本发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种涤纶长丝用纺丝油剂及其制备方法。
背景技术：
天然纤维或经过挤出得到的化学纤维是纺织工业的基本材料。丝条和纤维在后加工过程中要经受不同的机械力和热应力。为了确保在该过程中纤维不受损伤，在纤维挤出成形后应立即上油。
在涤纶产品由单体聚合后纺丝过程中，纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的摩擦性，降低摩擦系数，减少因摩擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关的需要。
目前，市场上的一些常规纺丝油剂在使用过程会发生严重冒烟、结焦、毛丝、断头、污染车间环境等问题。所以需要寻找一种高效、环保的纺丝油剂是急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涤纶长丝用纺丝油剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺5-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、甘油5-10份、辛基磷酸酯1-3份、纳米粉体5-7份、分散剂1-3份、乙醇10-20份、仲烷基磺酸钠1-3份、聚二甲基硅氧烷2-4份、失水山梨醇脂肪酸酯3-5份、去离子水10-20份。
优选地，所述的纳米粉体为高岭土、硅藻土、海泡石粉体中的一种或者一种以上。
优选地，所述的乙醇为无水乙醇、级别为分析纯。
优选地，所述的纳米粉体的粒径为5-50nm。
优选地，所述的分散剂为三乙醇胺、六偏磷酸钠、聚乙二醇、纤维素磺酸钠中的一种或者一种以上。
优选地，所述涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水10-20份，油浴加热50-60℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺5-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、甘油5-10份、辛基磷酸酯1-3份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤3，先将纳米粉体5-7份、分散剂1-3份、乙醇10-20份进行超声分散，超声功率为500-800W，超声时间为10-20分钟；
步骤4，降低温度至20-30℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠1-3份、失水山梨醇脂肪酸酯3-5份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷2-4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的涤纶长丝用纺丝油剂性质稳定，安全无害，且制备过程节约能源，成本低。
2、本发明的涤纶长丝用纺丝油剂应用之后具有良好的可纺性、平滑性、抱合性均良好，无毛丝，断头率低，废丝率低。
3、本发明的涤纶长丝用纺丝油剂应用之后在纺丝过程中，发烟少，不结焦碳化，无污染。
4、本发明的涤纶长丝用纺丝油剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
5、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
6、本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明公开了一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺5-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、甘油5-10份、辛基磷酸酯1-3份、纳米粉体5-7份、分散剂1-3份、乙醇10-20份、仲烷基磺酸钠1-3份、聚二甲基硅氧烷2-4份、失水山梨醇脂肪酸酯3-5份、去离子水10-20份。
本发明还提供了一种涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水10-20份，油浴加热50-60℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺5-7份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、甘油5-10份、辛基磷酸酯1-3份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤3，先将纳米粉体5-7份、分散剂1-3份、乙醇10-20份进行超声分散，超声功率为500-800W，超声时间为10-20分钟；
步骤4，降低温度至20-30℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠1-3份、失水山梨醇脂肪酸酯3-5份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷2-4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺5份、十二烷基苯磺酸钠3份、甘油5份、辛基磷酸酯1份、纳米粉体5份、分散剂1份、乙醇10份、仲烷基磺酸钠1份、聚二甲基硅氧烷2份、失水山梨醇脂肪酸酯3份、去离子水10份。
本发明还提供了一种涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水10份，油浴加热50℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺5份、十二烷基苯磺酸钠3份、甘油5份、辛基磷酸酯1份，500转/分钟，搅拌20分钟；
步骤3，先将纳米粉体5份、分散剂1份、乙醇10份进行超声分散，超声功率为500W，超声时间为10分钟；
步骤4，降低温度至20℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，500转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠1份、失水山梨醇脂肪酸酯3份，500转/分钟，搅拌30分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷2份，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺6份、十二烷基苯磺酸钠4份、甘油8份、辛基磷酸酯2份、纳米粉体6份、分散剂2份、乙醇15份、仲烷基磺酸钠2份、聚二甲基硅氧烷3份、失水山梨醇脂肪酸酯4份、去离子水15份。
本发明还提供了一种涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水15份，油浴加热55℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺6份、十二烷基苯磺酸钠4份、甘油8份、辛基磷酸酯2份，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤3，先将纳米粉体6份、分散剂2份、乙醇15份进行超声分散，超声功率为700W，超声时间为15分钟；
步骤4，降低温度至25℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠2份、失水山梨醇脂肪酸酯4份，800转/分钟，搅拌35分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷3份，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺7份、十二烷基苯磺酸钠5份、甘油10份、辛基磷酸酯3份、纳米粉体7份、分散剂3份、乙醇20份、仲烷基磺酸钠3份、聚二甲基硅氧烷4份、失水山梨醇脂肪酸酯5份、去离子水20份。
本发明还提供了一种涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水20份，油浴加热60℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺7份、十二烷基苯磺酸钠5份、甘油10份、辛基磷酸酯3份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，先将纳米粉体7份、分散剂3份、乙醇20份进行超声分散，超声功率为800W，超声时间为10分钟；
步骤4，降低温度至20℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠3份、失水山梨醇脂肪酸酯5份，900转/分钟，搅拌30分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷4份，1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种涤纶长丝用纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：月桂酸二乙醇酰胺7份、十二烷基苯磺酸钠5份、甘油8份、辛基磷酸酯1份、纳米粉体7份、分散剂3份、乙醇20份、仲烷基磺酸钠1份、聚二甲基硅氧烷4份、失水山梨醇脂肪酸酯3份、去离子水20份。
本发明还提供了一种涤纶长丝用纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入去离子水20份，油浴加热55℃；
步骤2，加入月桂酸二乙醇酰胺7份、十二烷基苯磺酸钠5份、甘油8份、辛基磷酸酯1份，800转/分钟，搅拌20分钟；
步骤3，先将纳米粉体7份、分散剂3份、乙醇20份进行超声分散，超声功率为800W，超声时间为20分钟；
步骤4，降低温度至30℃，将步骤3的溶液倒入步骤2的溶液中，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤5，加入仲烷基磺酸钠1份、失水山梨醇脂肪酸酯3份，900转/分钟，搅拌30分钟；
步骤6，加入聚二甲基硅氧烷4份，800转/分钟，搅拌10分钟；
步骤7，关停搅拌，得到配制好的液体涤纶长丝用纺丝油剂；
步骤8，静置冷却至反应釜中液体涤纶长丝用纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
测试例
采用实施例1、2、3、4的涤纶长丝用纺丝油剂处理涤纶长丝，测试结果如下：
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。