一种平绣机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种平绣机。

背景技术：

平绣机在工作过程中，通常会在过线部件处留下很多的线头和线绒，这些线头和线绒会严重地影响着平绣机的正常工作状态和使用寿命。而目前在这个领域，一般都是通过人工清除线头和线绒。这样，不仅极大地影响了企业的日常生产效率，而且人工清除的劳动强度也较高，清除效率也很低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平绣机，自动对平绣机上纱线进行清除线头和线绒，省时省力，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平绣机，包括机架，所述机架上沿其进纱方向依次设有导纱辊、吸尘辊，以及对纱线表面线绒进行扫除的清理机构，所述清理机构包括清理辊，带动清理辊转动的驱动机构，所述清理辊上固定设有套筒，所述套筒上沿其轴向开有若干滑槽，所述滑槽沿套筒周向等间距环设，所述滑槽内分别设有排刷。

通过采用上述技术方案，清理机构能对经过的纱线表面进行自动清理线头和线绒，通过在套筒上环设若干滑槽，并在滑槽内设置排刷，排刷可拆卸设置，方便排刷的清洗、维护和更换，当排刷局部损坏时不需要整体将套筒上的排刷全部去掉，经济又环保，相邻两个滑槽之间存在一定的空隙，当排刷清扫经过的纱线时，细屑和线绒可以从空隙中掉落，或者清理排刷时，细屑和线绒可以中空隙中掉出，方便清理和维护，吸尘辊还具有吸收细小粉尘的作用，对经过的纱线表明处理效果好，织品品质好。

本实用新型进一步设置为：所述排刷两端分别设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺钉，所述排刷通过固定螺钉固定于滑槽内。

通过采用上述技术方案，排刷两端通过固定螺钉固定于滑槽内，在清理辊转动的时候可以避免排刷向两边偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置成U形槽或T形槽。

通过采用上述技术方案，滑槽的形状可以采用多种结构设置，可以设置成U形，也可以设置成T形，结构简单，制造方便，拆装和维护容易。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构下方设有集尘槽。

通过采用上述技术方案，清理机构清扫纱线时，纱线上掉落的细屑和线绒可以通过集尘槽集中收集，避免尘屑飞扬，卫生又环保。

本实用新型进一步设置为：所述集尘槽可拆卸设置于机架上。

通过采用上述技术方案，当集尘槽收集满细屑和线绒时，可以将集尘槽拆卸下来，方便细屑和线绒的倾倒，以及集尘槽的清理和维护。

本实用新型进一步设置为：所述集尘槽上设有U形槽，所述机架上设有与U形槽相适配的固定滑块。

通过采用上述技术方案，在集尘槽上设置U形槽，将集尘槽卡设在固定滑块上，结构简单，拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘辊上贴有一层用于粘除纱线上绒屑的粘膜。

通过采用上述技术方案，当吸尘辊上沾满线绒和细屑时，可以更换粘膜，不需更换整个吸尘辊，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构下方设有对纱线进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构可以避免在纱线在引线过程中位置的偏移，保证纱线准确进入平绣机。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在机架底部的驱动电机，固定于驱动电机转轴上的主动轮，设置在清理辊上的从动轮，以及设置在主动轮和从动轮之间的传动带。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动清理辊转动，从而实现对经过清理辊的纱线表面自动清理线头和线绒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，设置了清理机构，清理机构能对经过的纱线表面进行自动清理线头和线绒，通过在套筒上环设若干滑槽，并在滑槽内设置排刷，排刷可拆卸设置，方便排刷的清洗、维护和更换，单排刷局部损坏时不需要整体将套筒上的排刷全部去掉，经济又环保，相邻两个滑槽之间存在一定的空隙，当排刷清扫经过的纱线时，细屑和线绒可以从空隙中掉落，或者清理排刷时，细屑和线绒可以中空隙中掉出，方便清理和维护，吸尘辊还具有吸收细小粉尘的作用，对经过的纱线表明处理效果好，织品品质好；

其二，在清理机构下方设置了集尘槽，集尘槽可拆卸设置，当集尘槽收集满细屑和线绒时，可以将集尘槽拆卸下来，方便细屑和线绒的倾倒，以及集尘槽的清理和维护；

其三，设置了对纱线定位的限位机构，可以避免在纱线在引线过程中位置的偏移，保证纱线准确进入平绣机。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图一；

