本发明涉及一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术：
芳纶纤维/玻璃纤维毡由于其耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等特点。被用来做玻璃钢基布、防腐、保温、防火阻燃、防水材料、隔音材料、衬热材料、过滤材料、环氧复铜板和电器绝缘制品等方面，其中在阻燃方面应用较为广泛。常规芳纶纤维/玻璃纤维毡的制作过程是将芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理后进行交替铺网，用带有钩刺的刺针穿过若干层芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，当刺针刺入芳纶纤维/玻璃纤维网时形成的芳纶纤维/玻璃纤维束穿过芳纶纤维/玻璃纤维网，纤维束在不同层芳纶纤维/玻璃纤维网之间贯穿，一方面增加了芳纶纤维/玻璃纤维网之间的层间强力；另一方面也使每层纤维网中的芳纶纤维/玻璃纤维由蓬松状态向密实状态转变，逐步形成具有层间强力的芳纶纤维/玻璃纤维毡，针刺的作用包括密实作用和加固作用，其具体的过程是当刺针刺入芳纶纤维/玻璃纤维网时，刺针带动纤维移动，被刺针带住的芳纶纤维/玻璃纤维随刺针穿过芳纶纤维/玻璃纤维网层，芳纶纤维/玻璃纤维在运动过程中相互缠结、抱合形成纤维束，使芳纶纤维/玻璃纤维网产生一定的挤压，使芳纶纤维/玻璃纤维网受到压缩。刺针刺入一定深度后回升，此时钩针是顺向，芳纶纤维/玻璃纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在芳纶纤维/玻璃纤维网内形成铆接作用实现针刺的过程，使芳纶纤维/玻璃纤维网受到铆接实现加固的目的。如中国专利公布号cn1886542a，公布日2006年12月27日，发明创造的名称为“针刺玻璃毡”，该申请案公开了通过将线放置或投射到运送带上形成线层，然后用刺针针刺线层获得玻璃毡。其不足之处在于通过针刺形成芳纶纤维/玻璃纤维毡的过程中，由于芳纶较柔软，玻璃纤维表面光滑，刺针钩刺形成纤维束时，部分芳纶纤维/玻璃纤维因摩擦系数小而导致纤维束形成效率低，导致针刺达到密实的效率较低，最终导致芳纶纤维/玻璃纤维毡的层间强力低。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法，所述的一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法是指在针刺台下方设置负压装置，经开松梳理和铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以10-30m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，芳纶纤维/玻璃纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-3000次/min的频率对收缩后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为1000-2000枚/m。
由于采用了以上技术方案，本发明是在不改变现有芳纶纤维/玻璃纤维毡针刺工艺的前提下，在负压条件下对经开松梳理和铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺。负压装置的负压对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，由于负压装置的负压形成的气流使芳纶纤维/玻璃纤维网中芳纶纤维/玻璃纤维伏贴在针刺台上，芳纶纤维/玻璃纤维间的空隙减小，底层芳纶纤维/玻璃纤维网首先向负压方向收缩，然后上层的芳纶纤维/玻璃纤维网同底层芳纶纤维/玻璃纤维网依次逐渐向负压方向收缩，最终芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向整体收缩，体积密度增大，芳纶纤维/玻璃纤维网达到密实状态。芳纶纤维/玻璃纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针对收缩后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，由于芳纶纤维/玻璃纤维网在针刺前达到密实状态，单位体积内的芳纶纤维/玻璃纤维根数增多，芳纶纤维/玻璃纤维之间的摩擦力增大，当刺针对收缩后的芳纶纤维/玻璃纤维网针刺时，由于芳纶纤维的柔性较好，玻璃纤维的刚度较大，在负压特定的条件下，刺针下降带动芳纶纤维缠绕在玻璃纤维束上的纤维量增多，芳纶纤维/玻璃纤维束内纤维根数增多，纤维间的缠绕增多导致芳纶纤维/玻璃纤维束紧密且抱合力增强，从而使得芳纶纤维/玻璃纤维束的铆接作用加强，芳纶纤维/玻璃纤维网间的层间强力增大。因此，采用了本技术方案，负压先对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行吸附收缩使芳纶纤维/玻璃纤维网实现密实，减少了针刺的次数，减少了刺针对芳纶纤维/玻璃纤维的损伤，对密实后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺改善了芳纶纤维/玻璃纤维毡的针刺效果及成品质量，且该方法提高了对芳纶纤维/玻璃纤维毡的针刺效率，增加了芳纶纤维/玻璃纤维毡的体积密度及产品品质，降低了生产的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法作进一步详细描述：一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法，该方法是在不改变现有一种芳纶纤维/玻璃纤维毡的负压针刺方法的芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理、芳纶纤维和玻璃纤维交替铺网、芳纶纤维/玻璃纤维网针刺工序，采用在针刺台下方设置负压装置，负压装置可采用真空泵或离心风扇，经开松梳理和铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以10-30m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，芳纶纤维/玻璃纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-3000次/min的频率对收缩后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为1000-2000枚/m。负压先对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行吸附收缩，使芳纶纤维/玻璃纤维网连接紧密，减少了针刺的次数，减少了刺针对芳纶纤维/玻璃纤维的损伤，从而改善了芳纶纤维/玻璃纤维毡的针刺效果及成品质量，且该方法提高了对芳纶纤维/玻璃纤维毡的针刺效率，增加了芳纶纤维/玻璃纤维毡的体积密度及产品品质，降低了生产的成本。
具体实施例
实施例1
芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理和交替铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以10m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000次/min的频率对吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为1000枚/m。将经过负压针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡进行切割称重。
实施例2
芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理和交替铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由离心风扇产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以2000次/min的频率对吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为1500枚/m。将经过负压针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡进行切割称重。
实施例3
芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理和交替铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以30m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以2000次/min的频率对吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为3000枚/m。将经过负压针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡进行切割称重。
实施例4
芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理和交替铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以30m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为10mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以3000次/min的频率对吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为2000枚/m。将经过负压针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡进行切割称重。
实施例5
芳纶纤维和玻璃纤维分别进行开松梳理和交替铺网后的芳纶纤维/玻璃纤维网以30m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为15mpa的条件下对蓬松状的芳纶纤维/玻璃纤维网进行负压吸附，吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以3000次/min的频率对吸附后的芳纶纤维/玻璃纤维网进行针刺，上针刺板刺针密度为2000枚/m。将经过负压针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡进行切割称重。
表1负压针刺后芳纶纤维/玻璃纤维毡与常规针刺工艺生产的芳纶纤维/玻璃纤维毡的体积密度对照表
由表1可知，由于负压对芳纶纤维/玻璃纤维网的作用，使针刺后的芳纶纤维/玻璃纤维毡体积密度增加，芳纶纤维/玻璃纤维毡更密实，随着负压装置的负压压力增大，芳纶纤维/玻璃纤维毡的体积密度增大。由此可知，负压改善了芳纶纤维/玻璃纤维毡的针刺效果。