸相融多层复合非织造材料通过在拒水层表面设置导流线及亲水层表面设置吸水微孔，使得拒水层表面干爽，亲水层吸水性能提高；并且进一步地在亲水层上设有吸水棉层，该吸水棉层能够保证亲水性能，且同时能够进一步地提高吸水性能，并且吸水棉层设有功能层。而本发明的制备工艺是通过预设结构的双辊辊压机一次便能将亲水层和拒水层表面进行改造，工艺简单，效率高。

附图说明

图1是本发明的一种拒吸相融多层复合非织造材料的整体结构示意图；

图2是本发明的一种拒吸相融多层复合非织造材料的剖面图；

图3是本发明的一种拒吸相融多层复合非织造材料的亲水层表面结构图；

图4是本发明的一种拒吸相融多层复合非织造材料的亲水层表面结构放大图；

图5本发明的一种拒吸相融多层复合非织造材料的一实施方式的功能层结构剖面图。

图中：1-亲水层；2-拒水层；3-粘胶层；4-吸水棉层；5-透气膜层；11-吸水微孔；21-导流线；41-功能层；42-高分子吸收树脂层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1至5所示，一种拒吸相融多层复合非织造材料，包括亲水层1、位于亲水层1之上的拒水层2以及位于亲水层1和拒水层2之间的吸水棉层4；吸水棉层4与亲水层1之间设有用于将吸水棉层4和亲水层1粘合的粘胶层3；亲水层3表面分布有若干个呈椭圆形吸水微孔11，拒水层2表面设有将液体导出的若干条导流线21，吸水棉层4至少包括一层功能层41。通过在拒水层2表面及亲水层1表面进行改造，使得拒水层2表面干爽，而亲水层1下设有吸水棉层4，该吸水棉层能够保证亲水性能，且同时能够进一步地提高吸水性能，并且吸水棉层设有功能层41，功能层41包括可以选为抗菌层、吸附层、干燥层、防辐射层、柔软层、平滑层及抗电磁层中的一层或复合的两层或复合的多层，根据不同的用户需求，选择不同的功能。在本实施例中，进一步地选择为抗菌层和抗电磁层相复合。

具体地，导流线21呈弧状线均匀分布在拒水层2表面，各导流线21间相互交叉呈网状结构。导流线21形状为一槽状结构，相互交叉网状结构相互贯通。

在本实施中，为了增加拒水层2的透气性，在拒水层2表面设一层透气膜层5，透气膜层5与导流线21压合在一起。

在本实施例中，吸水棉层4包括高分子吸收树脂层42，该高分子吸收树脂层42与功能层41相复合。

在本实施例中，拒水层2的厚度为10～50μm.

在本实施例中，亲水层1的厚度为20～50μm.

在本实施例中，吸水棉层4的厚度为10～200μm.

在本实施例中，功能层41的厚度为10～150μm.

一种拒吸相融多层复合非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

a.制备各层纤维

分别对选用的复合的各层纤维进行拒水处理和亲水处理而得到拒水层纤维和亲水层纤维；选择吸水棉层和不同的功能层，并将功能层复合后再与吸水棉层进行加固复合处理；

b.预处理

将步骤a中得到的拒水纤维和亲水纤维分别经开松、梳理、成网和再梳理工艺处理；

c.加固复合

分别将拒水层、吸水棉层、粘胶层及亲水层进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合，然后冷却；

d.表面处理

将步骤c中得到的复合好的拒水-亲水非制造布进行表面处理，进入上下双辊辊压机，上下辊压机的压辊上的上预设的导流线压制线及吸水微孔刺针，将形状压制在拒水层2和亲水层1表面，形成导流线21和吸水微孔11。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拒吸相融多层复合非织造材料及制备方法，该非织造材料包括拒水层、位于所述拒水层上的亲水层以及位于所述亲水层和所述拒水层之间的吸水棉层；所述吸水棉层与所述亲水层之间设有用于将所述吸水棉层和所述亲水层粘合的粘胶层；所述亲水层表面布分布有若干个呈椭圆形吸水微孔，所述拒水层表面设有将液体导出的若干条导流线，所述吸水棉层至少包括一层功能层。本发明通过在拒水层表面设置导流线及亲水层表面设置吸水微孔，使得拒水层表面干爽，亲水层吸水性能提高；而本发明的制备工艺是通过预设结构的双辊辊压机一次便能将亲水层和拒水层表面进行改造，工艺简单，效率高。

技术研发人员：邱邦胜
受保护的技术使用者：昆山盛纺非织造材料研发中心有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2017.12.08