本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种涤棉色织布的制作工艺。
背景技术：
色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，色织布根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多；涤棉色织布中采用了涤纶作为原料，涤纶容易产生静电，因此对于织造完成的涤棉色织布来说必不可免的会产生静电，另外，在色织布的织造过程中，染色是尤其重要的，但是目前在染色过程中会出现染色的不均，染色的效果不理想，鉴于此，需要对面料的生产工艺进行改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供保证染色的均匀，提高染色的效果的一种涤棉色织布的制作工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种涤棉色织布的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.46～0.48g/cm3；染色工序所需的水在染色前加入0.2～0.4g/l的硫酸钠，并搅拌8～10min，在水温35～40℃下，先加入碳酸钠，12～15min后再加入硫酸钠12～15min，等温度上升至62℃时，保持42～46min；
(2)将烘干后的涤棉混纺纱线在室温环境下，浸泡在混合液中，浸泡5～8h，然后捞出烘干，做成备用涤棉混纺纱线；
(3)将备用涤棉混纺纱线依次进行浆纱、穿综、织造、胚检、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成检工序，成检合格后制成涤棉色织布，其中，在穿综工序中，采用的是飞穿法，布边每边是26根，每综2根，每筘4根，在浆纱的工序中，采用的是聚乙烯醇，在54～58℃下上浆，在烧毛工序中，烧毛温度是55～60℃，车速是110～120m/min，在定型工序中，定型的温度是185～190℃，车速是30～40m/s。
作为本发明的进一步优选，所述的涤棉混纺纱线是含有60％的涤纶和40％的棉纱混纺纱线。作为本发明的进一步优选，所述的混合液包括按照质量比20∶1的防静电剂和瑞香提取液。作为本发明的进一步优选，所述的混合液包括去离子水80～85份、醋酸盐8～10份、丙酮5～8份、异氰酸酯3～5份、氧氯丙烷15～20份和甲苯10～15份。
作为本发明的进一步优选，步骤(1)所述的煮练工序中煮练的时间是55～65min，煮练的温度是95～100℃。
作为本发明的进一步优选，步骤(2)所述的室温环境的温度是25～28℃，室温环境的湿度是70～75％。
本发明的有益效果在于：本发明提高染色的效果，染色更加的均匀，保证染色的重新性，使用防静电剂使涤纶纱线上的静电性降低了，有利于从整体降低了织造完成的涤棉色织织物的静电率，另外也降低三跳以及断纱和沉纱，提高上浆率。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1
一种涤棉色织布的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.46g/cm3；染色工序所需的水在染色前加入0.2g/l的硫酸钠，并搅拌8min，在水温35℃下，先加入碳酸钠，12min后再加入硫酸钠12min，等温度上升至62℃时，保持42min；
(2)将烘干后的涤棉混纺纱线在室温环境下，浸泡在混合液中，浸泡5h，然后捞出烘干，做成备用涤棉混纺纱线；其中混合液包括按照质量比20∶1的防静电剂和瑞香提取液；
(3)将备用涤棉混纺纱线依次进行浆纱、穿综、织造、胚检、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成检工序，成检合格后制成涤棉色织布，其中，在穿综工序中，采用的是飞穿法，布边每边是26根，每综2根，每筘4根，在浆纱的工序中，采用的是聚乙烯醇，在54℃下上浆，在烧毛工序中，烧毛温度是55℃，车速是110m/min，在定型工序中，定型的温度是185℃，车速是30m/s。
本实施例中的涤棉混纺纱线是合有60％的涤纶和40％的棉纱混纺纱线。
本实施例中混合液包括去离子水80份、醋酸盐8份、丙酮5份、异氰酸酯3份、氧氯丙烷15份和甲苯10份。
本实施例中步骤(1)所述的煮练工序中煮练的时间是55min，煮练的温度是95℃。
本实施例中步骤(2)所述的室温环境的温度是25～28℃，室温环境的湿度是70％。实施例2
一种涤棉色织布的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.47g/cm3；染色工序所需的水在染色前加入0.3g/l的硫酸钠，并搅拌9min，在水温38℃下，先加入碳酸钠，13min后再加入硫酸钠14min，等温度上升至62℃时，保持44min；
(2)将烘干后的涤棉混纺纱线在室温环境下，浸泡在混合液中，浸泡7h，然后捞出烘干，做成备用涤棉混纺纱线；其中混合液包括按照质量比20∶1的防静电剂和瑞香提取液；
(3)将备用涤棉混纺纱线依次进行浆纱、穿综、织造、胚检、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成检工序，成检合格后制成涤棉色织布，其中，在穿综工序中，采用的是飞穿法，布边每边是26根，每综2根，每筘4根，在浆纱的工序中，采用的是聚乙烯醇，在56℃下上浆，在烧毛工序中，烧毛温度是58℃，车速是115m/min，在定型工序中，定型的温度是187℃，车速是35m/s。
本实施例中的涤棉混纺纱线是含有60％的涤纶和40％的棉纱混纺纱线。
本实施例中的混合液包括去离子水83份、醋酸盐9份、丙酮7份、异氰酸酯4份、氧氯丙烷17份和甲苯13份。
本实施例中的步骤(1)所述的煮练工序中煮练的时间是55～65min，煮练的温度是98℃。本实施例中的步骤(2)所述的室温环境的温度是25～28℃，室温环境的湿度是73％。
实施例3
一种涤棉色织布的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)选取涤棉混纺纱线，依次进行煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、烘干工序，其中染色的方法采用的是经轴染色，在染色的过程，整经机的经纱的卷绕密度为0.48g/cm3；染色工序所需的水在染色前加入0.4g/l的硫酸钠，并搅拌10min，在水温40℃下，先加入碳酸钠，15min后再加入硫酸钠15min，等温度上升至62℃时，保持46min；
(2)将烘干后的涤棉混纺纱线在室温环境下，浸泡在混合液中，浸泡8h，然后捞出烘干，做成备用涤棉混纺纱线；其中混合液包括按照质量比20∶1的防静电剂和瑞香提取液；
(3)将备用涤棉混纺纱线依次进行浆纱、穿综、织造、胚检、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成检工序，成检合格后制成涤棉色织布，其中，在穿综工序中，采用的是飞穿法，布边每边是26根，每综2根，每筘4根，在浆纱的工序中，采用的是聚乙烯醇，在58℃下上浆，在烧毛工序中，烧毛温度是60℃，车速是120m/min，在定型工序中，定型的温度是190℃，车速是40m/s。
本实施例中的涤棉混纺纱线是含有60％的涤纶和40％的棉纱混纺纱线。
本实施例中的混合液包括去离子水85份、醋酸盐10份、丙酮8份、异氰酸酯5份、氧氯丙烷20份和甲苯15份。
本实施例中的步骤(1)所述的煮练工序中煮练的时间是65min，煮练的温度是100℃。
本实施例中的步骤(2)所述的室温环境的温度是28℃，室温环境的湿度是75％。
本发明提高染色的效果，染色更加的均匀，保证染色的重新性，使用防静电剂使涤纶纱线上的静电性降低了，有利于从整体降低了织造完成的涤棉色织织物的静电率，另外也降低三跳以及断纱和沉纱，提高上浆率。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。