一种大圆机的送纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种大圆机，特别涉及一种大圆机的送纱装置。

背景技术：

在织布生产过程中，经常用到针织大圆机进行织布的生产。目前的针织大圆机主要包括机架、供纱机构、编织机构、传动机构和卷取机构等。

公告号为CN203049201U的中国专利公开了一种多梳拉舍尔经编机的送经机构，它包括贮纱机构、经纱张力调节机构、分纱针和张力片；在工作时，经纱从所述贮纱机构上退绕并依次经过所述经纱张力调节机构、分纱针和张力片送至成圈机构中进行编织，所述贮纱机构由经纱架和安装在经纱架上的若干个经纱筒构成，所述经纱张力调节机构由驱动装置驱动转动的两根罗拉辊构成，所述两根罗拉辊相互平行、转动地安装在经编机的机架上。

上述专利中纱线从贮纱机构通过导纱板传输到纱线张力调节机构，并将导纱板通过连接件固定安装在经纱架上。由于贮纱机构上安装有若干的经纱筒，当贮纱机构上远离导纱板的部分经纱筒在实现输纱时，由于纱线的传输路径较长，并在重力的作用下增大了纱线与导纱板之间的摩擦力，使得纱线在经过导纱板时会受到较大的磨损，导致纱线的表面产生起毛，从而影响织物的加工品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机的送纱装置，该送纱装置能根据纱筒架上的部分送纱位置对导纱板的位置进行调节，从而减少纱线在经过导纱板时受到的磨损，提升织物的加工品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的送纱装置，包括纱筒架、设置在纱筒架上的导纱杆以及设置在导纱杆上的导纱板，所述导纱板包括固定横杆以及排列设置在固定横杆上的若干导纱片，所述导纱杆上设有带有缺口的连接板，所述连接板的缺口穿过所述导纱杆并扣合所述固定横杆抵触于所述导纱杆，所述连接板与所述导纱杆之间设有驱动所述固定横杆朝向所述导纱杆移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，连接板配合固定横杆对导纱杆实现周向的固定作用，通过驱动件带动连接板朝向相对于固定横杆的另一侧施加作用力，使得固定横杆与导纱杆之间产生较大的静摩擦力，从而用于实现固定横杆在导纱杆上的固定。通过驱动件减少固定横杆与导纱杆之间的静摩擦力，使得固定横杆的位置可实现在导纱杆上调节，根据纱筒架上部分送纱位置的不同，减少传输中纱线与导纱片之间的距离，从而减少传输中纱线受到的摩擦力，提升织物的加工品质。

进一步设置为：所述驱动件为与所述连接板螺纹连接且抵触所述导纱杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓的一端抵触在导纱杆并与连接板之间实现螺纹连接，通过螺栓增大连接板与导纱杆之间的距离，使得连接板能带动固定横杆抵触在导纱杆上。通过固定横杆配合螺栓对导纱杆施加夹持作用力，从而用于实现固定横杆在导纱杆上的固定。

进一步设置为：所述螺栓与所述导纱杆之间设有压片。

通过采用上述技术方案，螺栓与连接板之间螺纹连接对压片朝向导纱杆施加作用力，使得螺栓产生的作用力能通过压片与导纱杆之间的接触面积将作用力均匀的传导向导纱杆，使螺栓产生的作用力不会对导纱杆造成局部形变，延长导纱杆的使用寿命。

进一步设置为：所述压片的截面形状与所述导纱杆适配且上端面向外延伸有抵触所述连接板朝向所述导纱杆端面一侧的延伸部。

通过采用上述技术方案，通过延伸部的设置使得工作人员的手部能更好的接触到压片，将压片更加方便的从连接板与导纱杆之间的位置取出，简便了工作人员的操作。

进一步设置为：所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得工作人员的手部能有更好的施力点，且在不用借助外部工具的前提下就能实现对螺栓的转动，使操作更加便捷。

进一步设置为：所述连接板包括扣合所述固定横杆的扣槽，所述扣槽朝向背对于所述连接板缺口的一侧倾斜设置有倾斜部。

通过采用上述技术方案，通过倾斜部的设置增大扣槽的开口角度，使得固定横杆能更加方便的放入到扣槽内。

进一步设置为：所述固定横杆上设有抵触所述导纱杆的摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，通过摩擦纹路的设置增大固定横杆与导纱杆之间的摩擦力，使得固定横杆能更好的固定在导纱杆上，提升固定横杆的稳固性。

进一步设置为：所述导纱片上设有围绕并抱紧所述固定横杆的抱紧部。

通过采用上述技术方案，通过导纱片材料本身的弹性形变，使抱紧部能抱紧固定在固定横杆上。通过该种设置使得导纱片的固定方式更加便捷并能方便的实现对导纱片的拆装，对固定横杆上导纱片的数量进行更换调节。

进一步设置为：所述抱紧部向外延伸有扩口段。

通过采用上述技术方案，通过扩口段的设置增大抱紧部的开口角度，使得抱紧部能更加方便的卡设在固定横杆上；且通过该种设置能使工作人员的手部能有更好的施力点，将抱紧部从固定横杆上取出。

