一种方便转向的钉扣机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便转向的钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣合风纪扣等各类钮扣。

现有的钉扣机一般都是固定在架体上，在需要对钉扣机的方向进行调节时需要对整个设备进行调节，十分不便，现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便转向的钉扣机，具备调节方向更为方便等优点，解决了在需要对钉扣机的方向进行调节时需要对整个设备进行调节，十分不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便调节钉扣机方向的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便转向的钉扣机，包括钉扣机本体，所述钉扣机本体的底部固定安装有圆形底板，圆形底板底部的轴心处固定安装有内支撑柱，内支撑柱底部的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部安装有圆形滚球，内支撑柱中部的侧面上固定安装有四个均匀分布的L形连接杆，L形连接杆远离内支撑柱的一端设置有滑轮，圆形底板的底部并且位于内支撑柱的周向固定安装有均匀分布的液压伸缩杆，液压伸缩杆底部的一端与支撑底板相连，圆形底板底部的一侧均与支撑基板接触，支撑基板的顶部开设有与圆形滚球相对应的弧形球槽，支撑基板的顶部开设有与四个滑轮相对应的环形滑槽。

所述圆形底板的侧面开设有环形凹槽，环形凹槽的内槽壁上设置有首尾相连的传动齿，圆形底板的右侧设置有传动齿轮，圆形底板右侧的底部开设有与传动齿轮相对应的下移缺口，传动齿轮的右侧设置有与其啮合的主动齿轮，传动齿轮以及主动齿轮的轴心处均固定安装有连接轴承，连接轴承的内圈中设置有与其相连的支撑杆，主动齿轮顶部的右侧设置有摇动手柄。

优选的，所述L形连接杆远离内支撑柱的一端弯折并向下延伸。

优选的，所述环形滑槽位于四个支撑基板之间，弧形球槽位于环形滑槽的内部。

优选的，所述液压伸缩杆的最长长度大于内支撑杆的长度，液压伸缩杆的最短长度小于内支撑杆的长度。

优选的，所述支撑杆底部的一端与支撑基板相连。

优选的，所述传动齿轮通过传动齿与圆形底板传动连接。

优选的，所述支撑杆长度与内支撑柱的长度相同。

优选的，所述传动齿轮的直径为主动齿轮的直径的一半。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便转向的钉扣机，具备以下有益效果：

该方便转向的钉扣机，在需要对钉扣机本体的方向进行调节时，通过将液压伸缩杆缩短至最短，利用内支撑柱和L形连接杆对圆形底板进行支撑，然后，通过摇动手柄将主动齿轮摇动，利用主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮再通过传动齿带动圆形底板转动，从而，达到了调节钉扣机的方向的效果，操作简单，更加方便了工作人员调节钉扣机的方向。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型液压伸缩杆缩短时的结构剖面图；

图3为本实用新型圆形底板和内支撑柱的连接结构剖面图。

图中：1钉扣机本体、2圆形底板、3内支撑柱、4圆形凹槽、5圆形滚球、6 L形连接杆、7滑轮、8液压伸缩杆、9支撑底板、10支撑基板、11弧形球槽、12环形滑槽、13环形凹槽、14传动齿、15传动齿轮、16下移缺口、17主动齿轮、18连接轴承、19支撑杆、20摇动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便转向的钉扣机，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1的底部固定安装有圆形底板2，圆形底板2底部的轴心处固定安装有内支撑柱3，内支撑柱3底部的一端开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4的内部安装有圆形滚球5，内支撑柱3中部的侧面上固定安装有四个均匀分布的L形连接杆6，L形连接杆6远离内支撑柱3的一端弯折并向下延伸，L形连接杆6远离内支撑柱3的一端设置有滑轮7，圆形底板2的底部并且位于内支撑柱3的周向固定安装有均匀分布的液压伸缩杆8，液压伸缩杆8底部的一端与支撑底板9相连，圆形底板2底部的一侧均与支撑基板10接触，支撑基板10的顶部开设有与圆形滚球5相对应的弧形球槽11，支撑基板10的顶部开设有与四个滑轮7相对应的环形滑槽12，环形滑槽12位于四个支撑基板10之间，弧形球槽11位于环形滑槽12的内部。

圆形底板2的侧面开设有环形凹槽13，环形凹槽13的内槽壁上设置有首尾相连的传动齿14，圆形底板2的右侧设置有传动齿轮15，传动齿轮15通过传动齿14与圆形底板2传动连接，圆形底板2右侧的底部开设有与传动齿轮15相对应的下移缺口16，传动齿轮15的右侧设置有与其啮合的主动齿轮17，传动齿轮15的直径为主动齿轮17的直径的一半，传动齿轮15以及主动齿轮17的轴心处均固定安装有连接轴承18，连接轴承18的内圈中设置有与其相连的支撑杆19，液压伸缩杆8的最长长度大于内支撑杆19的长度，液压伸缩杆8的最短长度小于内支撑杆19的长度，支撑杆19底部的一端与支撑基板10相连，支撑杆19长度与内支撑柱3的长度相同，主动齿轮17顶部的右侧设置有摇动手柄20。

在需要对钉扣机本体1的方向进行调节时，通过将液压伸缩杆8缩短至最短，利用内支撑柱3和L形连接杆6对圆形底板进行支撑，然后，通过摇动手柄20将主动齿轮17摇动，利用主动齿轮17带动传动齿轮15转动，传动齿轮18再通过传动齿14带动圆形底板2转动，从而，达到了调节钉扣机的方向的效果，操作简单，更加方便了工作人员调节钉扣机的方向。

综上所述，该方便转向的钉扣机，在需要对钉扣机本体1的方向进行调节时，通过将液压伸缩杆8缩短至最短，利用内支撑柱3和L形连接杆6对圆形底板进行支撑，然后，通过摇动手柄20将主动齿轮17摇动，利用主动齿轮17带动传动齿轮15转动，传动齿轮18再通过传动齿14带动圆形底板2转动，从而，达到了调节钉扣机的方向的效果，操作简单，更加方便了工作人员调节钉扣机的方向。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。