本发明涉及纯棉织物短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。
背景技术：
：纯棉面料的棉纤维中含有果胶物质、棉子壳、油脂、蜡质、含氮物质以及色素等杂质，前处理工艺是关键工序之一，其目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。就棉布而言，为了达到前处理效果，传统工艺主要包括退浆、煮练和漂白三个工序。但耗水、耗能、耗时。纯棉面料短流程前处理工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步或二步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种纯棉面料短流程前处理工艺，采用先轧堆再汽蒸退煮，然后漂白的二步法工艺，缩短前处理工艺时间，既可节约成本又能节能降耗。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：纯棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：宽温退浆酶2g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂3g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟；所述的螯合分散剂的制备方法为：a、反应釜中加入364份去离子水、18份马来酸酐与赖氨酸酰胺化合物，12份烯丙醇聚氧乙烯醚，搅拌溶解，升温至75℃；b、于2小时滴加含0.56份引发剂的水溶液，14份丙烯酸、10份丙烯酰胺的水溶液，滴加完后，再保温2小时；c、降温至50℃以下，以氢氧化钠调节pH值至中性，即得所述螯合分散剂。作为进一步的改进，纯棉面料短流程前处理工艺中所述的宽温退浆酶为宽温退浆酶TF-162、宽温退浆酶DM-8652、宽温幅退浆酶SuhongDesizyme2000L中的一种。作为进一步的改进，纯棉面料短流程前处理工艺中所述的耐碱渗透剂为耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP中的一种。作为进一步的改进，纯棉面料短流程前处理工艺中所述的双氧水稳定剂为氧漂稳定剂TF-122B或氧漂稳定剂DM-1404。作为进一步的改进，纯棉面料短流程前处理工艺中所述的精练剂为高效精练剂TF-125A或高效精练剂DM-1364。本发明的另一个目的，是在以上述方法制备的螯合分散剂基础上，配以适当的表面活性剂，形成退煮一浴处理剂。退煮一浴处理剂包括螯合分散剂14-21份、油酸聚氧乙烯酯11-17份、异构醇聚氧乙烯醚13-19份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠12-18份、水76-108份。所述的异构醇聚氧乙烯醚为XP40、XP60、XP80、XP90中的一种。纯棉织物退煮一浴处理剂的制备方法为：1)、向搅拌釜中加入配比量的水、油酸聚氧乙烯酯、异构醇聚氧乙烯醚、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，溶解、搅拌均匀；2)、加入配方量的螯合分散剂，分散均匀后，过滤即可。采用退煮一浴处理剂，纯棉织物短流程前处理工艺为：(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：退煮一浴处理剂10g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟。本发明纯棉面料短流程前处理工艺有益效果是：1)、生物酶冷堆退浆、煮漂一浴法对纯棉面料前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；2)、工艺简单，操作方便。具体实施方法：下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是做与本发明相似的改变均包含于本发明之内。本发明公开了纯棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：宽温退浆酶2g/L、精练剂4g/L、螯合分散剂3g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟；酶退浆是利用淀粉酶对淀粉分子的作用，迅速催化淀粉水解成葡萄糖，在后道的淋洗中洗去，并且洗涤液的粘度比碱退浆低得多。酶退浆不需要剧烈的机械作用，作用条件缓和,这些都非常有利于高湿膨胀、高原纤化的原料的退浆处理。酶退浆的织物强力损伤小，手感柔软丰满，光泽好，染色、印花色泽鲜艳。宽温退浆酶可在40-110℃范围内有效催化淀粉水解，优选浙江传化股份精细化工有限公司的宽温退浆酶TF-162、广东德美精细化工股份有限公司的宽温退浆酶DM-8652、苏宏牌宽温幅退浆酶SuhongDesizyme2000L等。渗透剂能使工作液迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。碱渗透剂优选自江苏省海安石油化工厂的碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP。