本发明属于纺织
技术领域：
，涉及一种纺织面料整理剂，具体为一种微胶囊整理剂及其制备方法。
背景技术：
：为了对纺织面料进行整理，越来越多的使用含有多种内含物的微胶囊。微胶囊的功效是在织物表面上延迟释放活性物质，以便得到持久的整理效果。但是现有技术中采用微胶囊来整理织物，特别是在整理部分或完全用现代合成纤维如聚酯、聚酰胺或者弹性纤维织造的纺织织物或成品缝制纺织物时，具有以下缺陷：首先，未被织物吸收的微胶囊会丢失，这样导致材料的浪费和成本的提高；其次，微胶囊在织物表面吸附不均匀，易在织物表面遗留下不美观的斑痕或团聚物。技术实现要素：本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种能够与织物表面稳定结合，且分布均匀的整理剂，本发明提供了一种微胶囊整理剂及其制备方法。技术方案：一种微胶囊整理剂，按重量份计，所述整理剂包括：水35～50份、微胶囊12～25份、分散剂3～8份、润湿剂4～9份、甘油1～3份；其中，微胶囊包含胶囊芯和胶囊壳，胶囊芯为功能性成分，胶囊壳为热固性树脂。优选的，所述功能性成分为溶菌酶、季铵盐表面活性剂、六亚甲基双胍、全氟磺酸盐、酰化羊毛脂、烷氧基化羊毛脂中的至少一种。优选的，所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯、聚酰亚胺中的一种。优选的，所述分散剂为黄原胶、瓜尔胶、聚丙烯酸酯中的一种。优选的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、琥珀酸烷基酯磺酸盐、烷基磺基琥珀酰胺中的一种。优选的，所述微胶囊的直径为0.5～100μm。以上任一所述微胶囊整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将胶囊芯灌装于胶囊壳中，形成微胶囊；(2)将微胶囊分散于水中，加入分散剂、润湿剂和甘油，在30～65℃条件下，采用磁力搅拌器搅拌3～8min。有益效果：(1)本发明所述微胶囊整理剂能够与织物表面稳定结合，经多次水洗后依然不脱落；(2)本发明所述微胶囊整理剂在织物表面分散均匀，无团聚现象发生。具体实施方式实施例1一种微胶囊整理剂，按重量份计，所述整理剂包括：水35份、微胶囊12份、分散剂3份、润湿剂4份、甘油1份；其中，微胶囊包含胶囊芯和胶囊壳，胶囊芯为功能性成分，胶囊壳为热固性树脂。所述功能性成分为溶菌酶和季铵盐表面活性剂。所述热固性树脂为酚醛树脂。所述分散剂为黄原胶。所述润湿剂为烷基硫酸盐。所述微胶囊的直径为0.5μm。以上任一所述微胶囊整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将胶囊芯灌装于胶囊壳中，形成微胶囊；(2)将微胶囊分散于水中，加入分散剂、润湿剂和甘油，在30℃条件下，采用磁力搅拌器搅拌3min。实施例2一种微胶囊整理剂，按重量份计，所述整理剂包括：水40份、微胶囊18份、分散剂5份、润湿剂6份、甘油2份；其中，微胶囊包含胶囊芯和胶囊壳，胶囊芯为功能性成分，胶囊壳为热固性树脂。所述功能性成分为六亚甲基双胍。所述热固性树脂为脲醛树脂。所述分散剂为瓜尔胶。所述润湿剂为琥珀酸烷基酯磺酸盐。所述微胶囊的直径为10μm。以上任一所述微胶囊整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将胶囊芯灌装于胶囊壳中，形成微胶囊；(2)将微胶囊分散于水中，加入分散剂、润湿剂和甘油，在45℃条件下，采用磁力搅拌器搅拌5min。实施例3一种微胶囊整理剂，按重量份计，所述整理剂包括：水40份、微胶囊20份、分散剂6份、润湿剂7份、甘油3份；其中，微胶囊包含胶囊芯和胶囊壳，胶囊芯为功能性成分，胶囊壳为热固性树脂。所述功能性成分为全氟磺酸盐。所述热固性树脂为聚氨酯。所述分散剂为聚丙烯酸酯。所述润湿剂为烷基磺基琥珀酰胺。所述微胶囊的直径为20μm。以上任一所述微胶囊整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将胶囊芯灌装于胶囊壳中，形成微胶囊；(2)将微胶囊分散于水中，加入分散剂、润湿剂和甘油，在50℃条件下，采用磁力搅拌器搅拌6min。实施例4一种微胶囊整理剂，按重量份计，所述整理剂包括：水50份、微胶囊25份、分散剂8份、润湿剂9份、甘油3份；其中，微胶囊包含胶囊芯和胶囊壳，胶囊芯为功能性成分，胶囊壳为热固性树脂。所述功能性成分为酰化羊毛脂和烷氧基化羊毛脂。所述热固性树脂为聚酰亚胺。所述分散剂为聚丙烯酸酯。所述润湿剂为烷基磺基琥珀酰胺。所述微胶囊的直径为100μm。以上任一所述微胶囊整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将胶囊芯灌装于胶囊壳中，形成微胶囊；(2)将微胶囊分散于水中，加入分散剂、润湿剂和甘油，在65℃条件下，采用磁力搅拌器搅拌8min。对实施例1～4制备获得的微胶囊整理剂进行性能测试，试验方法为：选取黑色真丝织物，取微胶囊整理剂加入0.5～3倍体积的水制成整理液，然后泵式喷涂瓶将整理液喷雾至织物上，喷雾量为织物重量的15～30％，然后室温干燥织物，观察，并记录结果。结果如下：斑痕30次水洗后微胶囊结合率/％实施例1无93.5实施例2无96.2实施例3无99.8实施例4无97.2当前第1页12