本发明涉及羊绒面料生产设备领域，特别涉及一种用于羊绒面料生产的高效型脱水设备。
背景技术：
使用羊绒原料纺织而成的服装面料即为羊绒面料，而羊绒需要通过取绒、去油脂、开松、梳绒、洗绒、甩干等工序制成，其中脱水机是甩干工序中常用的设备，脱水机的工作原理是使原料中的水分在离心力的作用下与原料分离，达到脱水效果。
现有的脱水机在使用过程中，由于现有的脱水机脱水方式单一，脱水效果较差，降低了实用性，不仅如此，现有的脱水机无法完全将原料中的水分去除，需要将原料进一步烘干，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于羊绒面料生产的高效型脱水设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于羊绒面料生产的高效型脱水设备，包括底板、主体、转筒、出水管和四个支架，所述主体的形状为圆柱形，所述转筒与主体同轴设置，所述转筒设置在主体内，所述主体的轴线与底板所在的平面垂直，所述支架设置在主体的底部，所述主体通过支架设置在底板上，所述转筒上设有至少两个通孔，所述主体的底部设有动力装置，所述动力装置驱动转筒转动，所述出水管设置在主体的底部，所述出水管与主体连通，所述转筒内设有连接机构，所述主体上设有辅助机构；
所述连接机构包括固定杆、四个连接板和四个支撑组件，所述固定杆与转筒同轴设置，所述固定杆固定在转筒内的底部，所述连接板以固定杆的轴线为中心周向均匀分布，所述连接板的形状为弧形，四个连接板中，相邻两个连接板相互抵靠，四个连接板组成圆柱形，且圆柱形的直径小于转筒的内径，所述支撑组件与连接板一一对应；
所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元沿着固定杆的轴线方向设置在连接板的靠近固定杆的一侧，所述支撑单元包括移动杆、弹簧和限位块，所述固定杆上设有八个装配孔，所述装配孔与移动杆一一对应，所述装配孔的孔径与移动杆的直径相等，所述移动杆的轴线与固定杆的轴线垂直且相交，所述移动杆穿过装配孔，所述移动杆的一端与连接板固定连接，所述限位块固定在移动杆的另一端，所述弹簧位于固定杆和限位块之间，所述限位块通过弹簧与固定杆连接；
所述辅助机构包括防护盖和两个辅助组件，所述防护盖与底板平行，所述防护盖盖设在主体的顶部，所述防护盖与主体密封连接，所述防护盖的靠近主体的一侧设有柱形凹口，所述柱形凹口的内径与转筒的外径相等，所述转筒的顶部与柱形凹口的远离底板一侧的内壁抵靠且密封连接，所述固定杆设置在两个辅助组件之间，所述辅助组件设置在防护盖的远离底板的一侧；
所述辅助组件包括加热箱、气管、气泵和加热棒，所述加热箱固定在防护盖上，所述加热棒设置在加热箱的内壁上，所述防护盖上设有两个连接孔，所述连接孔的孔径与气管的外径相等，所述连接孔与气管一一对应，所述气管的一端设置在连接孔内，所述气管的另一端与加热箱连通，所述气管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述加热箱的远离气管的一侧设有进气孔，所述气泵设置在气管上，所述气泵与防护盖固定连接。
作为优选，为了避免灰尘通过进气孔进入加热箱，所述加热箱上设有防尘罩，所述防尘罩安装在进气孔上。
作为优选，为了提高密封性，所述柱形凹口的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了实现转筒转动的效果，所述动力装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、传动带和传动轴，所述主体的底部设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径与传动轴的直径相等，所述传动轴与固定杆同轴设置，所述传动轴穿过贯穿孔，所述传动轴与贯穿孔的内壁密封连接，所述传动轴的一端固定在转筒的底部，所述从动轮安装在传动轴的另一端，所述驱动电机固定在主体的底部，所述驱动电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提高转筒转动的稳定性，所述主体内设有连接轴承，所述连接轴承的外径与主体的内径相等，所述连接轴承的内径与转筒的外径相等，所述连接轴承与转筒同轴设置，所述连接轴承固定在主体的内壁上，所述转筒穿过连接轴承，所述转筒与连接轴承固定连接。
作为优选，为了减小移动杆与固定杆之间的摩擦力，所述移动杆涂有润滑油。
作为优选，为了便于使用者观察该设备的工作状态，所述防护盖的远离主体的一侧设有工作指示灯。
