本发明涉及节能领域，尤其涉及一种辅助设备进行换热的节能装置。
背景技术：
目前，采用热水工艺的产生工艺中，大量的高温废水，为了实现治污，现行的处理方法是将高低温废水都汇集在污水集合池内，先经过升温，再经过降温冷却形成可排放液体。现行的治污方法工艺时间长、能耗高、生产成本居高不下，同时污染严重。节能染色机工作中的耗能量大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，，本发明的目是提供一种换热节能装置，其结构科学简单，高效节能，能够辅助减少工作过程中的热量损耗。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
热水加工的设备的第一出口通过管道连接抽液泵，再连接热交换箱，热水入口、冷水入口通过管道连接热交换箱；热水入口、冷水入口设置在热水加工的设备顶端，通过管道与热交换箱相连；所述热交换箱为间壁式热交换装置。
根据一个优选的实施方式，所述热交换箱为套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器中的一种或多种；所述热交换箱包括箱体、冷却器、抽油泵、加热器、箱体内放置s型热水热交换管和水交换管，箱体内充满导热油，导热油通过抽油泵，连接冷却器、加热器回流至箱体内。
根据一个优选的实施方式，所述第二出口连接冷水三通阀门，第二端连接热交换箱，第三端通过管道越过热交换箱连接冷水三通，冷水三通一端水交换管连接，再通过管道与冷水入口连接。
根据一个优选的实施方式，所述废液出口连接热水三通阀门，第二端连接热交换箱(4)内的热水热交换管，第三端通过管道与热水入口连接。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明辅助设备的高温热水在排放时带有的热量用于二次加热，结构科学简单，能够迅速制冷或加热，使用维修方便，不易损坏，同时节能效果明显，具有热效率高、节约电能、热损失小的特点。
附图说明
图1为本发明功能模块示意图。
1-染色设备,2-第一出口,3-抽液泵,4-热量交换器,5-第二出口,6-冷水三通阀门,7-废液出口,8-冷水管,9-冷水三通,10热水三通阀门,11-热水入口,12-冷水入口,4a-冷却器，4b-抽油泵，4c-加热器，4d-热水热交换管，4e-水交换管。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例：
以染色行业的染色设备1为例，在染色缸体1下端设有第一出口2，通过管道连接抽液泵3，再连接热交换箱4，热水入口11、冷水入口12通过管道连接热交换箱4；热水入口11、冷水入口12设置在染色缸体1顶端，通过管道与热交换箱4相连。所述热交换箱4为间壁式热交换装置，所述热交换箱4为套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器中的一种或多种。
所述热交换箱4包括箱体、冷却器4a、抽油泵4b、加热器4c、箱体内放置s型热水热交换管4d和水交换管4e，箱体内充满导热油，导热油通过抽油泵4b，连接冷却器4a、加热器4c回流至箱体内。所述第二出口5连接冷水三通阀门6，第二端连接热交换箱4，第三端通过管道越过热交换箱4连接冷水三通9，冷水三通9一端水交换管4e连接，再通过管道与冷水入口12连接所述废液出口7连接热水三通阀门10，第二端连接热交换箱4内的热水热交换管4d，第三端通过管道与热水入口11连接。
染色缸体1注入热水后，进行染色，染色过程中需要提高或者降低热水温度时，通过第一出口2放出热水，经过热量交换器4改变热水的温度。在排放废热水时同样通过热量交换器4，同时冷水也经过热量交换器4，与废热水交换热量后注入染色缸体1。
整个过程中通过热水三通阀门10和冷水三通阀门6的导向控制热水和冷水的流动。在需快速降温或升温时，使用热交换箱4内的冷却器4a、抽油泵4b、加热器4c通过导热油达到快速冷却或加热的效果。
本发明在染色设备安装节能装置，有热交换箱，热交换箱结构科学简单，能够迅速制冷或加热，使用维修方便，不易损坏，同时节能效果明显，具有热效率高、节约电能、热损失小以及染色效果好的特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。