本发明属于布料加工领域，具体涉及煮布染色装置。
背景技术：
在对布料进行染色时，一般是将染料和水进行混合，然后将混合后的染料放入到染槽，将待染色的大量的布料放置到染槽中，染槽中大量的染料对待染色的布料进行浸染。由于进行染色的布料很多，大量的布料在染色的过程中容易堆叠在一起，进而容易导致布料堆积的部分浸染度较低，位于表面上的布料能与染料进行充分接触，能够较好的实现浸染，整体观察布料时，会发现布料的染色不均；同时由于布料在染色的过程中，布料出现堆叠的现象，在取出浸染后的布料，可发现布料上产生许多褶皱。
当布料的染色不均时，需要对布料进行不断的翻转，使布料与染料均匀的接触，此过程中布料依然会产生褶皱，在完成对布料的染色加工后需要对布料进行熨平处理，会极大的增加布料的加工工序和加工成本。
技术实现要素：
本发明意在提供煮布染色装置，以避免布料在染色过程中产生的褶皱。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：煮布染色装置，包括机架，包括染色机构和烘干机构，所述染色机构包括外筒、进水管、内筒和固定轴，所述固定轴水平设置，所述外筒和内筒由外至内依次同轴固定安装在固定轴上，且外筒与内筒之间形成染料腔，外筒的外壁与机架固定连接，所述进水管竖直设置，进水管的上端与外筒的下侧连通，所述内筒的侧面上设有与内筒连通的第一进口和第一出口，且第一进口和第一出口位于内筒横截面的竖直直径的两侧，所述外筒上设有靠近第一出口的第二进口，外筒上设有靠近第一进口的第二出口，所述烘干机构包括第一电热丝和出气管，所述第一电热丝固定安装在外筒的上侧内壁处，出气管与外筒的上侧连通，且出气管与进水管连通。
基础方案的原理：操作时，先让布料的一端依次穿过外筒的第二进口、染料腔、内筒的第一进口、内筒的第一出口后，布料与内筒上表面贴合后从外筒的第二出口出来；布料处于张紧状态，且不断的向第二出口处移出。
然后通过进水管向染料腔内注入染料，染料对位于染料腔处的布料进行染色，当布料的染色处通过染料腔、第一进口和第一出口后，染色处移动至内筒的上侧面上，且布料的染色处与第一电热丝相对；此时第一电热丝开启，第一电热丝产生的热量对布料的染色处进行烘烤，让布料快速干燥固色，产生的蒸汽通过出气管流出，流出的蒸汽冷凝回流到进水管中；同时布料上的部分液态的水沿内筒的外壁再次回到染料腔中。
此过程中布料一直处于张紧状态，且布料与内筒的侧面贴合，能够充分的保证布料不会出现褶皱。
基础方案的优点：1、内筒上设有第一进口和第一出口，外筒上设有第二进口和第二出口，且第二进口位于靠近第一出口的一侧，第二出口位于靠近第一进口的一侧，便于布料在依次穿过第二进口、第一进口、第一出口和第二出口时，布料能够与内筒的表面贴合，进而保证布料能够保持平直状态，不会产生褶皱，减少后续的加工工序；2、外筒与内筒之间形成染料腔，且进水管的上端与外筒的下侧连通，便于染料通过进水管进入到染料腔中，进而便于对位于内筒下侧的布料进行浸染，同时能够方便的通过进水管控制染料的液面高度；3、第一电热丝位于外筒的上侧，出气管与外筒的上侧连通，当被染色的布料移动至内筒的上侧时，第一电热丝能对布料中残留的水分进行烘干，能对染色后的布料进行固色，让布料快速干燥定型，使布料保持平直状态；且蒸汽能够通过出气管快速的排出，避免蒸汽再次将布料浸湿。
综上所述，本装置中的染色机构在对布料进行染色时，布料处于不断移动的状态，且布料与内筒的外侧面贴合，能够保证布料一直处于平直状态，不再需要后续对布料的除皱步骤，能有效的提高布料的加工效率；同时烘干机构能够对浸染后的布料进行快速高效的烘干，对布料进行烘干定型和固色。
进一步，所述内筒的下侧面上设有若干通孔。染料腔内的染料的液面高度高于通孔的竖直高度时，染料会通过通孔进入到内筒中，当染料的液面高于第一进口或第一出口时，染料会对内筒内第一出口和第一进口之间的布料进行持续性的侵染，能够延长布料的染色时间，使布料被充分染色。
进一步，还包括挤压机构，所述挤压机构包括转动轴、若干凸轮和若干滑杆，所述固定轴内设有容纳腔，转动轴同轴转动安装在固定内，凸轮同轴固定安装在转动轴上，且滑杆的一端位于容纳腔内，滑杆的另一端穿过固定轴位于内筒内，滑杆与固定轴之间设有弹簧，所述凸轮的侧面能与滑杆位于容纳腔的端面相抵。转动转动轴，转动轴带动凸轮在容纳腔内转动，此时凸轮的侧面不断的与滑杆的顶部接触和分离，进而滑杆在固定轴内滑动，滑杆的下端不断的与第一进口和第一出口之间的布料进行接触和分离，进而带动布料在染料中抖动，使布料被染料充分的浸染，使布料被均匀的染色。
