一种制衣双折边夹具的制作方法

本发明涉及制衣技术领域，具体为一种制衣双折边夹具。

背景技术：

衣服是人们生活中必用的物品，但是因为每个人的体型都是不同的，所以新买的衣服会因为过长或者过宽而需要折边，在折边的过程中就需要制衣双折边夹具来辅助折边，但是现有技术中的制衣双折边夹具，在安装到缝纫机上时操作过于麻烦，并且当有不同的布料因为厚度的不同造成夹得过紧或者过松造成使用的不便所有具有改进的空间。并且双折边的过程需要人为进行牵引，所以缝制工作要分步进行，时间投入大，浪费人力物力。现有市场上还未出现自动化的双折边夹具，来代替人工操作，可以降低成本，减少用工量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制衣双折边夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了一种制衣双折边夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括总支架、工作平台及固定在工作平台上的横梁；所述横梁上设置有伸缩杆和拉布组件，且伸缩杆和拉布组件交错排列；所述拉布组件的转动将布料的一边折起；所述横梁上设置有滑轨，且滑轨的下方设置有小伸缩杆；所述的拉布组件与横梁之间设置有旋转固定点；所述拉布组件的下方设置有刺毛粘；所述工作平台的下方设置有倾斜板；所述滑轨上方设置有纱线筒；所述伸缩杆的下方固定焊接有固定件。

通过上述技术方案，夹具本体包括总支架、工作平台及固定在工作平台上的横梁，横梁起到支撑的作用，总支架起到稳定结构的作用，横梁上的伸缩杆和拉布组件交错排列，且拉布组件在旋转固定点的固定下旋转起来，将平铺的布料折叠起来，且拉布组件上的刺毛粘使布料折叠更加快捷方便，倾斜板让布与拉布组件成一定的角度，方便带动布料。

优选的，所述小伸缩杆的下方设置有针孔，用于固定针头。

优选的，所述滑轨与小伸缩杆之间设置有穿线孔，用于将纱线筒中的纱线通过穿线孔接入到针孔中。

优选的，所述纱线筒的下方设置有重量传感器。

通过上述技术方案，采用重量传感器可以实时检测到纱线的重量，实现精确称量。

优选的，所述重量传感器的一侧设置有报警器，且报警器与重量传感器之间采用电性连接，所述报警器用于纱线用完时进行报警通知工作人员更换纱线筒。

通过上述技术方案，重量传感器检测到实时的重量数据，并与设定的数据进行比对后，当少于设定数据后，则会启动报警器，提醒操作人员及时更换纱线，保证纱线的供给，缝制工作的持续，防止机器进行无纱线时候的空运转。

优选的，所述伸缩杆的上方设置有第一上下移动电机，采用第一上下移动电机让伸缩杆上下运动，固定布料的位置，且第一上下移动电机的输出轴与伸缩杆连接。

通过上述技术方案，第一上下移动电机带动伸缩杆上下移动，固定件对折边后的布料进行固定，方便缝制。

优选的，所述拉布组件的上方设置有旋转电机，拉布组件与旋转电机的输出轴连接。

通过上述技术方案，旋转电机带动拉布组件旋转移动，将布掀起后折叠，方便了整体机器的工作。

优选的，所述小伸缩杆上设置有第二上下移动电机，第二上下移动电机的输出轴与小伸缩杆的连接，所述第二上下移动电机用于驱动针上下移动。

通过上述技术方案，第二上下移动电机可以带动小伸缩杆上下移动，从而带动小针的移动，实现缝制的过程。

优选的，所述滑轨上设置有左右移动电机，用于驱动小伸缩杆的左右移动。

通过上述技术方案，左右移动电机带动小伸缩杆左右移动，实现整条布料的移动，实现整体机器的自动化运转。

优选的，所述横梁的左右两侧设置有限位装置。

通过上述技术方案，限位装置可以左右起到限位作用，保护电机移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此制衣双折边夹具结构简单，可实现全自动双折边缝制，减少人工的投入，采用各种电机控制各个部件运行，工作效率大大提高，且工作稳定，采用重量传感器感应纱线的重量，再将要用完纱线时进行报警，提醒工作人员及时更换纱线，以保证工作持续稳定的进行，伸缩杆和拉布组件交错排列，对布料的各部分进行固定，防止走位，影响缝制的过程，针在滑轨的移动下实现左右平移，并在左右平移的同时进行上下移动，从而实现缝制的过程，结构稳定，操作方便，实现自动化操作，成本低，可以大大节约时间。