作为优选，为了延长固定杆的使用寿命，所述固定杆的制作材料为钛合金。
作为优选，为了便于防护盖的安装，所述转筒的顶部设有倒角。
本发明的有益效果是，该用于羊绒面料生产的高效型脱水设备通过连接机构提高了脱水效果，与现有的连接机构相比，该连接机构通过挤压的方式实现脱水，使该设备的脱水方式多样化，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构达到了烘干原料的功能，提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还能提升脱水效果，性价比更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于羊绒面料生产的高效型脱水设备的结构示意图；
图2是本发明的用于羊绒面料生产的高效型脱水设备的剖视图；
图3是本发明的用于羊绒面料生产的高效型脱水设备的连接机构的结构示意图；
图4是本发明的用于羊绒面料生产的高效型脱水设备的辅助机构的结构示意图；
图5是图2的a部放大图；
图中：1.底板，2.主体，3.转筒，4.出水管，5.支架，6.固定杆，7.移动杆，8.弹簧，9.限位块，10.防护盖，11.加热箱，12.气管，13.气泵，14.加热棒，15.防尘罩，16.驱动电机，17.驱动轮，18.从动轮，19.传动带，20.传动轴，21.连接轴承，22.工作指示灯，23.连接板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于羊绒面料生产的高效型脱水设备，包括底板1、主体2、转筒3、出水管4和四个支架5，所述主体2的形状为圆柱形，所述转筒3与主体2同轴设置，所述转筒3设置在主体2内，所述主体2的轴线与底板1所在的平面垂直，所述支架5设置在主体2的底部，所述主体2通过支架5设置在底板1上，所述转筒3上设有至少两个通孔，所述主体2的底部设有动力装置，所述动力装置驱动转筒3转动，所述出水管4设置在主体2的底部，所述出水管4与主体2连通，所述转筒3内设有连接机构，所述主体2上设有辅助机构；
将原料放置到转筒3内，通过动力装置使转筒3转动，从而使原料内的水分在离心力的作用下与原料分离，水分通过通孔集中到主体2内，再从出水管4排出，完成脱水，这里，设置连接机构的作用是提升脱水效果，设置辅助机构的作用是便于提高工作效率。
如图2-3所述，所述连接机构包括固定杆6、四个连接板23和四个支撑组件，所述固定杆6与转筒3同轴设置，所述固定杆6固定在转筒3内的底部，所述连接板23以固定杆6的轴线为中心周向均匀分布，所述连接板23的形状为弧形，四个连接板23中，相邻两个连接板23相互抵靠，四个连接板23组成圆柱形，且圆柱形的直径小于转筒3的内径，所述支撑组件与连接板23一一对应；
所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元沿着固定杆6的轴线方向设置在连接板23的靠近固定杆6的一侧，所述支撑单元包括移动杆7、弹簧8和限位块9，所述固定杆6上设有八个装配孔，所述装配孔与移动杆7一一对应，所述装配孔的孔径与移动杆7的直径相等，所述移动杆7的轴线与固定杆6的轴线垂直且相交，所述移动杆7穿过装配孔，所述移动杆7的一端与连接板23固定连接，所述限位块9固定在移动杆7的另一端，所述弹簧8位于固定杆6和限位块9之间，所述限位块9通过弹簧8与固定杆6连接；
转筒3转动的同时，连接板23在离心力的作用下向着远离固定杆6方向移动，使弹簧8压缩，这里，连接板23的重量大于原料的重力，从而使连接板23受到的离心力大于原料受到的离心力，从而使连接板23可以对原料进行挤压，通过挤压将原料中的水分排出，提升了脱水效果。
如图4所述，所述辅助机构包括防护盖10和两个辅助组件，所述防护盖10与底板1平行，所述防护盖10盖设在主体2的顶部，所述防护盖10与主体2密封连接，所述防护盖10的靠近主体2的一侧设有柱形凹口，所述柱形凹口的内径与转筒3的外径相等，所述转筒3的顶部与柱形凹口的远离底板1一侧的内壁抵靠且密封连接，所述固定杆6设置在两个辅助组件之间，所述辅助组件设置在防护盖10的远离底板1的一侧；
所述辅助组件包括加热箱11、气管12、气泵13和加热棒14，所述加热箱11固定在防护盖10上，所述加热棒14设置在加热箱11的内壁上，所述防护盖10上设有两个连接孔，所述连接孔的孔径与气管12的外径相等，所述连接孔与气管12一一对应，所述气管12的一端设置在连接孔内，所述气管12的另一端与加热箱11连通，所述气管12与连接孔的内壁密封且固定连接，所述加热箱11的远离气管12的一侧设有进气孔，所述气泵13设置在气管12上，所述气泵13与防护盖10固定连接。
