雨伞面料染整机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种染整机，特别是一种雨伞面料染整机。

背景技术：

雨伞面料在生产的时候需要对面料进行染色和熨整，以生产出带有颜色且平整的雨伞面料。在上述过程中，染整机扮演着重要的角色。

现有染整机如中国专利库公开的一种一体式染整机【申请号：201521022062.9；授权公告号：CN 205347740U】，包括机架，所述机架上设置有染色区和熨整区，沿着布匹的运行方向，染色区位于熨整区的前方，在染色区内设置有进布辊、拉布辊和中间辊，进布辊安装在机架的左上角，中间辊和拉布辊位于进布辊下方，中间辊位于拉布辊的左下方，在中间辊与拉布辊之间设置有两排喷头，两排喷头对称设置在机架上，两排喷头之间形成的区域为过布区；所述熨整区安装有蒸汽装置和三个熨烫辊，蒸汽装置位于拉布辊与熨烫辊之间，且位于拉布辊与熨烫辊的下方。

上述的染整机存在一个问题：两排喷头之间形成染色区，染色区的大小需根据面料的厚度进行调整，才能确保染色质量。但在上述的染整机中，由于每个喷头均是与机架单独固定的，导致需要将喷头一个个拆下来并重新安装才能完成染色区大小的调节，整个操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雨伞面料染整机，解决的技术问题是如何提高使用方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：雨伞面料染整机，包括机架以及均设于机架上且沿面料输送方向依次设置的送布辊、染色室、熨整室和卷布辊，染色室和熨整室的两侧均分别具有入布口和出布口，所述的熨整室内设有用于熨整面料的熨整机构，所述的机架一侧设有染料箱，其特征在于，所述的染色室内水平设置有支撑板，支撑板有两块且两者之间形成供面料穿过的染色区，两支撑板上相对的两侧均固定有喷头，每块支撑板上均设有多个喷头且这些喷头的分布方向与面料输送方向垂直，所述的支撑板上具有呈长条状的流道，且喷头与流道连通，所述的染色室内还设有染料输送泵，该染料输送泵的入口通过管道与染料箱连通，所述的流道一端封闭、另一端开口，且流道的开口端通过可伸缩的连接件与染料输送泵的出口连通；机架上还设有两台电机，两所述的支撑板上相背的两侧均竖直设有丝杠，丝杠可转动地设置在染色室内且两丝杠分别由两电机驱动转动，两丝杠上均螺接有螺母，两丝杠外还均套有连接筒，连接筒一端通过第一轴承与螺母轴向固定，且连接筒另一端与支撑板固定。

染整机的使用过程如下：面料由送布辊输入，并通过入布口进入到染色区内；染料输送泵将染料箱内的染料抽入到流道内，并由喷头喷出，以同时对面料的正、反面进行染色；染色完毕后，面料在卷布辊作用下通过出布口伸出染色室，接着由熨整室上的入布口输入到熨整室内并由熨整机构熨平整，面料最终由熨整室上的出布口输出并被卷布辊卷收。

调节染色区大小的方式如下：电机工作驱动丝杠转动，以带动螺母以旋转的方式上下运动，并在第一轴承作用下，转换为连接筒的上下运动，从而改变两块支撑板的位置，以实现调节染色区大小。

本染整机在电机、丝杠、螺母、第一轴承、连接筒等部件的作用下，将电机的旋转运动转化为支撑板的上下平移，以调节两块支撑板之间的距离，从而使本染整机适用于不同厚度的面料，来有效提高本染整机的实用性；同时，由于上述的过程只需通过控制电机旋转便可完成，从而有效提高了调节染色区大小的方便性。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的染色室的底部和顶部均沿竖直方向贯穿开设有通孔，其中一根丝杠的上端以及另一根丝杠的下端分别穿过两通孔，所述的染色室的底部和顶部均自通孔的位置向外延伸形成管状连接部，且两连接部分别套在两丝杠上，所述的连接部内设有第二轴承，且第二轴承的内圈和外圈分别与丝杠和连接部固定。

丝杠通过第二轴承与染色室相连，以较好地定位丝杠，来提高本染整机的工作稳定性。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的电机的主轴上套设并固定有主动轮，所述的丝杠的端部上套设并固定有从动轮，且主动轮和从动轮上饶设有同步带。

