一种用于喷丝头组装滤布的裁切设备的制作方法

本实用新型是一种用于喷丝头组装滤布的裁切设备，具体涉及制备喷丝头组装滤布的自动裁切设备，属于喷丝头组装设备领域。

背景技术：

在纺丝过程中，纺丝溶液（人造粘胶）或熔体从纺丝头（喷丝头）的微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维，其中，喷丝头作为化学纤维纺丝机上的精密机件，其性能直接影响到成品丝的纺出质量。我们知道，喷丝头组装部件包括喷丝头螺母、喷丝头、滤布和密封圈，在现有工序中，喷丝头在使用前需通过人工进行检测和组装，工作效率低，生产成本高，特别是滤布的剪裁，需要人工对滤布根据喷丝头大小进行裁剪，人工裁剪速度慢，且裁剪质量不稳定，对后续纺丝工艺造成影响。

现有专利文献CN106400454A（一种滤布加工用自动裁布机，2016.11.22）公开了一种自动剪裁滤布的裁布机，工作时，启动第一电机，将移动支架移动到操作台的最左端，第二电机将上夹板、下夹板连通气缸逆时针转动90度，与移动支架成直角，布辊的起始端放置在上夹板、下夹板之间，气缸驱动上夹板，使上夹板、下夹板夹紧布料，第二电机启动使上夹板、下夹板连通气缸回到竖直位置，第一电机带动移动支架向右运动到指定距离，驱动装置在刀架上运动，带动裁布刀一侧刀刃对布料进行剪裁，在下次裁剪时，可用裁布刀另一侧刀刃对布料进行剪裁。该自动裁布机可自动裁剪定长尺寸的布料，能降低人工劳动程度，由于喷丝头组装滤布呈圆形，因此，并不适用于喷丝头组装滤布的裁剪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于喷丝头组装滤布的裁切设备，采用滤布裁切系统由上向下裁切滤布，根据所需滤布尺寸设定滤布裁切系统的作用面积，经一次裁切后的滤布即落入落布转台，极大程度的提高了现有人工剪裁滤布的合格率，操作时，使用平移机构和滤布输送系统分别调整滤布裁切系统和滤布的位置，可实现滤布的连续裁切，提高现有喷丝头组装滤布的裁剪效率，为后续喷丝头组装提供质量保障。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于喷丝头组装滤布的裁切设备，包括滤布输送系统、滤布裁切系统和平移机构，滤布裁切系统位于滤布输送系统的上方，并作用于滤布输送系统的滤布上，平移机构带动滤布裁切系统沿滤布横向移动，在滤布下方设置配合滤布裁切系统使用的落布转台。

所述滤布裁切系统包括裁切头、驱动组件和固定头，驱动组件设于固定头上并控制裁切头作用于滤布上，所述固定头连接平移机构。

所述平移机构设于滤布上方，包括沿滤布横向设置的丝杆和控制丝杆转动的动力组件，所述固定头套设于丝杆上。

所述平移机构设于滤布上方，包括沿滤布横向移动的同步带，绕设同步带的同步齿轮以及带动同步齿轮转动的动力组件，所述固定头设于同步带上。

所述滤布输送系统包括滤布输送线和供裁切后滤布绕置的转动辊，转动辊位于滤布输送线的一端，滤布输送线上设有限制滤布沿水平方向输送的限位件。

所述滤布输送线对应转动辊的另一端设有供裁切前滤布绕置的同步辊。

所述滤布裁切系统和滤布输送系统之间设供裁切头通过的导向通槽，所述导向通槽连接滤布输送线。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）为改变现有滤布裁剪设备仅针对滤布长度尺寸而进行的裁剪操作，本实用新型专门设计了滤布裁切系统，利用滤布裁切系统的裁切头由上向下作用于滤布上，通过冲压（或电火花等）的方式对滤布进行剪裁，裁切头根据所需滤布尺寸设定其作用面积，可实现任意形状滤布的裁切。

（2）本实用新型中，滤布裁切系统采用驱动组件控制裁切头的冲压运动，驱动组件可采用小型气缸，便于操作过程中电气化的自动控制，实际使用时，滤布经一次裁切后即落入落布转台，不仅提高了现有人工剪裁滤布的工作效率，更有利于提高滤布的裁剪质量，尤其适用于精密度要求较高的喷丝头组装滤布的裁剪。

