一种滚筒洗衣机及控制方法与流程

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机及控制方法。

背景技术：

为了提高衣物的清洗效果，在洗衣机清洗衣物时需要投入洗衣粉或者洗涤剂，丰富的泡沫可以更容易的清洁衣物。在一般的滚筒洗衣机中，进水盒设置在洗涤桶的上部，且具有与内筒连通的投放口。进水盒中放置洗涤剂盒，洗衣机进水时，外部的水可以通过洗涤剂盒、进水盒的投放口，将洗涤剂带入到内筒中，如此，内筒通过投放口、进水盒、洗涤剂盒与外界可以相通。

为了避免洗衣机出现故障一直进水时，水过多向上漫出损坏进水盒一侧的电路板等重要的电气原件，进水盒背向电气原件的一侧的壁上一般设置有溢水口，可以在筒内进水过多的情况下，引导水进入特定的区域流出。因此，溢水口是保护重要电气元件的防护结构。

一般情况下，洗衣机内的水不会溢至溢水口，但当内筒中投放过多洗衣液或者洗衣粉时，泡沫向上溢，经常会从溢水口流出，容易腐蚀洗衣机内部的金属部件或者流进线路端子中，存在安全风险。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机及控制方法。本发明的滚筒洗衣机通过在进水盒的溢水口处设置泡沫检测装置，能够及时发现溢水口处的泡沫，并且进行消除，可以阻止泡沫从溢水口溢出，避免因泡沫溢出引起部件腐蚀或者流进线路端子，避免潜在的风险。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括进水盒和内筒，进水盒的出水口与内筒连通，所述进水盒的出水口上部设置有溢水口，溢水口处设有泡沫检测装置，当内筒中的泡沫经过出水口向上溢出到溢出口时，泡沫检测装置检测到泡沫，传递信号给洗衣机的控制装置，洗衣机消除溢水口处的泡沫。

本发明的滚筒洗衣机通过在进水盒的溢水口处设置泡沫检测装置，能够及时发现溢水口处的泡沫，并且进行消除，可以阻止泡沫从溢水口溢出，避免因泡沫溢出引起部件腐蚀或者流进线路端子，避免潜在的风险。

进一步方案，所述的泡沫检测装置设置在进水盒的外部，泡沫检测装置的检测端伸入溢水口内或者接近溢水口，检测溢水口处的泡沫。

进一步方案，溢水口处还设置有泡沫吹散装置，泡沫检测装置检测到泡沫，传递信号给洗衣机的控制装置后，控制装置控制泡沫吹散装置产生风将泡沫吹散消除。

进一步方案，所述的溢水口设置在出水口上部的进水盒侧壁上，泡沫吹散装置设置在进水盒的外侧并与溢水口位置相对应，泡沫吹散装置吹出的风进入溢水口中。

进一步方案，泡沫吹散装置在水平方向上与溢水口同轴线设置，并与溢水口外周的进水盒侧壁固定连接，所述的泡沫吹散装置与溢水口之间间隔一定的距离。

进一步方案，泡沫吹散装置包括围绕中心轴旋转的叶片和设置在叶片外围的固定圈，固定圈与溢水口外周的进水盒侧壁通过螺钉固定连接，并使泡沫吹散装置与溢水口之间间隔一定的距离。

进一步方案，泡沫检测装置至少包括第一泡沫检测探针，第一泡沫检测探针固定设置在泡沫吹散装置的固定圈上，且其检测端向溢水口延伸，接近溢水口或伸入溢水口内；

优选的，第一泡沫检测探针的检测端与溢水口的外侧边缘平齐。

进一步的，泡沫检测装置还包括第二泡沫检测探针，第一泡沫检测探针固定设置在固定圈的底部，第二泡沫检测探针固定设置在固定圈的中部，两者的检测端均向溢水口延伸接近或伸入溢水口内，检测不同位置的泡沫。