电机通过同步带传动的方式带动丝杠转动，具有工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的雨伞面料染整机中，所述的电机的主轴上套设并固定有主齿轮，所述的丝杠的端部上套设并固定有副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的连接筒位于端口处的内壁上制有呈环状的台阶槽，两上述的第一轴承分别位于两台阶槽内，且第一轴承的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与螺母和连接筒固定，所述的连接筒外螺接有压帽，压帽的内壁上具有环形挡肩，且第一轴承的外圈夹在环形挡肩和台阶槽底壁之间。

螺母与连接筒螺接，同时第一轴承的外圈又是夹在环形挡肩和台阶槽底壁之间的，这样便有效限制第一轴承上下移动，来提高连接筒和第一轴承连接的稳定性，从而提高本染整机的工作稳定性。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的连接件包括呈L形的排水管和呈T形的三通，所述的三通包括两个出水端和一个进水端，所述的出水端和进水端均呈直管状，且两所述的出水端均沿竖直方向设置，进水端与所述的染料输送泵的出口连通，两所述的排水管的一端分别与两支撑板固定且两者分别与两所述的流道的开口端连通，两所述的排水管的另一端分别套在两出水端外，排水管能沿出水端的轴向滑动且两者之间通过密封圈一形成密封。

采用上述的设计，在不影响染料输送泵将染料输送至流道内的前提下，又通过排水管和出水端的配合对支撑板的滑动起到较好的导向作用，即在本染整机中，连接件同时起到输送和导向的作用，这样既简化了结构，又方便了组装。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的出水端的外侧壁上制有呈环状的密封槽一，该密封槽一包括正对设置的两侧壁且这两个侧壁沿竖直方向分布，所述的密封圈一位于密封槽一内并夹在两侧壁之间，且密封圈一的外侧壁与排水管的内壁相抵。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的排水管的一端插在流道的开口端内，且排水管和支撑板两者通过焊接的方式相固定，所述的排水管的外壁上制有呈环状的密封槽二，密封槽二内设有密封圈二，且密封圈二的外侧壁与流道的内壁相抵。

采用上述的设计，在确保排水管和支撑板密封连接的同时，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的三通的下方设有横截面呈T形的支架，支架包括呈圆形的头部和呈直杆状的杆部，所述的三通的进水端的外壁与头部的端面相抵，且该进水端通过焊接的方式与头部固定，所述的杆部的下端与染色室的底壁固定。

通过设置支架，对三通起到较好地支撑，从而将三通稳定定位，来提高本染整机的工作稳定性。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的染料箱包括顶部敞口的盒体和下端置于盒体内的箱体，箱体和盒体固定且两者的底壁之间形成封闭的保温腔，所述的盒体的底部设有使保温腔与外界连通的气孔，所述的箱体的顶部设有染料入口，箱体的底部向下凸出形成管状排液部，排液部的下端穿过气孔，且该气孔的孔径大于排液部的外径，所述的排液部与箱体两者的内腔连通，且排液部通过上述的管道与染料输送泵的入口连通，所述的箱体内设有温度传感器，所述的保温腔内安装有暖风机以及通过接收温度传感器的输出信号来控制暖风机启闭的控制器。

气孔和排液部之间形成的间隙有三个作用：1、进气；2、排气；3、供用电设备的电源线伸出。

使用时，当温度传感器检测到箱体内的温度低于设定温度时，暖风机工作以加热保温腔，并在热传导作用下以加热位于箱体内的染料，使染料保持充分的活性，来提高染色质量；当温度传感器检测到箱体内的温度高于设定温度时，暖风机停止工作。

保温腔置于箱体底部且起输送染料作用的排液部穿过保温腔，以减少起输送染料作用的机构暴露在外的时间，来延长染料具备较强活性的时间，从而进一步提高染色质量。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的盒体的内壁上具有呈环状凸出的定位座，且箱体置于定位座上，所述的箱体的底部设有环形凹槽，且环形凹槽和定位座两者的中心轴线共线，所述的环形凹槽内设有呈环状的密封垫，且密封垫的两端面分别与环形凹槽底壁和定位座上端面相抵。

在密封垫作用下，箱体和定位座之间形成可靠密封，使保温腔只通过排液部和气孔之间的间隙与外界连通，这样既可延缓保温腔内热气消耗速度，以避免暖风机频繁启动，来减少电量消耗，同时又便于控制保温腔内热气消耗速度，以便于前期模拟计算。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的盒体的内壁和箱体的外壁为相互匹配的圆柱面，且两者贴在一起。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的盒体的侧壁沿水平方向贯穿开设有螺纹孔一，螺纹孔一有多个并沿盒体的周向均布，所述的箱体的外壁上设有螺纹孔二，螺纹孔二的数量与螺纹孔一相同且位置一一正对，位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓。

