一种阻燃型仿真皮面料的喷涂装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷涂装置，特别是一种阻燃型仿真皮面料的喷涂装置。

背景技术：

随着功能性纺织产品生产水平的不断提高，人们对面料的功能提出了越来越高的要求。但是国内大部分纺织产品在喷涂时，在一定程度上都有流量不稳定，喷涂不均匀，导致多喷、或容易积留在纺织产品上，不能符合生产工艺，浪费原材料。采用传统的喷涂生产线时，中间需要人员操作转移，但操作人员在进行转移时，喷涂的油漆散发出的气体对人体有害，且转移效率较低。

由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种喷涂均匀，喷涂速度快的喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃型仿真皮面料的喷涂装置，本实用新型具有喷涂速度快、喷涂质量好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃型仿真皮面料的喷涂装置，包括机架，其特征在于，机架的一端通过周向转动轴向固定的方式设有喷涂辊和喷涂辅助辊，喷涂辊上均匀开设有若干喷涂孔，喷涂孔中均固定有单向阀，喷涂辊的内部具有用于盛放喷涂液的空腔，且喷涂辊处于喷涂辅助辊的上方，机架的另一端通过周向转动轴向固定的方式设有上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊处于下牵引辊的上方，喷涂辊与上牵引辊之间设有一刮料辊，所述的刮料辊与机架之间设有能够调节刮涂量大小的粗调机构，刮料辊上设有若干能够将面料上的涂料刮匀的刮刀，所述的刮刀与刮料辊之间设有能够调节刮涂量大小的微调机构。

本阻燃型仿真皮面料的喷涂装置，其工作原理是这样的：首先，阻燃型仿真皮面料从机架的一端进入，然后，经过喷涂辊和喷涂辅助辊，喷涂辊对阻燃型仿真皮面料进行喷涂处理，喷涂辅助辊对配合喷涂辊夹持住阻燃型仿真皮面料，其次，经过喷涂的阻燃型仿真皮面料进入刮料辊，刮料辊上的刮刀对阻燃型仿真皮面料上的涂料进行均匀刮涂，最后，通过上牵引辊和下牵引辊将阻燃型仿真皮面料输送出机架，粗调机构和微调机构在工作之前根据不同面料的厚度进行调整；本实用新型全程喷涂全自动化工作，并且喷涂速度快，喷涂质量好，大大提高了企业的工作效率。

所述的刮刀的数量为四片，相邻两片刮刀的夹角均为直角。

所述的粗调机构包括气缸一和气缸二，机架的两侧分别竖直开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一中滑动设有滑块一，滑槽二中滑动设有滑块二，滑块一中开设有供安装刮料辊一端的安装槽一，滑块二中开设有供安装刮料辊另一端的安装槽二，刮料辊的一端固定有与安装槽一相匹配的安装块一，刮料辊的另一端固定有与安装槽二相匹配的安装块二，安装块一和安装块二分别安装在安装槽一和安装槽二中，气缸一的活塞杆端部与滑块一相固定，气缸二的活塞杆端部与滑块二相固定。气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆同时向下移动，滑块一和滑块二跟随着向下移动，安装块一和安装块二跟随滑块一和滑块二向下移动，刮料辊跟随安装块一和安装块二向下移动；气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆同时向上移动，滑块一和滑块二跟随着向上移动，安装块一和安装块二跟随滑块一和滑块二向上移动，刮料辊跟随安装块一和安装块二向上移动。

所述的安装槽一和安装槽二呈矩形，所述的安装块一和安装块二呈矩形。安装块一安装在安装槽一中，安装块二安装在安装槽二中，矩形对应矩形能够防止安装块一和安装块二发生偏移。

所述的安装槽一和安装槽二呈圆心角为直角的扇形，所述的安装块一和安装块二呈矩形。安装块一的一个直角与安装槽一中的直角相匹配安装，能够防止安装块一发生转动偏移；安装块二的一个直角与安装槽二中的直角相匹配安装，能够防止安装块二发生转动偏移。

所述的微调机构包括调节螺栓和轴承，所述的刮料辊上开设有若干螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺纹孔中，轴承的外圈固定在刮刀的上部，轴承的内圈与调节螺栓端部固定。逆时针转动调节螺栓，调节螺栓逆时针转动并向刮料辊内移动，轴承跟随调节螺栓向刮料辊内移动，即带动刮刀与刮料辊之间间距减小；顺时针转动调节螺栓，调节螺栓顺时针转动并向刮料辊外移动，轴承跟随调节螺栓向刮料辊外移动，即带动刮刀与刮料辊之间间距增大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置气缸一、气缸二、滑槽一、滑槽二、滑块一、滑块二进行对刮料辊的粗调，使刮料辊具有调节刮涂量大小的优点。

2、本实用新型通过设置安装槽一、安装槽二、安装块一、安装块二和刮刀，可以将安装块一和安装块二选择不同的安装面，切换不同型号的刮刀，省去了单个刮刀在跟换刮刀时安装和拆卸的时间，本实用新型能够刮涂不同面料且切换刮刀速度快的优点。

3、本实用新型通过设置调节螺栓和轴承，能够小幅度调节刮刀与刮料辊之间的距离，使刮涂的质量更加好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粗调机构和微调机构的示意图。

