本发明涉及工业用布生产领域，尤其涉及一种耐热型浸渍帆布的其制备方法。
背景技术：
纤维作为输送带用骨架材料的重要组成部分，其性能特点的不同进而影响骨架材料的使用。聚酯纤维作为目前输送带用帆布最为广泛的材料，其特点是高强力及质量稳定等特点。棉纤维单纯用于骨架材料制造时，其强度本身不高，但棉纤维在遇瞬时高温时热收缩率较其他聚酯材料低。目前，输送带运用环境条件较为严苛，当运送高温物料时，采用全聚酯等化纤材料作为骨架材料基材时，瞬时受热的高收缩将导致输送带质量的损坏进而影响质量及使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种耐热型浸渍帆布的其制备方法，其织物组织经纬向均采用涤棉混捻的纱线，该纱线是通过先通过涤纶与棉纱的初捻方式加捻成纱，然后通过并股加捻成纱，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，进而引起的质量及使用寿命问题。
本发明提供一种耐热型浸渍帆布的其制备方法，所述制备方法步骤如下：
步骤一：将涤纶和棉纱材料进行清洗烘干；
步骤二：将涤纶和棉纱通过初捻方式加捻成纱；
步骤三：将步骤二中的初纱进行并股加捻成纱，制成原料；
步骤四：将原料放入织布机中进行纺织成工业用布；
步骤五：将工业用布进行浸胶处理，并对工业用布进行烘干处理；
步骤六：对工业用布进行耐热及抗老化实验。
进一步改进在于：所述步骤一中的涤纶为涤纶工业长丝，棉纱为长绒棉。
进一步改进在于：所述步骤四中织布机在工作的同时对工业用布进行切割。
进一步改进在于：所述步骤六中对工业用布进行耐热及抗老化实验时，同时对工业用布的粘合力进行检测。
本发明的有益效果：通过先通过涤纶与棉纱的初捻方式加捻成纱，然后通过并股加捻成纱，该纱线是通过先通过涤纶与棉纱的初捻方式加捻成纱，然后通过并股加捻成纱，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，进而引起的质量及使用寿命问题。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种耐热型浸渍帆布的其制备方法，所述制备方法步骤如下：
步骤一：将涤纶和棉纱材料进行清洗烘干；
步骤二：将涤纶和棉纱通过初捻方式加捻成纱；
步骤三：将步骤二中的初纱进行并股加捻成纱，制成原料；
步骤四：将原料放入织布机中进行纺织成工业用布；
步骤五：将工业用布进行浸胶处理，并对工业用布进行烘干处理；
步骤六：对工业用布进行耐热及抗老化实验。
所述步骤一中的涤纶为涤纶工业长丝，棉纱为长绒棉。所述步骤四中织布机在工作的同时对工业用布进行切割。所述步骤六中对工业用布进行耐热及抗老化实验时，同时对工业用布的粘合力进行检测。通过先通过涤纶与棉纱的初捻方式加捻成纱，然后通过并股加捻成纱，该纱线是通过先通过涤纶与棉纱的初捻方式加捻成纱，然后通过并股加捻成纱，在保证输送带高强力的条件下，降低输送带在运送高温物料时，因瞬时高温导致输送带骨架层的剧烈收缩，进而引起的质量及使用寿命问题。