即盒体和箱体在螺纹孔一、螺纹孔二和螺栓这三者的配合下可拆卸固定，以便于暖风机的维修。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的盒体为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮所组成的夹层结构。

采用上述的设计，以增加盒体的保温效果，从而进一步延缓保温腔内热气消耗速度，以进一步降低电能损失。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的熨整室内具有将其内腔隔成蒸汽腔和烘干腔的隔板，且熨整室上的入布口和出布口分别与蒸汽腔和烘干腔连通，所述的隔板上设有供面料穿过的矩形导布口，且蒸汽腔和烘干腔通过上述的导布口连通，所述的导布口的内壁上均匀涂覆有橡胶薄膜层，且橡胶薄膜层能与面料接触并形成密封；所述的熨整机构包括设于烘干腔内的熨整辊和安装在蒸汽腔内的蒸汽发生器，所述的熨整辊至少有两个并沿面料的输送方向分布。

通过在导布口的内壁上涂覆橡胶薄膜层，且橡胶薄膜层与面料之间形成密封，这样便可有效避免蒸汽腔内的蒸汽进入到烘干腔内，以减少对面料烘干过程的影响，以进一步提高染色质量。

同时，橡胶薄膜层是一层薄膜，这样在确保其与面料之间形成密封的前提下，又可减少面料与橡胶薄膜层之间的摩擦，以避免面料发生褶皱。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的导布口位于隔板中部，所述的烘干腔内竖直固设有一块呈平板状的导气板，导气板和隔板位置正对，且该导气板的底壁与上述的导布口的内壁的上侧齐平，所述的熨整室顶部贯穿开设有排气孔，且排气孔位于隔板和导气板之间。

蒸汽密度较小，在实际使用时，既使有少部分蒸汽通过导布口进入到烘干腔内，这一部分蒸汽还是会在导气板的阻挡下往上运动并最终通过排气孔排出，从而进一步避免蒸汽对面料烘干过程的影响，以提高染色质量。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的蒸汽发生器与熨整室底壁固定，所述的蒸汽腔内竖直设有扩气筒，扩气筒包括呈锥形的出气部和呈直筒状的进气部，且进气部位于蒸汽发生器和出气部之间，所述的进气部与蒸汽发生器的出口连通，所述的出气部的直径向下逐渐减小。

在扩气筒作用下，使蒸汽发生器产生的蒸汽向四周扩散，确保面料与蒸汽充分接触，来提高染色质量。

在上述的雨伞面料染整机中，所述的熨整室的顶壁上设有与导气板匹配的插槽，插槽与导气板匹配，且导气板的上端插嵌在插槽内。

采用上述的设计，具有结构简单、组装方便的优点。

与现有技术相比，本雨伞面料染整机具有以下优点：

1、本染整机在电机、丝杠、螺母、第一轴承、连接筒等部件的作用下，将电机的旋转运动转化为支撑板的上下平移，以调节两块支撑板之间的距离，从而使本染整机适用于不同厚度的面料，来有效提高本染整机的实用性；同时，由于上述的过程只需通过控制电机旋转便可完成，从而有效提高了调节染色区大小的方便性。

2、螺母与连接筒螺接，同时第一轴承的外圈又是夹在环形挡肩和台阶槽底壁之间的，这样便有效限制连接筒上下移动，来提高连接筒和第一轴承连接的稳定性，从而提高本染整机的工作稳定性。

3、连接件采用呈L形的排水管和呈T形的三通，在不影响染料输送泵将染料输送至流道内的前提下，又通过排水管和出水端的配合对支撑板的滑动起到较好的导向作用，即在本染整机中，连接件同时起到输送和导向的作用，这样既简化了结构，又方便了组装。

4、在暖风机、控制器、温度传感器等部件组成的供暖机构的作用下，确保箱体内部稳定在设定温度内，使染料保持充分的活性，来提高染色质量；其次，保温腔置于箱体底部且起输送染料作用的排液部穿过保温腔，以减少起输送染料作用的机构暴露在外的时间，来延长染料具备较强活性的时间，从而进一步提高染色质量。