（3）本实用新型使用平移机构带动滤布裁切系统沿滤布横向移动，当同一横向坐标上的滤布裁切完毕后，再通过转动辊移动滤布输送系统上的滤布，实现下一横向坐标上滤布的裁切，不仅能对滤布进行充分裁剪，可可实现滤布的连续裁切，提高现有喷丝头组装滤布的裁剪效率，为后续喷丝头组装提供质量保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）。

图2为本实用新型滤布裁切系统的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图（二）。

其中，1—滤布输送系统，101—滤布输送线，102—转动辊，103—限位件，104—同步辊，2—滤布裁切系统，201—裁切头，202—驱动组件，203—固定头，3—平移机构，301—丝杆，302—动力组件，303—同步带，304—同步齿轮，4—滤布，5—落布转台，6—导向通槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提出了一种用于喷丝头组装滤布的裁切设备，该裁切设备采用滤布输送系统1、滤布裁切系统2以及落布转台组成，滤布裁切系统2位于滤布输送系统1的上方，用于裁切滤布4，使用时，滤布裁切系统2由上至下作用于滤布输送系统1的滤布4上，根据喷丝头内径尺寸，设定滤布裁切系统2的作用面积（大于喷丝头内径尺寸），使滤布裁切系统2一次裁切后即可得到符合喷丝头组装尺寸的滤布，该滤布经裁切后则落入位于滤布输送系统1滤布下方的落布转台上，落布转台可转动，经过滤布裁切系统2一次裁切得到一个喷丝头组装滤布后，落布转台转动，等待下一次裁切，以此类推，可转动的落布转台可便于喷丝头组装滤布的拾取和转移。

本实施例中，滤布输送系统1包括滤布输送线101以及分别设于滤布输送线101两端的转动辊102和同步辊104，如图1所示，滤布4通过滤布输送线101并分别绕置在转动辊102和同步辊104上，转动辊102用于绕置裁切后的滤布4，同步辊104用于绕置裁切前的滤布4，当滤布裁切系统2对滤布4进行裁切后，转动辊102转动，卷绕裁切后的滤布4，同步辊104随之转动，滤布裁切系统2继续对滤布输送线101上的滤布4进行裁切，为方便滤布4的输送，在滤布输送线101上还设有限制滤布4沿水平方向输送的限位件103。

本实施例涉及的滤布裁切系统2包括裁切头201、驱动组件202和固定头203，驱动组件202设于固定头203上并控制裁切头201作用于滤布4上，由图2结构可以知道，该裁切设备还设置有平移机构3，平移机构3设于滤布4上，固定头203连接在平移机构3上，能带动滤布裁切系统2即裁切头201沿滤布4横向移动。本实施例中，平移机构3包括沿滤布4横向设置的丝杆301和控制丝杆301转动的动力组件302，使用时，固定头203套设与丝杆301上，当动力组件302例如进步电机转动时，带动丝杆301转动，从而实现固定头203沿滤布4横向移动。本实施例中，在滤布裁切系统2和滤布输送系统1之间还设有供裁切头201通过的导向通槽，导向通槽连接滤布输送线101。

本实施例的操作步骤如下：

1）裁切前准备：转动辊102转动将滤布4未裁切部位输送至裁切头201下方，转动辊102停止工作；

2）滤布裁切：驱动组件202开始工作，将裁切头201向下穿过导向通槽作用在滤布4上进行滤布剪裁，一次裁切完成后，驱动组件202控制裁切头201向上回到起始位置，然后动力组件302控制丝杆301转动，带动固定头203横向移动，重复滤布剪裁，以此类推，将导向通槽内的滤布4均作剪裁；

3）滤布收集：裁切头201剪裁得到的滤布落入滤布输送线101下方的落布转台，供滤布转移机构送至喷丝头组装线进行组装使用，滤布输送线101上剪裁后的滤布4被转动辊102卷绕收集进行处理。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例中，平移机构3采用同步带303、同步齿轮304以及动力组件302组成，如图3所示，平移机构3同样设置于滤布4上方，同步带303沿滤布4横向设置，固定头203设于同步带303上，绕设同步带303的同步齿轮304设于滤布输送线101的两侧，动力组件302如进步电机用于控制同步齿轮304的转动，进而带动同步带303上的固定头203沿滤布4横向移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。