双氧水稳定剂利用其有效成份吸附、络合、分散重金属离子功能而具备双氧水稳定效果，可有效防止织物在漂白中产生损伤及破洞，且不会产生难以去除的“硅垢”，织物氧漂后白度高、手感柔软。双氧水稳定剂优选自浙江传化股份精细化工有限公司的氧漂稳定剂TF-122B、广东德美精细化工股份有限公司的氧漂稳定剂DM-1404。精练剂为各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过一定的配比的方法得到的一种以洗涤作用为主的、兼有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物，去除棉纤维上天然杂质、沾污物以及织造浆料。精练剂优选自浙江传化股份精细化工有限公司高效精练剂TF-125A、广东德美精细化工股份有限公司高效精练剂DM-1364。本发明纯棉织物短流程前处理工艺的退煮步骤，其中的助剂可采用具有渗透、螯合、精练等作用的复合助剂，即可称为纯棉织物退煮一浴处理剂。以质量份计，该退煮一浴处理剂包括螯合分散剂14-21份、油酸聚氧乙烯酯11-17份、异构醇聚氧乙烯醚13-19份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠12-18份、水76-108份。油酸聚氧乙烯酯分子式为C17H33COO(CH2CH2O)nH，具有乳化、润释、分散能力，主要用作乳化剂、润湿剂、增溶剂。所述的异构醇聚氧乙烯醚为XP40、XP60、XP80、XP90中的一种，为德国巴斯夫公司产品。所述的月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，ROCOCH2CH(SO3Na)COONa，CAS：19040-44-9。纯棉织物退煮一浴处理剂的制备方法为：1)、向搅拌釜中加入配比量的水、油酸聚氧乙烯酯、异构醇聚氧乙烯醚、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，溶解、搅拌均匀；2)、加入配方量的螯合分散剂，分散均匀后，过滤即可。采用退煮一浴处理剂，纯棉织物短流程前处理工艺为：(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：退煮一浴处理剂10g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂2g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟。以上所述及的螯合分散剂，其制备方法为：a、反应釜中加入364份去离子水、18份马来酸酐与赖氨酸酰胺化合物，12份烯丙醇聚氧乙烯醚，搅拌溶解，升温至75℃；b、于2小时滴加含0.56份引发剂的水溶液，14份丙烯酸、10份丙烯酰胺的水溶液，滴加完后，再保温2小时；c、降温至50℃以下，以氢氧化钠调节pH值至中性，即得所述螯合分散剂分子式如下式(1)所示。所述的引发剂为水溶性的，能引发该体系单体共聚即可，如过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。所述的马来酸酐与赖氨酸酰胺化物的制备方法为：准确称取73份赖氨酸和69份马来酸酐于反应器中，并加入560份四氢呋喃，于25-35℃条件下搅拌反应5-6小时，冷却，将反应物抽滤并真空干燥得粗产品，用体积比1:1的甲醇和乙醚混合液进行重结晶得纯的酰胺化合物，反应式如下式(2)所示。螯合分散剂分子中含氧乙烯基、胺基、羟基及羧基，氧乙烯基具有良好的分散、乳化性能，在前处理工艺中，可将水中的浆料、杂质等稳定乳化、分散，胺基、羧基能有效络合、螯合金属离子，防止金属离子催化双氧水过快分解。螯合分散剂的分散力的测试方法：NaOH标液0.5mol/L；HCl标液1.0mol/L；轻质CaCO3≥300目；1、称取10.00g样品，在100mL容量瓶中定容；同时做一不放样品的空白液，并将此溶液移入100mL的比色管中；2、称取已烘干的CaCO3粉末2.00g倒入比色管中，剧烈振荡100次，于室温静置30min；3、在比色管50mL处精确移取20mL溶液于锥形瓶中，加入65mL水稀释，然后加入15mL1.0mol/L的HCl标液和6-7滴溴甲酚绿-甲基红指示剂；4、用0.5mol/L的NaOH标液滴定至酒红色为终点，所用到NaOH标液量为V1分散力(mgCaCO3/g)＝C×(V0-V1)×100.09÷2式中：C-NaOH标液浓度；V0-滴定空白耗用的标液体积/mL；V1-滴定样品耗用的标液体积/mL。螯合分散剂的螯合性能则根据《GB/T21884-2008纺织印染助剂螯合剂螯合能力的测定》方法测定。实施例1：螯合分散剂的制备a、反应釜中加入364份去离子水、18份马来酸酐与赖氨酸酰胺化合物，12份烯丙醇聚氧乙烯醚，搅拌溶解，升温至75℃；b、于2小时滴加含0.56份引发剂的水溶液，14份丙烯酸、10份丙烯酰胺的水溶液，滴加完后，再保温2小时；c、降温至50℃以下，以氢氧化钠调节pH值至中性，即得所述螯合分散剂。根据《GB/T21884-2008纺织印染助剂螯合剂螯合能力的测定》方法及分散力的测试方法，分析测试了实施例1的螯合、分散性能，测得Fe3+的螯合力为568PPm、Cu2+的螯合力为413PPm、Ca2+的螯合力为449PPm，分散力为205mgCaCO3/g。