本发明的第二目的是提供一种如上所述的防止泡沫溢出的滚筒洗衣机的控制方法，洗衣机运行过程中，当内筒中的泡沫过多并经过出水口向上溢出时，洗衣机接收到泡沫检测装置传递的溢水口处有泡沫的信号时，消除溢水口处的泡沫。

进一步的方案，洗衣机运行过程中，当内筒中的泡沫过多并经过出水口向上溢出时，泡沫检测装置接触到泡沫后产生信号并传送给洗衣机的控制装置，控制装置控制泡沫吹散装置产生风将泡沫吹散；泡沫检测装置不再接触泡沫时，信号消失，控制装置控制泡沫吹散装置停止转动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的滚筒洗衣机通过在进水盒的溢水口处设置泡沫检测装置，能够及时发现溢水口处的泡沫，并且进行消除，可以阻止泡沫从溢水口溢出，避免因泡沫溢出引起部件腐蚀或者流进线路端子，避免潜在的风险。

2、本发明的泡沫检测装置和泡沫吹散装置的设置方式简单方便，能够迅速消除溢水口处的泡沫，可以在现有的进水盒上进行加装，占用空间小，成本低，能够起到很好防止泡沫从溢水口处溢出的效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是进水盒的俯视结构示意图；

图2是进水盒的侧视结构示意图；

图3是本发明的带有泡沫检测装置、泡沫吹散装置的进水盒的立体结构示意图；

图4是图3的局部结构放大图；

图5是带有泡沫吹散装置的进水盒的侧视图。

图中：1进水盒，2溢水口，3泡沫检测装置，31第一泡沫检测探针，32第二泡沫检测探针，4泡沫吹散装置，41固定圈，42叶片，5出水口，6螺钉。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供一种滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括进水盒1和内筒，进水盒1的出水口5与内筒连通，所述进水盒1的出水口5上部设置有溢水口2，溢水口2处设有泡沫检测装置3，当内筒中的泡沫经过出水口5向上溢出到溢出口时，泡沫检测装置3检测到泡沫，传递信号给洗衣机的控制装置，洗衣机消除溢水口2处的泡沫。

进水盒1一般安装在滚筒洗衣机的上部，进水盒1中放置洗涤剂盒，进水盒1的旁边为电路板等电器元件。洗衣机进水时，外部的水可以通过洗涤剂盒、进水盒1的投放口，将洗涤剂带入到内筒中。进水盒1的溢水口2开设在背向电路板一侧的侧壁上，当内筒中进的水过多时，可以引导水进入到电气元件少的一侧，尽可能减少重要的电路板、电气元件的损坏，避免发生更严重的意外事故。

本方案通过在进水盒1的溢水口2处设置泡沫检测装置3，能够及时发现溢水口2处的泡沫，并且进行消除，可以及时阻止泡沫从溢水口2溢出，避免因泡沫溢出引起洗衣机内部的金属管路、部件等的腐蚀或者流进线路端子中，避免潜在的风险。

泡沫检测装置3检测到泡沫时便传递信号给洗衣机的控制装置，洗衣机消除溢水口2处的泡沫。洗衣机消除溢水口2处泡沫的方式可以有多种，可以采用进水冲破泡沫的方式，也可以设置鼓风装置吹散泡沫，或者设置打散装置，利用剪切力直接打破泡沫；或者也可以设置电压装置，瞬时通电中和泡沫表面的电荷，消除泡沫。或者也可以采用以上方案结合的方式，消除溢水口2处的泡沫。具体的消除方式可以根据溢水口2处的空间、规格选择更方便、合理的装置。

进一步的，鉴于进水盒1中需要安置洗涤剂盒，为了不妨碍洗涤剂盒的安装，所述的泡沫检测装置3设置在进水盒1的外部，泡沫检测装置3的检测端伸入溢水口2内或者接近溢水口2，检测溢水口2处的泡沫。

