本发明涉及纺织工艺领域，特别是一种丝光棉的雕印印染工艺。
背景技术：
随着人们对衣着要求向个性化、多元化，时尚化的方向发展，需要开发更高档次的丝光棉产品来适应市场潮流，满足消费者需求。如何使丝光棉面料不仅完全保留了原棉优良的天然特性，织物手感柔软、颜色大方，而且有钻石般的亮光，产品新颖，档次高，是符合消费需求、提高市场竞争力的方向，故需开发新的丝光棉印染工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有缺陷，提供一种结构简单，投入成本少，具有高使用价值的丝光棉的雕印印染工艺。
为解决上述的技术问题，本发明的结构包括丝光织造、着色、印花、烘干、水洗和烫印定型。
①丝光织造：主要工序采用，双股全棉纱线丝光、加捻、水洗、柔化、烘干、织造成形；
②着色：将染料在常温的水中搅拌均匀，再加入50°温水稀释，将稀释后的染料通过染色机在高温高压环境下以雾状喷洒在坯布上，然后采用高温皂洗使染料充分发色；
③印花：把染料用甘油化开，加入次硫酸氢钠甲醛混合液中，用搅拌机搅拌至染料充分溶解；用印花机在110℃下进行印花，并进行水分蒸发；
④烘干：放入烘干机进行烘干；
⑤水洗：先用水洗机通过冷水进行三次冲刷，在进行两次温水冲洗，其次再在85℃水温下冲洗一次，最后在用冷水冲洗三次；
⑥烫印定型：使用烫印机在热压方法压印上凸凹的花纹，用平整剂进行质感整理，并通过拉幅定型机定型。
进一步地，所述着色工艺中的染料与布匹重量比为1:20，皂洗中在90℃下持续蒸煮25分钟效果最佳。
进一步地，所述着色工艺中染料的配料成分为：元明粉和纯碱，成分比为：9:4。
进一步地，所述印花工艺中的次硫酸氢钠甲醛混合液成分比为：次硫酸氢钠甲醛8:碳酸钠4:增稠剂85，其中增稠剂为聚丙烯酸、海藻和糊料组成，成分比值为12:7:1。
本发明一种丝光棉的雕印印染工艺，通过全棉丝光，提高了产品的尺寸稳定性和布面光泽度，使丝光棉达到多彩闪光的视觉效果、丰富多彩的个性化形态，通过功能性整理，使丝光棉面料手感柔软、舒适，让丝光棉面料更具非凡的魅力和独特的个性，使丝光棉面料不仅完全保留了原棉优良的天然特性，织物手感柔软、颜色大方，而且有钻石般的亮光，产品新颖，档次高，具有很强的市场竞争力。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及一种丝光棉的雕印印染工艺，包括丝光织造、着色、印花、烘干、水洗和烫印定型。
①丝光织造：主要工序采用，双股全棉纱线丝光、加捻、水洗、柔化、烘干、织造成形；
②着色：将染料在常温的水中搅拌均匀，再加入50°温水稀释，将稀释后的染料通过染色机在高温高压环境下以雾状喷洒在坯布上，然后采用高温皂洗使染料充分发色；
③印花：把染料用甘油化开，加入次硫酸氢钠甲醛混合液中，用搅拌机搅拌至染料充分溶解；用印花机在110℃下进行印花，并进行水分蒸发；
④烘干：放入烘干机进行烘干；
⑤水洗：先用水洗机通过冷水进行三次冲刷，在进行两次温水冲洗，其次再在85℃水温下冲洗一次，最后在用冷水冲洗三次；
⑥烫印定型：使用烫印机在热压方法压印上凸凹的花纹，用平整剂进行质感整理，并通过拉幅定型机定型。
进一步地，所述着色工艺中的染料与布匹重量比为1:20，皂洗中在90℃下持续蒸煮25分钟效果最佳。
进一步地，所述着色工艺中染料的配料成分为：元明粉和纯碱，成分比为：9:4。
进一步地，所述印花工艺中的次硫酸氢钠甲醛混合液成分比为：次硫酸氢钠甲醛8:碳酸钠4:增稠剂85，其中增稠剂为聚丙烯酸、海藻和糊料组成，成分比值为12:7:1。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。