实施例2纯棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：宽温退浆酶(宽温退浆酶TF-162)2g/L、精练剂(高效精练剂DM-1364)4g/L、螯合分散剂3g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂(耐碱渗透剂OEP-70)2g/L、双氧水稳定剂(氧漂稳定剂DM-1404)4g/L、精练剂(高效精练剂DM-1364)3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟。纯棉织物样品：纯棉面料1：16s/1*16s/1/286*124，全棉纱卡纯棉面料2：40s/1*32s/1/324*187全棉平布纯棉面料1、面料2按实施例2工艺处理后，其白度、毛效、强力等性能按如下方法测试：(1)白度：参照GB/T8424.2—2001《纺织品相对白度的仪器评定方法》，在WSB-Ⅱ型白度仪上测定。将织物折成8层，每块织物测3个不同地方，取平均值。(2)毛效：参照FZ/T01071—1999《纺织品毛细效应测试方法》，在处理后的织物上剪取三条规格为25cm×5cm的布样，在毛效测定仪上测定30min液体芯吸高度，取其平均值。(3)强力：参照GB/T3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力仪上测定，并按式(1)计算强力损失率(简称强降率)，测定三块布，取其平均值。强降率＝(F0-F1)/F0×100％；式中，F0—处理前织物的强力、F1—处理后织物的强力。表1纯棉面料短流程前处理工艺后的各项性能白度强降率/％毛效纯棉面料182.367.1％10.3cm纯棉面料284.178.2％10.7cm实施例3：退煮一浴处理剂包括螯合分散剂14份、油酸聚氧乙烯酯11份、异构醇聚氧乙烯醚13份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠12份、水76份。其中，螯合分散剂按实施例1方法制备，异构醇聚氧乙烯醚为XP40。纯棉织物退煮一浴处理剂的制备方法为：1)、向搅拌釜中加入配比量的水、油酸聚氧乙烯酯、异构醇聚氧乙烯醚、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，溶解、搅拌均匀；2)、加入配方量的螯合分散剂，分散均匀后过滤即可。实施例4：退煮一浴处理剂包括螯合分散剂17份、油酸聚氧乙烯酯14份、异构醇聚氧乙烯醚16份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠15份、水90份。其中，螯合分散剂按实施例1方法制备，异构醇聚氧乙烯醚为XP60。纯棉织物退煮一浴处理剂的制备方法为：1)、向搅拌釜中加入配比量的水、油酸聚氧乙烯酯、异构醇聚氧乙烯醚、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，溶解、搅拌均匀；2)、加入配方量的螯合分散剂，分散均匀后过滤即可。实施例5：退煮一浴处理剂包括螯合分散剂21份、油酸聚氧乙烯酯17份、异构醇聚氧乙烯醚19份、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠18份、水108份。其中，螯合分散剂按实施例1方法制备，异构醇聚氧乙烯醚为XP90。纯棉织物退煮一浴处理剂的制备方法为：1)、向搅拌釜中加入配比量的水、油酸聚氧乙烯酯、异构醇聚氧乙烯醚、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，溶解、搅拌均匀；2)、加入配方量的螯合分散剂，分散均匀后过滤。实施例6：实施例3-5所述纯棉织物退煮一浴处理剂的应用。纯棉面料1：16s/1*16s/1/286*124，全棉纱卡纯棉面料2：40s/1*32s/1/324*187全棉平布纯棉面料3：32s/1*32s/1/312*154，全棉细斜(1)、退浆、煮练先冷堆后汽蒸：配方：退煮一浴处理剂10g/L、NaOH12g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→40-50℃堆置12小时→100℃汽蒸0.5小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(2)、漂白配方：耐碱渗透剂(耐碱渗透剂AEP)2g/L、双氧水稳定剂(氧漂稳定剂TF-122B)4g/L、精练剂(高效精练剂TF-125A)3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；(3)、丝光工艺：NaOH180-220g/L、车速45-60米/分钟。以白度、强降率及毛效作为本发明纯棉织物退煮一浴处理剂的指标，相关测试结果如下：表2纯棉织物处理后的各项性能白度强降率毛效纯棉面料183.246.7％10.5cm纯棉面料284.537.3％11.2cm纯棉面料383.827.1％10.8cm本实施例中，纯棉面料在煮漂一浴法前处理助剂存在下，经退浆、煮漂一浴法、漂白、丝光前处理后，白度、强力、毛效等指标均较好，可满足后道染色工序的要求。当前第1页1 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