泡沫检测装置3可以为泡沫传感器，如探针等。泡沫检测装置3安装在进水盒1的外部，可以固定在进水盒1上，也可以安装在与进水盒1相邻的结构上，如洗衣机的壳体上，只要能够保证泡沫检测装置3与溢水口2的位置相对不变，能够及时检测到溢水口2处的泡沫即可。

泡沫检测装置3的检测端伸入溢水口2内或者接近溢水口2，当内筒中的洗衣液/洗衣粉浓度过高，或者投入量过大，产生的大量气泡向上溢出至溢水口2时，检测端能够及时检测到泡沫，传递信号给洗衣机控制装置，将泡沫消除，并且泡沫消散后的水分可以流回至内筒中。如此，可以避免泡沫溢出到溢水口2外才检测到的情况，即使打破水分也流至溢水口2外，仍会腐蚀金属管路。泡沫检测装置3的设置在外部，不占用进水盒1内部的空间，保证洗涤剂盒的正常安装，也方便泡沫检测装置3的安装固定，达到防止泡沫从溢水口2处溢出的目的。

实施例二

如图3-图5所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例的进水盒1的溢水口2处还设置有泡沫吹散装置4，泡沫检测装置3检测到泡沫，传递信号给洗衣机的控制装置后，控制装置控制泡沫吹散装置4产生风将泡沫吹散消除。

本方案的泡沫吹散装置4与控制装置电连接，滚筒洗衣机在接收到泡沫检测装置3传递的溢水口2处有泡沫的信号后，控制泡沫吹散装置4工作，产生风将泡沫吹散消除，过程没有延迟，可以快速的消除泡沫，避免溢出到溢水口2外。

与进水的方式相比，直接吹散能够起到立竿见影的效果，避免在进水消除的过程中泡沫已经溢出到溢水口2外，也不会增加进水阀开启/关闭的频率；与直接将泡沫打散的方式相比，此种方式不会占用内部空间，也不妨碍溢水口2的引导水流至特定位置的功能，同时泡沫吹散装置4一般不会与泡沫直接接触，更不会将泡沫带到溢水口2外。此外，安装方式简便，可以直接在现有的进水盒1上进行加装，成本低，有利于推广适用。

进一步的，为了更好的确定泡沫吹散装置4与溢水口2的相对位置，所述的溢水口2设置在出水口5上部的进水盒1侧壁上，泡沫吹散装置4设置在进水盒1的外侧并与溢水口2位置相对应，泡沫吹散装置4吹出的风进入溢水口2中。

泡沫吹散装置4固定在进水盒1的外侧壁上，与溢水口2的位置对应，风直接吹入到溢水口2中。在加工时，可以直接在进水盒1上进行加装，然后一体安装到洗衣机上，方便简单。

具体的，为了保证吹散效果，泡沫吹散装置4在水平方向上与溢水口2同轴线设置，并与溢水口2外周的进水盒1侧壁固定连接，所述的泡沫吹散装置4与溢水口2之间间隔一定的距离。

泡沫吹散装置4在水平方向上与溢水口2间隔一定的距离且同轴线设置，可以保证泡沫吹散装置4吹出的风基本可以全部直接进入溢水口2内，可以用较小的功率就能够保证风力充足，并且使泡沫被吹散后的水分落回到进水盒1内，进而落回到内筒中。

泡沫吹散装置4与溢水口2外周的进水盒1侧壁的固定方式可以采用螺栓、螺钉6等固定方式，既能够保证固定效果，又能够保证泡沫吹散装置4与溢水口2之间间隔一定的距离，使泡沫不会接触到泡沫吹散装置4，避免被带出至溢水口2外。

具体的，泡沫吹散装置4包括围绕中心轴旋转的叶片42和设置在叶片42外围的固定圈41，固定圈41与溢水口2外周的进水盒1侧壁通过螺钉6固定连接，并使泡沫吹散装置4与溢水口2之间间隔一定的距离。