图2为本实施例一的结构示意图二；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为图2中B的局部放大示意图；

图5为本实施例一中限位机构的结构示意图；

图6为本实施例一中限位块的结构示意图一；

图7为本实施例一中限位块的结构示意图二；

图8为本实施例一中限位块的局部剖视示意图；

图9为本实施例一中定位套的结构示意图；

图10为本实施例二的结构示意图。

图中：1、机架；2、导纱辊；3、吸尘辊；4、清理机构；41、清理辊；43、滑槽；44、排刷；45、固定孔；46、固定螺钉；5、限位机构；51、固定轴；52、限位块；521、套接部；5211、半环套；5212、连接片；5213、连接孔；5214、固定螺母；522、限位部；5221、限位孔；5222、第一限位片；5223、第二限位片；5224、嵌槽；5225、弹性机构；53、定位套；531、第一定位件；532、第二定位件；533、导向件；6、集尘槽；7、U形槽；8、固定滑块；9、驱动机构；91、驱动电机；92、主动轮；93、从动轮；94、传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种平绣机，如图1和图2，包括机架1，在机架1上沿其倒纱方向依次设有导纱辊2、吸尘辊3、限位机构5和清理机构4，在机架1侧边设有驱动清理机构4工作的驱动机构9。

纱线经过导纱辊2导向吸尘辊3，吸尘辊3设置在导纱辊2的上方，在吸尘辊3上贴有一层粘膜，能有效清除经过吸尘辊3的纱线上的绒屑。

如图5，在吸尘辊3的上方设有限位机构5，限位机构5包括固定于机架1上的固定轴51，在固定轴51上套设有若干限位块52，在限位块52外设有定位套53。

如图6，限位块52包括套设在固定轴51上的套接部521，以及限位纱线的限位部522。套接部521包括对称设置的两个半环套5211，两个半环套5211的一端固定于限位部522，两个半环套5211的另一端设有连接片5212，在连接片5212上设有连接孔5213，在连接孔5213内设有连接两个半环套5211的固定螺母5214；限位部522包括设置在其中间的限位孔5221，对称设置在限位孔5221侧边的第一限位片5222和第二限位片5223，如图7，第一限位片5222和第二限位片5223上下错位设置，如图8，第二限位片5223内设有弹性机构5225，弹性机构5225设置在限位部522上的嵌槽5224内，弹性机构5225的一端连接第二限位片5223，弹性机构5225的另一端连接限位部522。

如图9，在限位块52外设有定位套53防止限位块52导线的过程中左右偏移，定位套53包括第一定位件531，在第一定位件531上转设有第二定位件532，在第一定位件531和第二定位件532上穿设有导向件533，第一定位件531和第二定位件532可以沿着导向件533相对滑动。

如图2，在限位机构5的上方设有对纱线表面线绒进行扫除的清理机构4，在清理机构4下方设有集尘槽6，在机架1侧边设有驱动清理机构4工作的驱动机构9，驱动机构9包括驱动电机91，在驱动电机91的转轴上设有主动轮92，在主动轮92上套有传动带94，传动带94上还设有从动轮93，传动带94由主动轮92和从动轮93支撑，从动轮93固定于清理辊41上。

如图3，清理机构4包括清理辊41，在清理辊41上设有若干滑槽43，滑槽43设置成U形槽，滑槽43沿清理辊41轴向设置，且沿清理辊41周向等间距环设，在滑槽43内分别设有排刷44，在排刷44两端分别设有固定孔45，在固定孔45内设有固定螺钉46，排刷44通过固定螺钉46固定于滑槽43内。

如图4，集尘槽6包括用于储放线绒和尘屑的腔体，在腔体一侧设有U形槽7，在机架1上设有固定滑块8，集尘槽6通过U形槽7滑设在固定滑块8上。

实施例二：一种平绣机，如图10，与实施例一的不同之处在于，清理辊41上滑槽43设置成T形槽，滑槽43沿清理辊41轴向设置，且沿清理辊41周向等间距环设，在排刷44两端分别设有固定孔45，在固定孔45内设有固定螺钉46，排刷44通过固定螺钉46固定于滑槽43内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。