筒子纱脱水机的制作方法

本实用新型涉及布料生产技术领域，特别是筒子纱脱水机。

背景技术：

筒子纱在生产加工过程中，经过染色工序后需要通过脱水机进行脱水流程，脱水时筒子纱放置在脱水桶内，筒子纱随脱水桶的内胆转动，将水分甩开，实现快速脱水，而现有的脱水机结构容易让筒子纱在脱水桶内转动时明显移位，因此筒子纱与脱水桶内壁容易相互产生挤压，使其产生变形，影响了纱线成品的成型和质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种筒子纱脱水机，该脱水机可有效防止脱水时放置在脱水机中的筒子纱发生移位，保证纱线成品的成型和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筒子纱脱水机，包括脱水桶及悬臂，所述悬臂下旋转连接有转筒，转筒一端连接有桶盖另一端活动旋转连接有转动座，所述脱水桶连接在转动座上，所述转筒上设置有若干层绕转筒周向水平设置的支撑杆，支撑杆上可滑移设置有滑移块，滑移块上设置有用于套接筒子纱的套筒，所述支撑杆上沿支撑杆长度方向设置有限位孔，所述滑移块上固设有端部带有限位柱的夹持件，可通过控制夹持件使限位柱卡入到限位孔中实现滑移块的定位。

采用上述结构，当需要对筒子纱进行脱水时，可先将筒子纱套接在套筒上，调整好支撑杆上滑移块的位置后通过控制夹持件，使夹持件端部的限位柱卡入到限位孔中，使滑移块实现定位，从而对筒子纱进行定位，然后再对筒子纱进行离心脱水，这样在离心过程中可避免筒子纱移位与脱水桶内壁挤压变形，保证筒子纱成品的成型和质量。

进一步设置为所述限位孔设置在支撑杆两侧，所述夹持件横向设置在滑移块两侧。

采用上述结构，当对滑移块进行限位时，可分别控制滑移块两侧的夹持件，使夹持件端部的限位柱卡入支撑杆两侧的限位孔中，从而使得限位更加牢固，进一步避免离心时筒子纱的移位。

进一步设置为所述支撑杆上设置有刻度线。

采用上述结构，可根据刻度线对滑移块进行调整，保证放置在滑移块上的筒子纱距转筒中心的距离一致，保证筒子纱在脱水桶中离心时的稳定性。

进一步设置为所述脱水桶包括内胆及容纳内胆的外桶，所述内胆周向设置有凹槽，凹槽上设置有通孔。

采用上述结构，内胆上凹槽的设置可进一步防止筒子纱在离心过程中发生位移，保证筒子纱成品的品质。

进一步设置为所述悬臂包括十字交叉的第一悬臂与第二悬臂，所述第一悬臂与第二悬臂交叉点旋转连接有支撑座，支撑座连接在可沿一立柱升降的升降座上。

采用上述结构，当对筒子纱脱完水后，可通过升起升降座使支撑座升起，再使第一悬臂与第二悬臂绕支撑座旋转便能将脱水完成的筒子纱旋出脱水桶，再取下筒子纱即可。

进一步设置为所述转动座的数量为4且其中两个转动座上连接有脱水桶。

采用上述结构，可同时实现两个转动座的离心脱水，同时操作工在另外两个没有设置脱水桶的转动座上进行卸料与进料，大大提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能有效防止脱水时放置在脱水机中的筒子纱发生移位，保证纱线成品的成型和质量；

2.可以对一侧脱水机上的筒子纱进行脱水的同时在另一侧脱水机上进行卸料与进料，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例图1中A部放大图；

图3为本实施例脱水桶的结构示意图。

附图标记：1.脱水桶；2.转筒；3.桶盖；4.转动座；5.支撑杆；6.滑移块；7.套筒；8.限位孔；9.限位柱；10.夹持件；11.刻度线；12.凹槽；13.通孔；14.第一悬臂；15.第二悬臂；16.支撑座；17.立柱；18.升降座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种筒子纱脱水机，如图1及图3所示：包括脱水桶1及悬臂，脱水桶1包括内胆及容纳内胆的外桶，内胆周向设置有凹槽12，凹槽12上设置有通孔13，悬臂包括十字交叉的第一悬臂14与第二悬臂15，第一悬臂14与第二悬臂15交叉点旋转连接有支撑座16，支撑座16连接在可沿一立柱17升降的升降座18上，第一悬臂14与第二悬臂15端部旋转连接有4个转筒2，转筒2一端连接有桶盖3，转筒2另一端活动旋转连接有转动座4，其中两个转动座4上连接有脱水桶1。

结合图1及图2，转筒2上设置有两层绕转筒2周向水平设置的支撑杆5，支撑杆5上设置有刻度线11同时支撑杆5上可滑移设置有滑移块6，滑移块6上设置有用于套接筒子纱的套筒7，同时支撑杆5两侧沿支撑杆5长度方向设置有限位孔8，滑移块6两侧固设有横向设置的夹持件10，夹持件10内设置有弹簧，夹持件10端部带有限位柱9，可通过控制夹持件10使限位柱9卡入到限位孔8中实现滑移块6的定位。

工作原理：可先对称在两个没有脱水桶1的转筒2上支撑杆5上的套筒7上套接上待脱水的筒子纱，根据支撑杆5上的刻度线11调整滑移块6，使同一层支撑杆5上筒子纱距离转筒2中心的距离相等，然后通过控制滑移块6两侧的夹持件10，使夹持件10端部的限位柱9卡入到支撑杆5两侧的限位孔8中，使滑移块6实现定位，然后升起升降座18使支撑座16升起，进而使转筒2与转动座4分离，再使第一悬臂14与第二悬臂15绕支撑座16旋转便能将待脱水的筒子纱旋转至脱水桶1上方，再降下升降座18使支撑座16下降，使转筒2与转动座4连接，这样待脱水的筒子纱便落入到脱水桶1内的凹槽12处，同时不与凹槽12槽面接触，然后在脱水桶1内对筒子纱进行脱水，脱完水后再升起升降座18使支撑座16升起，进而使转筒2与转动座4分离，再使第一悬臂14与第二悬臂15绕支撑座16旋转使脱好水的筒子纱旋转至未安装脱水桶1转动座4上方，再降下升降座18使支撑座16下降，使转筒2与转动座4连接，然后取出筒子纱即可，可避免筒子纱在脱水时移位与脱水桶1内壁挤压变形，保证筒子纱成品的成型和质量，同时实现两个转动座4的离心脱水，操作工在另外两个没有设置脱水桶1的转动座4上进行卸料与进料，大大提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。