泡沫吹散装置4可以为风扇结构，固定圈41的大小可以与溢水口2的大小类似，中心轴的固定座通过支架与固定圈41固定，多个叶片42围绕中心轴旋转，中心轴的转动受洗衣机控制装置的控制。固定圈41为泡沫吹散装置4的固定安装部，固定圈41上间隔均匀固定设置多个长的螺钉6，螺钉6的另一端固定在溢水口2边缘的进水盒1侧壁上。如此，泡沫吹散装置4可以在水平方向上固定在溢水口2的外侧，间隔一定的距离向溢水口2内部吹风。优选的，固定圈41上对称设置四个螺钉6，将泡沫吹散装置4支撑固定在溢水口2外侧。

进一步的，泡沫检测装置3至少包括第一泡沫检测探针31，第一泡沫检测探针31固定设置在泡沫吹散装置4的固定圈41上，且其检测端向溢水口2延伸，接近溢水口2或伸入溢水口2内。

泡沫检测装置3为泡沫检测探针，可以设置多个，至少设置一个。本方案的泡沫检测装置3至少包括第一泡沫检测探针31，并且与泡沫吹散装置4集成设置，固定在固定圈41上。如此，第一泡沫检测探针31可以与泡沫吹散装置4共用同一线路实现与控制装置的通信连接，并且借助泡沫吹散装置4与溢水口2的相对固定的位置关系，泡沫检测探针的检测端延伸向溢水口2处，或者伸入溢水口2内，保证检测泡沫的准确性。同时，这种集成设置的方式的便于安装、也不再额外占用空间。

优选的方式，第一泡沫检测探针31的检测端与溢水口2的外侧边缘平齐，此方式既不会妨碍洗涤剂盒的安装，也能够第一时间检测到溢水口2处的泡沫，便于洗衣机快速吹散泡沫，避免泡沫溢出。

进一步的，泡沫检测装置3还包括第二泡沫检测探针32，第一泡沫检测探针31固定设置在固定圈41的底部，第二泡沫检测探针32固定设置在固定圈41的中部，两者的检测端均向溢水口2延伸接近或伸入溢水口2内，检测不同位置的泡沫。

本方案采用设置多个探针的方式，第一泡沫检测探针31固定设置在固定圈41的底部，第二泡沫检测探针32固定设置在固定圈41的中部，两者相互配合，能够检测不同位置、不同大小的泡沫，能够更加准确的传递泡沫信号，保证大小不一、位置不同的泡沫都不能从溢水口2处溢出。

实施例三

本实施例提供一种如实施例一和实施例二中任一种方案滚筒洗衣机的控制方法，洗衣机运行过程中，当内筒中的泡沫过多并经过出水口5向上溢出时，洗衣机接收到泡沫检测装置3传递的溢水口2处有泡沫的信号时，消除溢水口2处的泡沫。

具体的，洗衣机运行过程中，当内筒中的泡沫过多并经过出水口5向上溢出时，泡沫检测装置3接触到泡沫后产生信号并传送给洗衣机的控制装置，控制装置控制泡沫吹散装置4产生风将泡沫吹散；泡沫检测装置3不再接触泡沫时，信号消失，控制装置控制泡沫吹散装置4停止转动。

当正常洗涤时，泡沫吹散装置4不工作，当内筒中投放过多洗衣液或者洗衣粉引起泡沫溢出时，第一泡沫检测探针31和第二泡沫检测探针32两根探针接触泡沫产生信号，传递信号到洗衣机的主控板，主控板控制泡沫吹散装置4的叶片42转动，产生风将泡沫吹破，泡沫破裂后不会从溢水口2流出，避免腐蚀金属部件或者流进线路端子中。

当泡沫全部消失，第一泡沫检测探针31和第二泡沫检测探针32不再接触泡沫时，信号消失，主控板控制泡沫吹散装置4停止，叶片42停止转动。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。