附图说明

图1为本发明的左视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明报警系统的工作流程图。

图中：1-夹具本体；2-总支架；3-工作平台；4-横梁；5-伸缩杆；6-拉布组件；7-滑轨；8-小伸缩杆；9-刺毛粘；10-倾斜板；11-纱线筒；12-固定件；13-针孔；14-穿线孔；15-重量传感器；16-报警器；17-第一上下移动电机；18-旋转电机；19-第二上下移动电机；20-左右移动电机；21-限位装置；22-旋转固定点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明实施例提供了一种制衣双折边夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1包括总支架2、工作平台3及固定在工作平台3上的横梁4；所述横梁4上设置有伸缩杆5和拉布组件6，且伸缩杆5和拉布组件交6错排列；所述拉布组件6的转动将布料的一边折起；所述横梁4上设置有滑轨7，且滑轨7的下方设置有小伸缩杆8；所述的拉布组件6与横梁4之间设置有旋转固定点22；所述拉布组件6的下方设置有刺毛粘9；所述工作平台3的下方设置有倾斜板10；所述滑轨7上方设置有纱线筒11；所述伸缩杆5的下方固定焊接有固定件12；夹具本体1包括总支架2、工作平台3及固定在工作平台3上的横梁4，横梁4起到支撑的作用，总支架2起到稳定结构的作用，横梁4上的伸缩杆5和拉布组件6交错排列，且拉布组件6在旋转固定点8的固定下旋转起来，将平铺的布料折叠起来，且拉布组件6上的刺毛粘9使布料折叠更加快捷方便，倾斜板10让布与拉布组件6成一定的角度，方便带动布料。

进一步的，所述小伸缩杆8的下方设置有针孔13，用于固定针头。

进一步的，所述滑轨7与小伸缩杆8之间设置有穿线孔14，将纱线筒11中的纱线通过穿线孔14接入到针孔13中。

进一步的，所述纱线筒11的下方设置有重量传感器15，采用重量传感器15可以实时检测到纱线的重量，实现精确称量。

进一步的，所述重量传感器15的一侧设置有报警器16，且报警器16与重量传感器15之间采用电性连接，当纱线快用完时进行报警，通知操作人员及时更换纱线，重量传感器15检测到实时的重量数据，并与设定的数据进行比对后，当少于设定数据后，则会启动报警器16，提醒操作人员及时更换纱线，保证纱线的供给，缝制工作的持续。

进一步的，所述伸缩杆5的上方设置有第一上下移动电机17，采用第一上下移动电机17让伸缩杆5上下运动，固定布料的位置，且第一上下移动电机17的输出轴与伸缩杆5连接，第一上下移动电机17带动伸缩杆5上下移动，固定件对折边后的布料进行固定，方便缝制。

进一步的，所述拉布组件6的上方设置有旋转电机18，拉布组件6与旋转电机18的输出轴连接，旋转电机18带动拉布组件6旋转移动，将布掀起后折叠。

进一步的，所述小伸缩杆8上设置有第二上下移动电机19，第二上下移动电机19的输出轴与小伸缩杆8的连接，采用第二上下移动电机19让针上下移动。

进一步的，所述滑轨7上设置有左右移动电机20，实现小伸缩杆8的左右移动，左右移动电机20带动小伸缩杆8左右移动，实现整条布料的移动。

进一步的，所述横梁4的左右两侧设置有限位装置21，限位装置21可以左右起到限位作用，保护电机移动。

本发明的工作原理：夹具本体1包括总支架2、工作平台3及固定在工作平台3上的横梁4，横梁4起到支撑的作用，总支架2起到稳定结构的作用，横梁4上的伸缩杆5和拉布组件6交错排列，且拉布组件6在旋转固定点8的固定下旋转起来，将平铺的布料折叠起来，且拉布组件6上的刺毛粘9使布料折叠更加快捷方便，倾斜板10让布与拉布组件6成一定的角度，方便带动布料，采用重量传感器15可以实时检测到纱线的重量，实现精确称量，当纱线快用完时进行报警，通知操作人员及时更换纱线，重量传感器15检测到实时的重量数据，并与设定的数据进行比对后，当少于设定数据后，则会启动报警器16，提醒操作人员及时更换纱线，保证纱线的供给，缝制工作的持续，第一上下移动电机17带动伸缩杆5上下移动，固定件对折边后的布料进行固定，方便缝制，拉布组件6与旋转电机18的输出轴连接，旋转电机18带动拉布组件6旋转移动，将布掀起后折叠，采用第二上下移动电机19让针上下移动，左右移动电机20实现小伸缩杆8的左右移动，左右移动电机20带动小伸缩杆8左右移动，实现整条布料的移动，限位装置21可以左右起到限位作用，保护电机移动。

如图3所示，为本发明的报警系统工作流程图，重量传感器位于纱线筒的下方，可以实时测量纱线筒的质量，由于纱线筒的规格统一，所以可以设定一定的重量信息，根据实际测得的重量来比对设定重量，若重量小于设定的范围，则判定纱线快要用完了，则启动报警器开始报警，这样一来工作人员可以及时查看到故障情况，及时更换纱线筒，让工作持续稳定地进行下去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。