绣花机的机头定位固定结构的制作方法

本实用新型属于绣花机构件技术领域，涉及一种绣花机构件的定位固定结构，尤其是涉及一种绣花机的机头定位固定结构。

背景技术：

在目前的装配工艺中绣花机中构件的安装，一般采用面定位工装，该面定位工装包括相互垂直的基准面一和基准面二，以机头的安装为例，其中基准面一与机头安装部的安装面通过螺栓或螺丝固定连接。

在安装过程中，需要一个人用千分尺进行校准定位，另一个人进行螺丝固定安装，这种操作效率低，且具有明显的人为误差，导致安装精度下降。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种梭箱体定位机构[CN 201620626019.1]，至少包括面定位工装和间距定位工装，其中面定位工装通过磁吸式定位部进行固定，通过间距定位工装限定梭箱体之间的间距，操作简单，只需一个工人即可完成。但是，磁吸式的定位部件有一定局限性，无法吸附在无磁性的构件表面，并且安装过程依旧繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种绣花机的机头定位固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种绣花机的机头定位固定结构，包括大梁和机头，所述的大梁上固定有机头安装板，所述的机头安装板上设有两个定位销孔，在机头安装板上还设有若干定位通孔，所述的机头上设有与机头安装板上的定位销孔和定位通孔一一对应的定位销孔和定位通孔。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，机头安装板上的两个定位销孔在竖直方向上的投影重合或不重合。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，机头安装板上的定位通孔有三个并呈三角形分布。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，机头安装板上的定位通孔贯穿大梁后形成通孔，机头安装板上的定位销孔贴住大梁侧壁后形成盲孔。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，所述的大梁上并沿大梁的轴向设有若干机头安装板。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，所述的机头包括定位面板，定位面板上设有与机头安装板上的定位销孔和定位通孔一一对应的定位销孔和定位通孔。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，还包括两个机头定位销，机头定位销与机头安装板上的定位销孔和机头上的定位销孔的尺寸相配适，当两个机头定位销分别穿过机头和机头安装板上的定位销孔时，机头悬挂在大梁上形成定位。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，还包括与机头安装板和机头上的定位通孔相配适的紧固件，所述的紧固件依次穿过机头和机头安装板上的定位通孔后使机头固定在机头安装板上。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，所述的紧固件由机头向大梁的方向分别螺入到机头上的定位通孔和机头安装板上的定位通孔中从而使机头与机头安装板固定连接。

在上述的绣花机的机头定位固定结构中，所述的紧固件包括平垫、弹簧垫圈和螺钉，所述的螺钉由机头向大梁的方向依次穿过弹簧垫圈和平垫，且螺钉分别与机头上的定位通孔和机头安装板上的定位通孔螺接固定从而使机头固定在机头安装板上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

本定位固定结构，一方面可以从两个人安装简化为用一个人安装，降低了劳动成本，另一方面，使定位更准确，减少了认为误差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为机头的结构示意图。

图中，大梁1、机头2、机头安装板3、定位销孔4、定位通孔5、定位面板6、机头定位销7、紧固件8、平垫9、弹簧垫圈10、螺钉11。

具体实施方式

如图1-3所示，一种绣花机的机头定位固定结构，包括大梁1和机头2，所述的大梁1上固定有机头安装板3，所述的机头安装板3上设有两个定位销孔4，在机头安装板3上还设有若干定位通孔5，所述的机头2上设有与机头安装板3上的定位销孔4和定位通孔5一一对应的定位销孔4和定位通孔5。

其中机头安装板3上的定位通孔5具有内螺纹，机头2上的定位通孔5为光孔。

本领域技术人员应当理解，本实施例中所述的机头2上的定位销孔4和定位通孔5与机头安装板3上的定位销孔4和定位通孔5的位置、形状和大小相互对应，从而使安装时能实现对应连接。