图中，1、机架；2、喷涂辊；3、喷涂辅助辊；4、上牵引辊；5、下牵引辊；6、刮料辊；6a、刮刀；7、气缸一；8、气缸二；9、滑槽一；10、滑槽二；11、滑块一；11a、安装槽一；12、滑块二；12a、安装槽二；13、安装块一；14、安装块二；15、调节螺栓；16、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种阻燃型仿真皮面料的喷涂装置，包括机架1，机架1的一端通过周向转动轴向固定的方式设有喷涂辊2和喷涂辅助辊3，喷涂辊2上均匀开设有若干喷涂孔，喷涂孔中均固定有单向阀，喷涂辊2的内部具有用于盛放喷涂液的空腔，且喷涂辊2处于喷涂辅助辊3的上方，机架1的另一端通过周向转动轴向固定的方式设有上牵引辊4和下牵引辊5，上牵引辊4处于下牵引辊5的上方，喷涂辊2与上牵引辊4之间设有一刮料辊6，刮料辊6与机架1之间设有能够调节刮涂量大小的粗调机构，如图2所示，粗调机构包括气缸一7和气缸二8，气缸一7的缸体使用螺栓固定在机架1的一侧，气缸二8的缸体使用螺栓固定在机架1的另一侧，气缸一7和气缸二8的活塞杆均竖直向下，机架1的两侧分别竖直开设有滑槽一9和滑槽二10，滑槽一9和滑槽二10截面为矩形，滑槽一9中滑动设有滑块一11，滑槽二10中滑动设有滑块二12，滑块一11滑槽一9中上下滑动，滑块二12能够在滑槽二10中上下移动，滑块一11中开设有供安装刮料辊6一端的安装槽一11a，滑块二12中开设有供安装刮料辊6另一端的安装槽二12a，刮料辊6的一端固定有与安装槽一11a相匹配的安装块一13，刮料辊6的另一端固定有与安装槽二12a相匹配的安装块二14，安装块一13和安装块二14分别安装在安装槽一11a和安装槽二12a中，安装槽一11a和安装槽二12a呈矩形，安装块一13和安装块二14呈矩形。安装块一13安装在安装槽一11a中，安装块二14安装在安装槽二12a中，矩形对应矩形能够防止安装块一13和安装块二14发生偏移，气缸一7的活塞杆端部与滑块一11相固定，气缸二8的活塞杆端部与滑块二12相固定，气缸一7的活塞杆和气缸二8的活塞杆同时向下移动，滑块一11和滑块二12跟随着向下移动，安装块一13和安装块二14跟随滑块一11和滑块二12向下移动，刮料辊6跟随安装块一13和安装块二14向下移动；气缸一7的活塞杆和气缸二8的活塞杆同时向上移动，滑块一11和滑块二12跟随着向上移动，安装块一13和安装块二14跟随滑块一11和滑块二12向上移动，刮料辊6跟随安装块一13和安装块二14向上移动；刮料辊6上设有若干能够将面料上的涂料刮匀的刮刀6a，刮刀6a的数量为四片，相邻两片刮刀6a的夹角均为直角。

刮刀6a与刮料辊6之间设有能够调节刮涂量大小的微调机构，微调机构包括调节螺栓15和轴承16，刮料辊6上开设有若干螺纹孔，调节螺栓15螺纹连接在螺纹孔中，轴承16的外圈固定在刮刀6a的上部，轴承16的内圈与调节螺栓15端部固定。逆时针转动调节螺栓15，调节螺栓15逆时针转动并向刮料辊6内移动，轴承16跟随调节螺栓15向刮料辊6内移动，即带动刮刀6a与刮料辊6之间间距减小；顺时针转动调节螺栓15，调节螺栓15顺时针转动并向刮料辊6外移动，轴承16跟随调节螺栓15向刮料辊6外移动，即带动刮刀6a与刮料辊6之间间距增大。

本阻燃型仿真皮面料的喷涂装置，其工作原理是这样的：首先，阻燃型仿真皮面料从机架1的一端进入，然后，经过喷涂辊2和喷涂辅助辊3，喷涂辊2对阻燃型仿真皮面料进行喷涂处理，喷涂辅助辊3对配合喷涂辊2夹持住阻燃型仿真皮面料，其次，经过喷涂的阻燃型仿真皮面料进入刮料辊6，刮料辊6上的刮刀6a对阻燃型仿真皮面料上的涂料进行均匀刮涂，最后，通过上牵引辊4和下牵引辊5将阻燃型仿真皮面料输送出机架1，气缸一7、气缸二8和调节螺栓15在工作之前根据不同面料的厚度对刮刀6a进行调整；本实用新型全程喷涂全自动化工作，并且喷涂速度快，喷涂质量好，大大提高了企业的工作效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，安装槽一11a和安装槽二12a呈矩形，安装块一13和安装块二14呈矩形；而在本实施例二中，安装槽一11a和安装槽二12a呈圆心角为直角的扇形，安装块一13和安装块二14呈矩形。安装块一13的一个直角与安装槽一11a中的直角相匹配安装，能够防止安装块一13发生转动偏移；安装块二14的一个直角与安装槽二12a中的直角相匹配安装，能够防止安装块二14发生转动偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；喷涂辊2；喷涂辅助辊3；上牵引辊4；下牵引辊5；刮料辊6；刮刀6a；气缸一7；气缸二8；滑槽一9；滑槽二10；滑块一11；安装槽一11a；滑块二12；安装槽二12a；安装块一13；安装块二14；调节螺栓15；轴承16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。