进一步，还包括第二电热丝，所述第二电热丝固定安装在内筒的上侧面上，且第二电热丝与第一电热丝相对。当染色后的布料移动至内筒的上侧时，同时开启第一电热丝和第二电热丝，能够快速的将布料烘干，烘干的过程中第二电热丝将内筒上侧上的水分除去，能够保持内筒上侧处于干燥状态，便于对染色后的布料进行干燥。
进一步，所述滑杆远离容纳腔的一端上固定安装有揉捻球，所述揉捻球的竖直高度低于第一进口与第一出口的竖直高度。便于揉捻球对第一进口和第一出口之间的布料进行充分的揉捻，保证被揉捻处与染料充分接触，且揉捻球呈球状，在与布料接触时，不会对布料造成损坏。
附图说明
图1为本发明煮布染色装置的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、外筒20、进水管201、第二进口202、第二出口203、内筒30、第一进口301、第一出口302、通孔303、染料腔304、固定轴40、容纳腔401、转动轴402、凸轮403、滑杆404、弹簧405、揉捻球406、第一电热丝501、第二电热丝502、出气管503。
实施例基本如附图1和附图2所示：煮布染色装置，包括机架10，包括染色机构、挤压机构和烘干机构。
染色机构包括外筒20、进水管201、内筒30和固定轴40，固定轴40水平设置，外筒20同轴焊接在固定轴40上，内筒30同轴焊接在外筒20与固定轴40之间，且外筒20与内筒30之间形成染料腔304，外筒20的外壁与机架10焊接，进水管201竖直设置，进水管201的上端与外筒20的下侧连通，内筒30的下侧面上设有若干通孔303。
如图1所示，内筒30的左下侧面上设有与内筒30连通的第一进口301，内筒30的右下侧面上设有与内筒30连通的第一出口302，且第一进口301和第一出口302沿内筒30横截面的竖直直径对称；外筒20的右侧设有与外筒20连通的第二进口202，外筒20的左侧设有与外筒20连通的第二出口203，且第二进口202与第一进口301和第一出口302位于同一水平面上，第二出口203位于第一进口301的上方。
烘干机构包括第一电热丝501、第二电热丝502和出气管503，第一电热丝501焊接在外筒20的上侧内壁处，出气管503的下端与外筒20的上侧连通，且出气管503与进水管201连通；第二电热丝502焊接在内筒30的上侧面上，且第二电热丝502与第一电热丝501相对。
挤压机构包括转动轴402、若干凸轮403和若干滑杆404，固定轴40内设有容纳腔401，转动轴402同轴转动安装在固定内，凸轮403同轴焊接在转动轴402上，且滑杆404的上端位于容纳腔401内，滑杆404的下端穿过固定轴40位于内筒30内，滑杆404与固定轴40之间设有弹簧405，凸轮403的侧面能与滑杆404位于容纳腔401的端面相抵；滑杆404的下端上焊接有揉捻球406，揉捻球406的竖直高度低于第一进口301与第一出口302的竖直高度。
本实施例中的煮布染色装置在使用时，先让布料的一端依次穿过外筒20的第二进口202、染料腔304、内筒30的第一进口301、内筒30的第一出口302后，布料与内筒30上表面贴合后从外筒20的第二出口203出来；布料处于张紧状态，且不断的向第二出口203处移出。
然后通过进水管201向染料腔304内注入染料，染料对位于染料腔304处的布料进行染色；同时部分染料通过通孔303进入到内筒30中，位于内筒30和第一进口301与第一出口302之间的布料任然浸泡在染料中；此时转动转动轴402，转动轴402带动凸轮403在容纳腔401内转动，此时凸轮403的侧面不断的与滑杆404的顶部接触和分离，进而滑杆404在固定轴40内滑动，滑杆404的下端的揉捻球406不断的与第一进口301和第一出口302之间的布料进行接触和分离，进而带动布料在染料中抖动，布料被染料充分的浸染，布料染色均匀。
当布料的染色处通过染料腔304、第一进口301和第一出口302后，染色处移动至内筒30的上侧面上，且布料的染色处位于第一电热丝501和第二电热丝502之间时，开启第一电热丝501和第二电热丝502，第一电热丝501和第二电热丝502产生的热量对布料的染色处进行烘烤，让布料快速干燥固色，产生的蒸汽通过出气管503流出，流出的蒸汽冷凝回流到进水管201中；同时布料上的部分液态的水沿内筒30的右侧外壁再次回到染料腔304中。
此过程中布料一直处于张紧状态，且布料与内筒30的侧面贴合，能够充分的保证布料不会出现褶皱。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。