5、在密封垫作用下，箱体和定位座之间形成可靠密封，使保温腔只通过排液部和气孔之间的间隙与外界连通，这样既可延缓保温腔内热气消耗速度，以避免暖风机频繁启动，来减少电量消耗，同时又便于控制保温腔内热气消耗速度，以便于前期模拟计算。

6、通过在导布口的内壁上涂覆橡胶薄膜层，且橡胶薄膜层与面料之间形成密封，这样便可有效避免蒸汽腔内的蒸汽进入到烘干腔内，以减少对面料烘干过程的影响，以进一步提高染色质量；同时，橡胶薄膜层是一层薄膜，这样在确保其与面料之间形成密封的前提下，又可减少面料与橡胶薄膜层之间的摩擦，以避免面料发生褶皱。

附图说明

图1是本雨伞面料染整机的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本雨伞面料染整机在另一方向上的剖视结构示意图。

图5是图4中C处的放大结构示意图。

图6是图4中D处的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、送布辊；3、染色室；3a、连接部；4、熨整室；4a、隔板；4b、蒸汽腔；4c、烘干腔；4d、排气孔；5、卷布辊；6、染料箱；6a、盒体；6a1、定位座；6b、箱体；6b1、染料入口；6b2、排液部；6c、保温腔；6d、螺栓；7、喷头；8、支撑板；8a、流道；9、染料输送泵；10、丝杠；11、电机；12、导布辊；13、螺母；14、连接筒；15、第一轴承；16、第二轴承；17、主动轮；18、从动轮；19、同步带；20、压帽；21、管道；22、连接件；22a、排水管；22b、三通；23、输水管；24、密封圈一；25、支架；26、密封圈二；27、密封垫；28、温度传感器；29、控制器；30、暖风机；31、蒸汽发生器；32、熨整辊；33、扩气筒；34、橡胶薄膜层；35、导气板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本雨伞面料染整机由机架1、送布辊2、染色室3、熨整室4、卷布辊5、染料箱6、喷头7、支撑板8、染料输送泵9、丝杠10、电机11等组成。

具体来说，如图1所示，送布辊2和卷布辊5均可转动地设置在机架1上，染色室3和熨整室4均固定在机架1上，且送布辊2、染色室3、熨整室4和卷布辊5这四者沿面料的输送方向依次设置。其中，送布辊2和卷布辊5均由旋转电机11(未图示)驱动转动的，以为面料的输送提供动力；染色室3和熨整室4的两侧均分别具有入布口和出布口，两入布口均朝向送布辊2，且两出布口均朝向卷布辊5。进一步说明，染色室3和熨整室4内均设有导布辊12，且导布辊12和支架25可转动相连。在本实施例中，优选位于染色室3内的导布辊12有两根，这两根导布辊12位置正对且高度齐平，使面料在染色室3内沿水平方向运输。

支撑板8沿水平方向设置在染色室3内，支撑板8有两块且位置正对设置。两支撑板8之间形成供面料穿过的染色区，且此时，位于染色室3内的两根导布辊12处于染色区内。

进一步说明，两支撑板8分别与一升降机构相连，使支撑板8能上下运动来调节染色区的大小。即此时，升降机构有两个。

具体来说，如图1和图2所示，每个升降机构均由丝杠10、电机11、螺母13、连接筒14、第一轴承15、第二轴承16等组成。

其中，丝杠10可转动地设置在染色室3内，且两支撑板8相背对的两侧面分别与两丝杠10垂直。如图1所示，丝杠10的安装方式如下：染色室3的底部和顶部均沿竖直方向贯穿开设有通孔，其中一根丝杠10的上端以及另一根丝杠10的下端分别穿过两通孔。染色室3的底部和顶部均自通孔的位置向外延伸形成管状连接部3a，且两连接部3a分别套在两丝杠10上。连接部3a内设有第二轴承16，且第二轴承16的内圈和外圈分别与丝杠10和连接部3a固定。在本实施例中，优选第二轴承16的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与丝杠10和连接部3a固定，具有结构简单、安装方便的优点。

电机11通过电机座(未图示)安装在机架1上，且此时，两电机11分别处于染色室3的顶部和底部。电机11通过传动机构能够驱动丝杠10转动，具体来说，在本实施例中，电机11的主轴上套设并固定有主动轮17，丝杠10的端部上套设并固定有从动轮18，且主动轮17和从动轮18上饶设有同步带19。自然，采用“电机11的主轴上套设并固定有主齿轮，丝杠10的端部上套设并固定有副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合”这一方式同样能够实现电机11稳定带动丝杠10转动。

