一种裁剪精度高的裁床刀具的制作方法

本实用新型涉及裁床领域，具体的说，是一种裁剪精度高的裁床刀具。

背景技术：

裁床是一种用于裁剪布料的机械设备，其通过驱动系统带动裁刀通过滑动来起到裁剪的目的。现有技术条件下的裁刀就只有刀身以及刀刃结构，其通过一个安装孔与裁床驱动系统连接，容易导致裁刀出现松动的情况，从而使得裁剪的精度降低，易出现锯齿状裁剪痕迹。裁床在使用的过程中，布料容易被裁刀带动移位而导致加工精度变差。在裁剪的过程中，多层布料也容易出现松动的情况，从而影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能够避免物料随意移动从而导致加工精度被破坏的裁剪精度高的裁床刀具。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种裁剪精度高的裁床刀具，包括裁刀、设置在裁刀两侧的安装杆、安装在上安装杆的滚轮架和转动安装在滚轮架自由端的滚筒。通过设置滚筒能够压实布料，从而避免布料发生移动或松动，以此有利于保证裁剪的精度。

所述的滚轮架为V字型滚轮架，滚轮架的开口朝向裁刀的刀尖。使用V字型滚轮架能够对裁刀前后方向的布料都进行压紧，从而有利于提高裁剪的精度。

所述的滚轮架由两个一字型滚轮支架铰接在安装杆上形成V字型，一字型滚轮支架之间设置有弹簧。以此能够根据裁刀的进给量来自动调节滚轮架的张开角度，从而提高本实用新型的适用范围。

所述的滚筒的最低点低于裁刀的最低点。以此能够在开始工作时，使滚筒优先压紧布料之后再使裁刀进行裁剪，有利于避免刚开始裁剪时，裁刀破坏布料的位置精度。

所述的安装杆上设有用于对滚轮架限位的挡板。以此能够避免弹簧与布料接触而造成布料磨损，也能够防止滚轮架过度张开而导致弹簧损坏或滚筒的压紧失效。

所述的裁刀上设有两个安装孔。通过设置两个安装孔能够提高裁刀的安装精度，并且防止裁刀松动或发生偏转。

所述的裁刀的刀角为圆弧角。通过设置圆弧角能够减小刀角处的磨损，并避免崩刃的情况出现，有利于延长刀具的使用寿命，并保证裁剪的精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型具有结构简单、使用方便、安装便捷的优点，能够有效提高裁剪的精度。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

其中1—裁刀，2—安装孔，3—滚轮架，4—滚筒，5—刀角，6—安装杆，7—弹簧，8—挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，本实施例中，一种裁剪精度高的裁床刀具，包括裁刀1、设置在裁刀1两侧的安装杆6、安装在上安装杆6的滚轮架3和转动安装在滚轮架3自由端的滚筒4。使用时，使裁刀1与裁床的驱动系统传动连接，由驱动系统带动裁刀1进行裁剪，当裁刀1向下移动进入布料后，滚筒4能够压紧布料从而避免布料在裁刀1移动时被裁刀1带动而导致位置精度被破坏，或防止布料在裁剪的过程中出现松动而影响裁剪精度。

实施例2：

如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滚轮架3为V字型滚轮架，滚轮架3的开口朝向裁刀1的刀尖，滚筒4转动安装在滚轮架3的自由端。裁剪时，能够使V字型滚轮架端部两端的滚筒4对裁刀1前后方向的布料都进行压紧，以此保证在裁刀1附近的布料都处于被压紧的状态，从而有利于防止布料出现松动或移动，以此提高裁剪的精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滚轮架3由两个一字型滚轮支架铰接在安装杆6上形成V字型，以此能够使滚轮架3实现转动的功能，滚一字型滚轮支架之间设置有弹簧7，以此能够控制滚轮架3的转动角度。通过使滚轮架3铰接，能够在裁刀1下压的过程中，使滚轮架3自动实现张开，从而适应下压的深度，避免滚轮架3对裁刀1的移动造成干涉而影响加工效率。通过设置弹簧7能够增加滚筒4的压紧力，使得压紧更加可靠。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滚筒4的最低点低于裁刀1的最低点。在裁刀1向下移动的过程中，由滚筒4先与布料接触，并且滚轮架3的张开角度以及滚筒4的压紧力随着下压的深度变大，当裁刀1与布料接触时，裁刀1附近的布料都处于被压紧的状态，从而有利于布料更容易被切开，并保持布料的初始位置精度以及裁剪的精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例5：

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的安装杆6上设有用于对滚轮架3限位的挡板8。通过设置挡板8能够限制滚轮架3张开的最大角度。以此能够避免弹簧7与布料接触而造成布料磨损，也能够防止滚轮架3过度张开而导致弹簧7损坏或滚筒4的压紧失效。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例6：

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的裁刀1上设有两个安装孔2。由于通过一个安装孔与裁床驱动系统连接，容易导致裁刀1出现松动的情况，从而使得裁剪的精度降低，易出现锯齿状裁剪痕迹。并且安装裁刀1时，需要多次调整才能够达到所需的安装精度，导致安装难度加大。本实用新型通过设置两个安装孔2能够提高裁刀1的定位精度，进而提高裁刀1的安装精度，通过两个安装孔2与驱动系统配合，能够使用两个安装结构对裁刀1进行限位，有利于防止裁刀1的安装精度被破坏，从而能够提高裁剪的精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的裁刀1的刀角5为圆弧角。通过设置圆弧角能够减小刀角5处的磨损，并避免崩刃的情况出现，有利于延长刀具的使用寿命，并保证裁剪的效率以及精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。