进一步设置为：所述导纱片包括有供纱线穿设的通孔，所述通孔上设有耐磨陶瓷环。

通过采用上述技术方案，通过耐磨陶瓷环的设置减少纱线在传输过程中与通孔之间产生的摩擦力，提升纱线的传输质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在导纱杆上设置用于扣合固定横杆的连接板，通过连接板与固定横杆之间的配合对导纱杆起到周向的包裹作用，并通过驱动件增大固定横杆与导纱杆之间的静摩擦力，用于实现固定横杆的调节定位，提升纱线的传输质量；通过摩擦纹路的设置增大固定横杆与导纱杆之间的摩擦力，对固定横杆实现更好的固定并将驱动件设置为螺栓，通过螺栓配合固定横杆对导纱杆起到夹持固定的作用，从而实现对固定横杆的更好固定；通过压板的设置将螺栓施加的作用力均的传递向导纱杆并通过延伸部的设置使得压板能更好的从连接板与导纱杆中取出，使得操作更加简便。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部结构示意图（主要用于表示连接板与导纱杆之间的位置关系）；

图3为实施例中固定横杆的结构示意图。

图中：1、纱筒架；1.1、框体；1.2、连接杆；1.4、纱筒杆；2、导纱杆；3、导纱板；3.1、固定横杆；3.2、导纱片；4、连接板；4.1、扣槽；4.2、倾斜部；5、螺栓；6、压片；7、延伸部；8、摩擦纹路；9、抱紧部；10、扩口段；11、通孔；12、耐磨陶瓷环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大圆机的送纱装置，参考图1，包括纱筒架1以及设置在纱筒架1上的导纱杆2。纱筒架1包括形状为方形且竖直设置的框体1.1以及连接框体1.1的连接杆1.2。框体1.1的两侧壁上均固定连接有若干的纱筒杆1.4，纱筒杆1.4沿竖直方向间隔排列设置。两个连接杆1.2的一端分别与框体1.1的上侧壁和下侧壁固定连接，两个连接杆1.2均与框体1.1垂直设置且固定连接在框体1.1上侧壁和下侧壁的中间位置，两个连接杆1.2之间平行设置且自由端的朝向为相同方向。两连接杆1.2的自由端之间固定连接有竖直设置的导纱杆2，导纱杆2上设有导纱板3，位于纱筒杆1.4上的纱线穿过导纱板3实现传输。

参考图2，导纱板3包括固定横杆3.1以及设置在固定横杆3.1上的导纱片3.2，导纱片3.2沿固定横杆3.1的轴向间隔排列设置。导纱杆2上设有形状为U形的连接板4，连接板4的开口宽度等于导纱杆2的直径；连接板4一端面靠近且两端的位置均开设有向内凹陷的扣槽4.1，扣槽4.1靠近连接板4底部的一侧壁倾斜过渡设置形成一倾斜部4.2，将固定横杆3.1放置进扣槽4.1中，用于实现固定横杆3.1在连接板4上的固定。连接板4背对开口端的外侧壁螺纹连接有抵触导纱杆2的螺栓5，通过螺栓5对固定横杆3.1与导纱杆2施加相互作用力，从而实现固定横杆3.1在导纱杆2上的固定。螺栓5为蝶形螺栓。

螺栓5与导纱杆2之间插设有压片6，压片6的形状为贴合导纱杆2外表面的弧形，通过压片6将螺栓5对导纱杆2产生的局部作用力实现均匀传导。压片6的上端面向外延伸有抵触连接板4顶部的延伸部7，通过延伸部7使得工作人员的手部能更好的拿取压片6。

参考图3，固定横杆3.1抵触导纱杆2（参考图2）的位置开设有摩擦纹路8，通过摩擦纹路8用于增大固定横杆3.1与导纱杆2之间的摩擦力。导纱片3.2的一侧向外延伸有围绕于固定横杆3.1外侧壁的抱紧部9，导纱片3.2的材料为不锈钢，通过不锈钢材料本身的弹性形变用于抱紧固定在固定横杆3.1上。抱紧部9的自由端朝向远离固定横杆3.1的一侧延伸有呈扩口设置的扩口段10，通过扩口段10使得导纱片3.2能更好的卡设在固定横杆3.1上。导纱片3.2上包括有供纱线穿设的通孔11，通孔11的侧壁固定设置有耐磨陶瓷环12，通过耐磨陶瓷环12的设置减少纱线在传输过程中造成的磨损。

工作过程：

根据纱筒杆1.4上纱线的传输位置，工作人员手动将螺栓5拧松并握持延伸部7将压片6从连接板4中拔出。滑移位于导纱杆2上的连接板4用于改变导纱片3.2的位置高度，调节到指定高度后，工作人员将压片6从连接板4的上部插设进连接板4与导纱杆2之间并拧紧螺栓5，通过螺栓5抵紧压片6对固定横杆3.1朝向导纱杆2的一侧施加作用力，使固定横杆3.1抵紧在导纱杆2上，从而实现对导纱片3.2的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。