脱水过程中，加热棒14启动，使加热箱11内的空气温度升高，此时气泵13运行，使加热箱11内的热空气通过气管12输送至转筒3内，再通过通孔进入主体2内，最后从出水管4排出，这里，通过热空气可以实现烘干原料的功能，同时，通过气流还能带走原料中的水分。
作为优选，为了避免灰尘通过进气孔进入加热箱11，所述加热箱11上设有防尘罩15，所述防尘罩15安装在进气孔上。
防尘罩15的作用是防止灰尘通过进气孔进入加热箱11，达到了防尘的效果。
作为优选，为了提高密封性，所述柱形凹口的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小柱形凹口与转筒3之间的空隙，提高了密封性。
如图5所述，所述动力装置包括驱动电机15、驱动轮17、从动轮18、传动带19和传动轴20，所述主体2的底部设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径与传动轴20的直径相等，所述传动轴20与固定杆6同轴设置，所述传动轴20穿过贯穿孔，所述传动轴20与贯穿孔的内壁密封连接，所述传动轴20的一端固定在转筒3的底部，所述从动轮18安装在传动轴20的另一端，所述驱动电机15固定在主体2的底部，所述驱动电机15与驱动轮17传动连接，所述驱动轮17和从动轮18分别设置在传动带19内侧的两端。
驱动电机15运行，使驱动轮17转动，驱动轮17的转动通过传动带19使从动轮18转动，从而带动转筒3转动，达到了驱动转筒3转动的功能。
作为优选，为了提高驱动电机15的驱动力，所述驱动电机15为伺服电机。
作为优选，为了提高转筒3转动的稳定性，所述主体2内设有连接轴承21，所述连接轴承21的外径与主体2的内径相等，所述连接轴承21的内径与转筒3的外径相等，所述连接轴承21与转筒3同轴设置，所述连接轴承21固定在主体2的内壁上，所述转筒3穿过连接轴承21，所述转筒3与连接轴承21固定连接。
转筒3通过连接轴承21可以固定在主体2上，同时，通过连接轴承21还能够起到支撑转筒3的功能，避免转筒3产生垂直于传动轴20方向的偏差。
作为优选，为了减小移动杆7与固定杆6之间的摩擦力，所述移动杆7涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆7与固定杆6之间的摩擦力，提高移动杆7移动的流畅性。
作为优选，为了便于使用者观察该设备的工作状态，所述防护盖10的远离主体2的一侧设有工作指示灯22。
该设备运行时，工作指示灯22点亮，不仅可以便于使用者观察该设备的工作状态，还能起到警示的效果。
作为优选，为了延长固定杆6的使用寿命，所述固定杆6的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，延长了固定杆6的使用寿命。
作为优选，为了便于防护盖10的安装，所述转筒3的顶部设有倒角。
通过倒角可以避免转筒3与柱形凹口配合时因毛刺而卡死，便于防护盖10的安装。
该设备使用过程中，转筒3的转动带动固定杆6转动，固定杆6通过移动杆7带动连接板23转动，连接板23在离心力的作用下向着远离固定杆6方向移动，使弹簧8压缩，这里，连接板23的重量大于原料的重力，从而使连接板23受到的离心力大于原料受到的离心力，从而使连接板23可以对原料进行挤压，通过挤压将原料中的水分排出，提升了脱水效果，脱水过程中，加热棒14启动，使加热箱11内的空气温度升高，此时气泵13运行，使加热箱11内的热空气通过气管12输送至转筒3内，再通过通孔进入主体2内，最后从出水管4排出，这里，通过热空气可以实现烘干原料的功能，同时，通过气流还能带走原料中的水分，当该设备停止运行时，连接板23在弹簧8的弹性作用下复位。
这里，通过连接板23对原料的挤压，便于原料内水分的排出，提升了脱水效果，通过转筒3内热空气的流动，不仅达到了烘干原料的功能，减少了工序，提高了工作效率，还进一步提高了脱水效果。
与现有技术相比，该用于羊绒面料生产的高效型脱水设备通过连接机构提高了脱水效果，与现有的连接机构相比，该连接机构通过挤压的方式实现脱水，使该设备的脱水方式多样化，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构达到了烘干原料的功能，提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还能提升脱水效果，性价比更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。