现有技术在安装机头时，需要一个人去大梁前面用检测工具对机头的位置进行校准定位，另一个人再用螺丝将机头固定在大梁上，操作效率低，且具有明显的人工误差。

在本实施例中，定位销孔4用于穿设销轴或者定位销，机头2和机头安装板3的定位销孔4中插入销轴或定位销后，机头2在大梁1上的位置即定位准确，无法再用卷尺或千分尺进行调整定位，通过在定位通孔5中螺入螺丝，机头2直接固定在大梁1上。由于该定位销孔4的设置，单人即可实现对机头的校准和固定，安装效率明显提高。

机头安装板3上的两个定位销孔4在竖直方向上的投影不重合。更优选的，机头安装板3上的两个定位销孔4在水平方向上的投影也不重合。即两个定位销孔4呈斜向设置，从而在竖直、水平的位置上均能实现准确定位。

当然，本领域技术人员也应当理解，两个定位销孔4在水平方向上的投影也可以重合，但由于投影重合造成竖直方向上位置相同，在装配时会容易发生误判。

在本实施例中，本机头定位固定结构还包括两个机头定位销7，机头定位销7与机头安装板3上的定位销孔4和机头2上的定位销孔4的尺寸相配适，当两个机头定位销7分别穿过机头2和机头安装板3上的定位销孔4时，机头2悬挂在大梁1上形成定位。也即当一个人操作时，只需一手托住机头，另一只手先将机头定位销7插入到定位销孔4，即完成机头的定位。

本机头定位固定结构还包括与机头安装板3和机头2上的定位通孔5相配适的紧固件8，所述的紧固件8依次穿过机头2和机头安装板3上的定位通孔5后使机头2固定在机头安装板3上。

紧固件8由机头2向大梁1的方向分别螺入到机头2上的定位通孔5和机头安装板3上的定位通孔5中从而使机头2与机头安装板3固定连接。

优选方案，紧固件8包括平垫9、弹簧垫圈10和螺钉11，所述的螺钉11由机头2向大梁1的方向依次穿过弹簧垫圈10和平垫9，且螺钉11分别与机头2上的定位通孔5和机头安装板3上的定位通孔5螺接固定从而使机头2固定在机头安装板3上。

机头安装板3上的定位通孔5有三个并呈三角形分布，当螺钉11螺入到定位通孔5中时，形成三角定位。

机头安装板3上的定位通孔5贯穿大梁1后形成通孔，机头安装板3上的定位销孔4贴住大梁1侧壁后形成盲孔。也即，大梁1上具有与机头安装板3上定位通孔5相对应的定位通孔，而大梁1上不设置定位销孔4，当机头定位销7插入定位销孔4中后，端部抵靠在大梁1的侧壁上。

大梁1上并沿大梁1的轴向设有若干机头安装板3，每块机头安装板3均可安装一个机头2，机头安装板3之间的间隔距离按绣花机型号确定。

本实施例中，机头2包括定位面板6，定位面板6与机头安装板3相互平行紧贴，定位面板6上设有与机头安装板3上的定位销孔4和定位通孔5一一对应的定位销孔4和定位通孔5，在机头和大梁固定后，定位面板6与机头安装板3贴紧配合。

本实施例中，机头安装板3首先通过焊接固定在大梁1上，机头2和机头安装板3上的定位销孔4用数控龙门铣床按尺寸加工，其他孔先用龙门铣床点出位置，再用摇臂钻打孔，由于数控龙门铣床精度高，在点出位置后，定位销孔4之间的位置即为机头和机头安装板的定位位置，当机头定位销7插入定位销孔4后，机头2和机头安装板3的位置即校准确定，之后用紧固件8螺入到定位通孔5中将机头固定在机头安装板上，固定后的位置即为最终位置，安装完成后，机头定位销7留在定位销孔4中。

本定位固定结构，一方面可以从两个人安装简化为用一个人安装，降低了劳动成本，另一方面，使定位更准确，减少了认为误差。

另外，本实用新型的结构，可以实现模块化操作，安装方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用大梁1、机头2、机头安装板3、定位销孔4、定位通孔5、定位面板6、机头定位销7、紧固件8、平垫9、弹簧垫圈10、螺钉11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。