一种面料卷筒裁切辊压机用裁切辊压机构的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料卷筒裁切辊压机用裁切辊压机构。

背景技术：
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现有的面料卷筒切割布料，一般是人工将其拉出来后进行人工裁切，其效率低，效果差，而且在裁切后，还需要人工放置到辊压处进行加热辊压来增加平整度，效果不理想。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料卷筒裁切辊压机用裁切辊压机构，它可以将卷筒上的面料拉出后，通过压紧板和后压紧板压紧固定并进行自动裁切和辊压，从而无需后续加工，其效果好，效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种面料卷筒裁切辊压机用裁切辊压机构，包括机架，所述机架的顶板的左部顶面固定有前后延伸的固定架，机架的顶板的中部固定有辊压支撑架，辊压支撑架的顶板的顶面固定有多个主压紧气缸，主压紧气缸的推杆穿过辊压支撑架的顶板并固定有上压紧板，上压紧板的底面的左侧和右侧均固定有支撑块，横向移动螺杆的两端铰接在两个支撑块上，其中一个支撑块的外侧壁上固定有辊压移动电机，辊压移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，辊压移动块螺接在横向移动螺杆中，辊压移动块的底面固定有下水平连接板，下水平连接板的前端和后端的底面固定有下辊压支撑板，辊体的轴部端铰接在对应的下辊压支撑板上，其中一个下辊压支撑板的外侧壁上固定有辊压电机，辊压电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在辊体的轴部端上具有的花键孔中；

固定架的顶板的顶面固定有多个压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过固定架的顶板并固定有压紧板，压紧板的底面对着机架的顶板；

所述固定架的顶板的左壁面具有延伸部，延伸部的底面的前部和后部均固定有支撑板，移动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在移动螺杆中，移动块的底面设有切割轮，切割轮对着机架的顶板上具有的切割通槽。

所述辊压移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层压靠在上压紧板的底面上。

所述辊压支撑架的右端顶面固定有多个后压紧气缸，后压紧气缸的推杆穿过辊压支撑架的顶板并固定有后压紧板。

所述移动块的顶面固定有上自润滑板，上自润滑板紧贴固定架的顶板的底面。

所述压紧板和后压紧板的底面均固定有摩擦防护板。

所述移动块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有升降板，升降板的底面固定有两个切割连接板，切割轮的中心转轴铰接在两个切割连接板上，其中一个切割连接板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割轮的中心转轴的一端具有的花键孔中。

所述机架的顶板的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套有电加热板，电加热板的底面固定在安装凹槽的底面上。

本发明的有益效果在于：

它可以将卷筒上的面料拉出后，通过压紧板和后压紧板压紧固定并进行自动裁切和辊压，从而无需后续加工，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为切割轮处的局部结构示意图；

图3为辊体处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种面料卷筒裁切辊压机用裁切辊压机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左部顶面固定有前后延伸的固定架20，机架10的顶板的中部固定有辊压支撑架30，辊压支撑架30的顶板的顶面固定有多个主压紧气缸31，主压紧气缸31的推杆穿过辊压支撑架30的顶板并固定有上压紧板32，上压紧板32的底面的左侧和右侧均固定有支撑块33，横向移动螺杆34的两端铰接在两个支撑块33上，其中一个支撑块33的外侧壁上固定有辊压移动电机35，辊压移动电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆34的一端具有的花键孔中，辊压移动块36螺接在横向移动螺杆34中，辊压移动块36的底面固定有下水平连接板37，下水平连接板37的前端和后端的底面固定有下辊压支撑板371，辊体372的轴部端铰接在对应的下辊压支撑板371上，其中一个下辊压支撑板371的外侧壁上固定有辊压电机373，辊压电机373的输出轴为花键轴，花键轴插套在辊体372的轴部端上具有的花键孔中；

固定架20的顶板的顶面固定有多个压紧气缸21，压紧气缸21的推杆穿过固定架20的顶板并固定有压紧板22，压紧板22的底面对着机架10的顶板；

所述固定架20的顶板的左壁面具有延伸部，延伸部的底面的前部和后部均固定有支撑板23，移动螺杆24的两端铰接在两个支撑板23上，其中一个支撑板23的外侧壁上固定有移动电机25，移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆24的一端具有的花键孔中，移动块26螺接在移动螺杆24中，移动块26的底面设有切割轮27，切割轮27对着机架10的顶板上具有的切割通槽。

进一步的说，所述辊压移动块36的顶面固定有上自润滑层361，上自润滑层361压靠在上压紧板32的底面上。

进一步的说，所述辊压支撑架36的右端顶面固定有多个后压紧气缸38，后压紧气缸38的推杆穿过辊压支撑架36的顶板并固定有后压紧板381。

进一步的说，所述移动块26的顶面固定有上自润滑板261，上自润滑板261紧贴固定架20的顶板的底面。

进一步的说，所述压紧板22和后压紧板381的底面均固定有摩擦防护板221。

进一步的说，所述移动块26的底面固定有折弯架28，折弯架28的底板的顶面固定有多个升降气缸281，升降气缸281的推杆穿过折弯架28的底板并固定有升降板282，升降板282的底面固定有两个切割连接板283，切割轮27的中心转轴铰接在两个切割连接板283上，其中一个切割连接板283的外侧壁上固定有切割电机284，切割电机284的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割轮27的中心转轴的一端具有的花键孔中。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套有电加热板19，电加热板19的底面固定在安装凹槽的底面上。

在使用时，将待切割长度的面料从待加工卷筒中拉出来(待加工卷筒为安装在机架10的前方的支撑架上，由于其为常用设备，不再详述，也不再附图中显示)，然后，将拉出的面料处于压紧板22和后压紧板381处，通过压紧气缸21和后压紧气缸38的推杆推动，使得压紧板22压靠在面料的连接端处，而后压紧板381压靠在拉出面料的右端处，此时，人工按住待加工卷筒，保证拉出的面料绷紧，然后，通过切割电机284运行，使得切割轮27旋转，然后，通过升降气缸281的推杆下降，使得切割轮27切割面料并处于切割凹槽中，通过移动电机25运行，实现移动并切割，从而将面料切割，其切割效果好，效率高。

然后，通过主压紧气缸31的推杆推动，使得上压紧板32下降，使得辊体372压靠在面料上，而通过辊压电机373运行和辊压移动电机35运行，从而使得辊体372滚动并沿着面料向右移动，实现辊压，此时，电加热板19加热，从而保证面料压平整，其效果好，效率高。