螺母13螺接在丝杠10上，此时，当电机11带动丝杠10转动时能够转换为螺母13转动。两螺母13外均套有连接筒14，连接筒14一端通过第一轴承15与螺母13轴向固定，且连接筒14另一端通过焊接的方式与支撑板8固定。其中，螺母13、连接筒14和第一轴承15三者的连接方式如下：连接筒14位于端口处的内壁上制有呈环状的台阶槽，且两第一轴承15分别位于两台阶槽内。第一轴承15的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与螺母13和连接筒14固定，以稳定实现连接筒14和螺母13轴向固定。进一步优化，连接筒14外螺接有压帽20，压帽20的内壁上具有环形挡肩，且第一轴承15的外圈夹在环形挡肩和台阶槽底壁之间，以较好地限位第一轴承15，来加强螺母13和连接筒14连接的稳定性。

如图1和图4所示，支撑板8上相对的两侧均固定有喷头7，位于同一块支撑板8上的喷头7有多个且这些喷头7的分布方向与面料输送方向垂直。支撑板8上具有呈长条状的流道8a，且每个喷头7的进口均与流道8a连通。染料输送泵9设于染色室3内，且优选其设置在染色室3底壁上。染料箱6设于机架1一侧，且染料输送泵9的入口通过管道21与染料箱6的内腔连通。流道8a一端封闭、另一端开口，且流道8a的开口端通过可伸缩的连接件22与染料输送泵9的出口连通。

其中，喷头7和支撑板8的连接方式如下：两支撑板8上相对的两侧面上均设有螺纹孔，螺纹孔的数量与喷头7相同，且每个螺纹孔均与对应的支撑板8上的流道8a连通。每个喷头7均包括一呈管状的进水部，且进水部螺接在螺纹孔内。

如图4和图5所示，连接件22包括呈L形的排水管22a和呈T形的三通22b，其中，三通22b包括两个出水端和一个进水端，出水端和进水端均呈直管状，且两出水端均沿竖直方向设置在染色室3内。进水端通过输水管23与染料输送泵9的出口连通，两排水管22a的其中一端分别与两支撑板8固定且两者分别与两流道8a的开口端连通；两排水管22a的另一端分别套在两出水端外，排水管22a能沿出水端的轴向滑动且两者之间通过密封圈一24形成密封。自然，连接件22为软管，且软管的两端均通过软管接头分别与染料输送泵和支撑板8相连这一方案也是可以的。

在本实施例中，

三通22b的安装结构如下：三通22b的下方设有横截面呈T形的支架25，支架25包括呈圆形的头部和呈直杆状的杆部，三通22b的进水端的外壁与头部的端面相抵，且该进水端通过焊接的方式与头部固定。杆部的下端与染色室3的底壁固定。在本实施例中，采用“染色室3的底壁上设有与杆部匹配的插孔，杆部插嵌在插孔内”这一方式来实现杆部和染色室3相连。

密封圈一24的安装结构如下：出水端的外侧壁上制有呈环状的密封槽一，该密封槽一包括正对设置的两侧壁且这两个侧壁沿竖直方向分布。密封圈一24位于密封槽一内并夹在两侧壁之间，且密封圈一24的外侧壁与排水管22a的内壁相抵。

排水管22a和支撑板8的连接方式如下：排水管22a的端部插在流道8a的开口端内，且排水管22a和支撑板8两者通过焊接的方式相固定。排水管22a的外壁上制有呈环状的密封槽二，密封槽二内设有密封圈二26，且密封圈二26的外侧壁与流道8a的内壁相抵，使支撑板8和排水管22a之间的连接形成可靠的密封。

如图4所示，染料箱6由盒体6a、箱体6b等组成。其中，盒体6a顶部敞口、底部封闭，且盒体6a的底部设有支撑架；盒体6a为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮所组成的夹层结构，以强化盒体6a的保温性能。箱体6b的顶部设有染料入口6b1，且未使用时，该染料入口6b1通过堵头进行封堵。

箱体6b的下端置于盒体6a内，箱体6b和盒体6a固定且两者的底壁之间形成封闭的保温腔6c。具体来说，箱体6b和盒体6a的连接方式如下：盒体6a的内壁上具有呈环状凸出的定位座6a1，且箱体6b置于定位座6a1上；盒体6a的内壁和箱体6b的外壁为相互匹配的圆柱面，且两者贴在一起；盒体6a的侧壁沿水平方向贯穿开设有螺纹孔一，螺纹孔一有多个并沿盒体6a的周向均布，箱体6b的外壁上设有螺纹孔二，螺纹孔二的数量与螺纹孔一相同且位置一一正对，位置正对的螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一根螺栓6d，从而稳定地将箱体6b和盒体6a连接起来。

