一种缝制安全气囊的防错装置的制作方法

本实用新型属于机械工装夹具技术领域，涉及一种汽车安全气囊缝纫，特别适用于汽车安全气囊制造。

背景技术：

汽车安全气囊缝纫装配孔时，所需的裁片种类比较多，容易发生铺片数量和顺序错误的问题，目前多采用在每个物料盒上安装传感器，操作员需要按照设定好的顺序取片，但是不能保证以下几点：

1、取出的裁片真正铺到工装夹具上面；

2、每次铺片数量的正确性；

3、错误铺片时，产品不会被缝纫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝制安全气囊的防错装置，以满足降低生产过程的不合格品数，提升产品的良率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种缝制安全气囊的防错装置，包括了对射式光电传感器，缝纫模块，锁具，工装夹具，裁片，镜反射式光电传感器，压缩空气电磁阀，电控箱、铺片桌、工作台和物料盒,铺片桌和工作台相邻放置，缝纫模块安装在工作台上，对射式光电传感器安装于缝纫模块机头处，物料盒安装于铺片桌上方，镜反射式光电传感器安装于物料盒开口处，锁具、工装夹具和裁片安装设置于铺片桌上，压缩空气电磁阀和电控箱安装于铺片桌下方。

其中，锁具对工装夹具进行夹紧固定，进而进行铺片或者缝纫，工装夹具在铺片桌及工作台之前来回移动，实现从铺片到缝纫的过程。

其中，电控箱采用PLC模块控制，缝纫模块与电控箱内PLC模块相连接，在取片有误或铺片数量有误等情况下，缝纫模块无法正常启动。

其中，镜反射式光电传感器探测取片动作及顺序，对射式光电传感器探测裁片的厚度并转化为相应的裁片层数，电控箱内PLC模块对对射式光电传感器和镜反射式光电传感器信号进行识别并判断；压缩空气电磁阀通过PLC模块的判断信号控制锁具的正确开启或闭合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过结构优化设计，采用镜反射式光电传感器在铺片过程初步对操作员的取片动作和顺序进行探测，有问题及时报警防错；在启动机台进行缝纫之前，采用对射式光电传感器对工装夹具上一处或多处的裁片厚度进行探测，若探测厚度不符合，则表明有裁片多放或少放，此时机台无法启动缝纫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

主要部件符号说明：

1：对射式光电传感器，2：缝纫模块，3：锁具，4：工装夹具，5：裁片，6：镜反射式光电传感器，7：压缩空气电磁阀，8：电控箱，9：铺片桌，10：工作台，11：物料盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种缝制安全气囊的防错装置，该装置包括对射式光电传感器1、缝纫模块2、锁具3、工装夹具4、裁片5、镜反射式光电传感器6、压缩空气电磁阀7、电控箱8、铺片桌9、工作台10和物料盒11。

铺片桌9和工作台10相邻放置；物料盒11安装于铺片桌9上方；镜反射式光电传感器6安装于物料盒11开口处；对射式光电传感器1安装于缝纫模块2机头处；PLC模块安装在电控箱8内部；压缩空气电磁阀7安装于铺片桌9下方；缝纫模块2和工作台10上下一体相连；工装夹具4在铺片桌9和工作台10之间移动。

将工装夹具4放置到铺片桌9指定的位置，锁具3锁紧并开启防错程序，打开工装夹具4夹板，按照一定的顺序取片并放置到工装夹具4上，镜反射式光电传感器6在这个过程探测取片的动作，若有错误，则电控箱8内部的PLC模块控制压缩空气电磁阀7开启，铺片桌9上的锁具3锁死工装夹具4并报警，此时无法再进行后续的缝纫动作，需清除错误后重新铺片。完成铺片后，放下工装夹具4夹板，移动工装夹具4至缝纫模块2工作台10上，锁具3夹住工装夹具4，此时对射式光电传感器1由于有裁片5的遮挡，信号强度有变，能探测出相应的厚度及相应的裁片5层数，若层数与设定值不同，在电控箱8内部的PLC模块阻断缝纫模块2的启动信号的传递，缝纫模块2无法启动，在启动缝纫的前一时刻对所铺裁片5数量的正确性进行判断，杜绝错误的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。