本发明涉及一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺。
背景技术：
随着无纺布使用领域的扩大和推广，人们对无纺布的耐磨性越来越关注，对产品的使用寿命提出了更高的要求。目前，常规的印花无纺布是在无纺布表面作印花涂层处理，图案变化多样、色彩丰富，美观大方，但它仅仅是具有装饰效果的平面产品。而滴塑工艺是把滴塑胶装入滴塑机中或装入注射器中使其产生一定压力，将滴塑胶从滴塑头处或注射器针管处挤出，固化后形成凸起的半透明体，目前滴塑工艺仅是作为产品的表面装饰加工而采用，这就是人们头脑中的滴塑概念。为此，如果开发一种新的无纺布处理工艺，将滴塑技术与印花技术结合，在无纺布表面实现滴塑印花，制成高耐磨型滴塑无纺布，此实乃业界极需努力的方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有防滑效果好、耐磨性高、立体感强的优点，经反复擦洗，使用寿命长等优点的一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺。
本发明的技术方案是：一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺，所述电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺的步骤包括：将准备好的织物纤维，按需要的颜色调配好颜料以及助剂进行溶解，连续浸染1-2小时，等织物纤维吸收颜料到纤维内部，增加织物的色牢度，染色后，因织物上表面贴有浮色料，利用水和醋酸，将织物上的颜色中和、固定，将氧化后织物上的各种杂质，利用碱油、淀粉酶反复煮1小时，再用热水冲洗，将织物上的杂质去掉干净，将织物烘干，然后利用固定的速率通过一定温度的火焰而烧去其表面的绒毛，处理后的织物按标准要求对其产品进行检验分等，合格后进行真空包装入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述织物纤维包括人造纤维素纤维、丙烯腈纤维、甲壳素。
在本发明一个较佳实施例中，所述热水冲洗的次数为5次。
在本发明一个较佳实施例中，所述颜料包括乙醇、溶纤剂、聚醋酸乙烯树脂、抗氧剂和松香。
在本发明一个较佳实施例中，所述火焰温度达1000-1100℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定的速率为70-100m/min。
本发明的一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺，具有防滑效果好、耐磨性高、立体感强的优点，经反复擦洗，使用寿命长等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺，所述电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺的步骤包括：将准备好的织物纤维，按需要的颜色调配好颜料以及助剂进行溶解，连续浸染1-2小时，等织物纤维吸收颜料到纤维内部，增加织物的色牢度，染色后，因织物上表面贴有浮色料，利用水和醋酸，将织物上的颜色中和、固定，将氧化后织物上的各种杂质，利用碱油、淀粉酶反复煮1小时，再用热水冲洗，将织物上的杂质去掉干净，将织物烘干，然后利用固定的速率通过一定温度的火焰而烧去其表面的绒毛，处理后的织物按标准要求对其产品进行检验分等，合格后进行真空包装入库。
进一步说明，所述织物纤维包括人造纤维素纤维、丙烯腈纤维、甲壳素，所述热水冲洗的次数为5次，所述颜料包括乙醇、溶纤剂、聚醋酸乙烯树脂、抗氧剂和松香，所述火焰温度达1000-1100℃，所述固定的速率为70-100m/min。
在进一步说明，经过烧毛的织物在进行第二段流程时，其第一道工艺就是平幅水洗浸轧，这是为了保证后道工序顺利进行的需要。织物一般为全棉织物，只有在湿态即一定的含湿率下，才容易进行拉伸、拉斜、预缩等。一般说来，织物水洗浸轧越透，对后道整理的效果越好。从现有设备情况看，水洗浸轧格数最多为六格，最少的仅为一个轧槽。关键就在于织物纬缩的掌握控制方式上。浸轧格数多，不仅使织物浸得透，还有一个相当重要的作用，就是使织物每过一道浸轧就造成一定量的经向伸长和纬向缩窄，从而逐渐完成了织物的纬向预缩，即控制了纬向缩水率。浸轧格数少，则纬向预缩率不易得到满足。而纬向缩水率是必须控制的指标，因此在浸轧格数少的流程里，往往采取增加织物经向张力的办法来达到织物的纬缩，如采用气动松紧架来取代重锤式松紧架，不仅对织物可施加较大的经向张力，而且调整张力方便灵活。纤维素酶水解仅发生在织物表面，使织物表面的靛蓝染色层变松，削弱了纤维表面的小纤维，再经石磨机转鼓壁的摩擦和织物间的相互摩擦就很容易磨损，未摩擦到地方，经水的打击力，也去掉一部分的靛蓝，最终获得永久性的柔软手感、柔和的绒面光泽等纺旧效果。并增加了悬垂性，纹路更清晰，凹凸感增加。有些厚重型或略带蓝光的成衣，可用浮石和纤维素酶结合使用。由于酶洗相比石磨减少了污染和噪声，且手感柔软纹路清晰，色泽明艳，减少了脱线问题，所以是替代石磨洗的升级换代工艺。织物作为有机高分子化合物很容易燃烧。对其进行阻燃整理可使织物具有不易燃烧，或燃烧后离开火源能自动熄灭的效果，降低其燃烧性能。阻燃整理是利用阻燃剂隔绝空气、火源和可燃性气体，或阻燃剂在遇火后分解成不燃性气体，冲淡和降低可燃性气体，使之不燃烧或用阻燃剂吸热，抑制热量的释放，使纤维的温度降至燃烧温度以下，另外有些阻燃剂可改变纤维素的热分解过程，增加炭化物的形成，减少可燃性挥发物的生成以控制纤维素的燃烧。常见的阻燃整理剂主要分为机卤素系、有机磷系和无机系3大类。常用的阻燃剂有硼化合物、含磷无机阻燃剂、锑-钛络合物、四羟甲基氯化磷（thpc）及其衍生物等。硼化合物阻燃剂整理后不耐洗，但工艺简单。含磷无机阻燃剂主要是磷酸和含氮化合物（尿素、铵盐）组成，其在高温焙烘时，可使纤维素磷酰化，使纤维素在燃烧时产生大量不挥发性物质，达到阻燃目的。但应注意棉纤维在磷酸作用下易发生损伤。锑-钛络合物整理后的织物，在燃烧过程中会结成大块，降低了织物的可燃性，但整理后织物强力会下降。四羟甲基氯化磷（thpc）及其衍生物其带有的反应性基团羟甲基可以与纤维素上的羟基产生共价键结合，是一类耐久性的阻燃剂，应用广泛。采用高脱乙酰度的甲壳素为原料，经独特工艺制成易于加工、耐洗性好的织物后整理甲壳素加工剂，其主要功能如下：抗菌防霉、防臭；吸湿保湿，促进组织生长；镇痛、止血，促进伤口愈合；提高织物的抗褶皱、防缩、摩擦强度等；对环境无污染、绿色环保；适用性好，在浸渍、浸轧等工艺中都能很好的使用。本发明提供一种电缆阻水带用薄型无纺布的生产工艺，具有防滑效果好、耐磨性高、立体感强的优点，经反复擦洗，使用寿命长等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。