进一步说明，如图6所示，箱体6b的底部设有环形凹槽，且环形凹槽和定位座6a1两者的中心轴线共线，环形凹槽内设有呈环状的密封垫27，且密封垫27的两端面分别与环形凹槽底壁和定位座6a1上端面相抵，以使箱体6b和定位座6a1之间形成可靠的密封。

如图4所示，箱体6b的底部向下凸出形成管状排液部6b2，排液管和箱体6b为一体式结构且两者的内腔连通。盒体6a底部设有使保温腔6c与外界连通的气孔，排液部6b2的下端穿过该气孔，且气孔的孔径大于排液部6b2的外径。实际产品中，气孔和排液部6b2之间形成的间隙主要起三个作用：1、进气；2、排气；3、供用电设备的电源线伸出。排液部6b2通过管道21与染料输送泵9的入口连通，其中，排液部6b2和管道21通过管接头相连，管道21与染料输送泵9通过法兰结构相连。

保温腔6c内设有暖风机30，箱体6b内设有温度传感器28，盒体6a内还安装有能够接收温度传感器28的输出信号来控制暖风机30启闭的控制器29。控制器29、温度传感器28和暖风机30三者的连接方式是现有的，具体可以参考一种用于暖风机的感温控制装置【申请号：201520598883.0】。

如图1所示，熨整室4由顶部敞口的熨整箱和盖在熨整箱上的箱盖组成，且熨整箱和箱盖可以通过螺丝或焊接的方式固定在一起。熨整室4内具有将其内腔隔成蒸汽腔4b和烘干腔4c的隔板4a，且隔板4a和熨整箱为一体式结构。蒸汽腔4b和烘干腔4c沿面料的输送方向依次分布，隔板4a上设有供面料穿过的矩形导布口，且蒸汽腔4b和烘干腔4c通过该导布口连通。

位于熨整室4内的导布辊12处于蒸汽腔4b内；熨整室4内设有用于熨整面料的熨整机构，在本实施例中，熨整机构包括设于蒸汽腔4b内的蒸汽发生器31和位于烘干腔4c内的熨整辊32。其中，蒸汽发生器31与熨整室4底壁固定；蒸汽腔4b内竖直设有扩气筒33，扩气筒33包括呈锥形的出气部和呈直筒状的进气部，进气部与蒸汽发生器31的出口连通，出气部的直径向下逐渐减小。在本实施例中，进气部通过法兰与蒸汽发生器31相连。熨整辊32可转动地设置在烘干腔4c内，该熨整辊32至少有两个并沿面料的输送方向。

如图3所示，导布口的内壁上均匀涂覆有橡胶薄膜层34，且橡胶薄膜层34能与面料接触并形成密封。进一步说明，如图1所示，导布口位于隔板4a中部，烘干腔4c内竖直固设有一块呈平板状的导气板35，导气板35和隔板4a位置正对，且该导气板35的底壁与导布口的内壁的上侧齐平。熨整室4顶部贯穿开设有排气孔4d，且排气孔4d位于隔板4a和导气板35之间，即此时，排气孔4d与烘干腔4c连通。在本实施例中，优选排气孔4d呈直孔状；熨整室4的顶壁上设有与导气板35匹配的插槽，插槽与导气板35匹配，且导气板35通过其上端插嵌在插槽内的方式固定在熨整室4内。

染整机的使用过程如下：面料由送布辊2输入，并通过入布口进入到染色区内；染料输送泵9将染料箱6内的染料抽入到流道8a内，并由喷头7喷出，以同时对面料的正、反面进行染色；染色完毕后，面料在卷布辊5作用下通过出布口伸出染色室3，接着由熨整室4上的入布口输入到熨整室4内并由熨整机构熨平整，面料最终由熨整室4上的出布口输出并被卷布辊5卷收。

调节染色区大小的方式如下：电机11工作驱动丝杠10转动，以带动螺母13以旋转的方式上下运动，并在第一轴承15作用下，转换为连接筒14的上下运动，从而改变两块支撑板8的位置，以实现调节染色区大小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。