一种化纤上油机构的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别涉及一种化纤上油机构。

背景技术：

化纤经设备生产加工得到后，需要进行收集，在进行作业收集时，由于摩擦力过大，化纤经常会发生折断的现象，为此，企业采取对化纤上油的方法减小摩擦。

目前，公告号为CN203187807U的中国专利公开了一种化纤上油机构，它包括悬置的筒体，筒体的下方设有机座，位于筒体下方的机座上分别设有上、下开口，上、下开口内分别固定有油槽，上、下开口内分别转动安装有上、下转辊，上、下转辊的底部位于油槽内，且上、下转辊的外侧分别从上、下开口中延伸出；有化纤从筒体中引出，化纤的前端贴靠在上、下转辊的表面，并依次从上、下转辊的外侧通过后向下延伸。

这种化纤上油机虽然能够通过上、下转辊将化纤用油涂在化纤上，但是上、下转辊在转动过程中容易将油槽内的化纤用油甩出油槽外，影响化纤生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化纤上油机构，能够减小转辊在转动过程中将化纤用油甩出的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤上油机构，包括机座、放置腔、转辊和电机，所述放置腔开设在机座上，所述转辊通过转动轴设置在放置腔内，所述转辊的侧面延伸出放置腔，所述转动轴的一端贯穿机座侧壁连接于电机，其特征在于：所述放置腔内设有毛刷，所述毛刷抵触转辊侧面，所述机座上设有喷油机构，所述喷油机构的出油方向朝向毛刷，所述喷油机构用于向毛刷喷油。

通过采用上述技术方案，喷油机构将化纤用油喷向毛刷，电机在工作状态状下带动转辊滚动，在转辊转动的过程中，毛刷上的化纤用油被涂抹在转辊上，带有化纤用油的转辊与化纤束抵触时，将转辊上的化纤用油涂抹在化纤束上，由于转辊上的化纤用油是由毛刷刷上去，毛刷上的油均匀的分布在转辊上，减小了转辊在转动过程中将化纤用油甩出的可能性。

进一步设置：所述喷油机构包括油箱、油高压增压泵、储油盒和喷油管，所述油箱和油高压增压泵均设置在机座背离地面一侧，所述储油盒设置在毛刷上，所述油箱通过进油管连接于油高压增压泵的输入端，所述油高压增压泵的输出端与储油盒之间设有出油管，所述出油管贯穿机座侧壁，所述出油管的一端连接油高压增压泵的输出端，另一端连接储油盒，所述喷油管连接于储油盒，所述喷油管的出口朝向毛刷。

通过采用上述技术方案，油高压增压泵将油箱内的化纤用油变成高压力化纤用油，并将高压力化纤用油抽取至出油管内，高压力化纤用油从出油管内流至储油盒中，经过喷油管并从喷油管的出口喷向毛刷，实现对与毛刷抵触的转辊涂抹化纤用油。

进一步设置：所述放置腔内设有集油槽，所述集油槽在竖直方向上置于转辊下方。

通过采用上述技术方案，当转辊上的化纤用油比较多时，由于重力的作用，化纤用油向下滴落在集油槽上，避免了化纤用油的浪费。

进一步设置：所述喷油管的出口设有雾化喷嘴。

通过采用上述技术方案，雾化喷嘴的设置使化纤用油呈雾化状态喷向毛刷，避免了化纤用油直接喷向毛刷而导致毛刷上油量过多，进而避免使化纤束上粘有过多的化纤用油。

进一步设置：所述集油槽靠近放置腔腔口的一侧设有分线片，所述分线片在竖直方向上倾斜设置，所述分线片的低端处与集油槽连接。

通过采用上述技术方案，化纤束与转辊抵触粘上化纤用油后，分线片的设置对一方面对化纤束起到了导向作用，另一方面避免了化纤束因粘有化纤用油粘在一起的可能性；将分线片倾斜设置，当化纤束上附着的化纤用油过多时，分线片能够初次对化纤束进行刮油，刮下来的化纤用油顺着分线片的倾斜方向流进集油槽内。

进一步设置：所述机座上通过连接杆设有刮油槽，所述刮油槽靠近化纤束的一侧的侧壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，带有化纤用油的化纤束与刮油槽的倾斜侧壁的边缘抵触，倾斜侧壁的边缘能够再次对化纤束表面附着的多余的化纤用油刮掉，刮掉的化纤用油沿着侧壁的倾斜方向流向刮油槽内，实现对化纤用油的再次回收，减小了化纤用油从化纤束上随处低落的可能性，避免了对化纤生产环境的影响。

进一步设置：所述刮油槽的倾斜侧壁的边缘呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，倾斜侧壁的边缘与化纤束抵触，从而能够将化纤束表面上附着的化纤用油刮掉，倾斜侧壁的边缘呈倒圆角设置，减小了倾斜侧壁的边缘与化纤束之间的摩擦力，避免倾斜侧壁的边缘将化纤束刮断。

进一步设置：所述连接杆与机座之间设有可拆卸的滑移构件。

通过采用上述技术方案，当刮油槽内的化纤用油达到一定量后，刮油槽通过连接杆从机座上拆卸下来，对刮油槽内的化纤用油进行回收处理，再将空的刮油槽安装回机座上，继续将化纤束表面上附着的化纤用油刮掉。

进一步设置：所述滑移构件包括燕尾槽和燕尾块，所述燕尾槽设置在机座上，所述燕尾块设置在连接杆上，所述燕尾块嵌设在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，在需要将刮油槽从机座上拆卸下来时，推动刮油槽，燕尾块在燕尾槽内移动，使燕尾块从燕尾槽内滑出，从而实现将刮油槽从机座上拆下来的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、化纤用油通过毛刷均匀的刷在转辊上，与转辊在转动时将油槽内的化纤用油带起相比，减小了转辊在转动时将化纤用油甩出的可能性；

2、刮油槽的设置避免了化纤束表面上附着的化纤用油随处滴落，减小了化纤生产时环境质量降低的可能性；

3、刮油槽与机座之间可拆卸连接，方便对刮油槽内收集的化纤用油及时处理，减小了化纤用油从刮油槽内溢出来的可能性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现雾化喷嘴与喷油管之间位置关系的A部结构放大图；

图3是图1中用于体现分线片与集油槽之间位置关系的B部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现刮油槽与机座之间位置关系的结构示意图。

图中，1、机座；2、放置腔；3、转辊；4、电机；5、转动轴；6、毛刷；7、喷油机构；71、油箱；72、油高压增压泵；73、储油盒；74、喷油管；8、进油管；9、出油管；10、集油槽；11、雾化喷嘴；12、分线片；13、连接杆；14、滑移构件；141、燕尾槽；142、燕尾块；15、刮油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种化纤上油机构，如图1所示，包括机座1、放置腔2、转辊3和电机4，放置腔2开设在机座1上，转辊3通过转动轴5设置在放置腔2内，转辊3的侧面延伸出放置腔2，转动轴5的一端贯穿机座1侧壁连接于电机4，放置腔2内设有毛刷6，所述毛刷6抵触转辊3侧面，机座1上设有喷油机构7，喷油机构7的出油方向朝向毛刷6。

如图1所示，喷油机构7将化纤用油喷向毛刷6，使毛刷6上带有化纤用油，在转辊3转动时，毛刷6上的化纤用油均匀的涂抹在转辊3上，在化纤生产过程中，化纤束与转辊3的侧面抵触时，转辊3上的化纤用油粘附在化纤束上。

如图1和图2所示，喷油机构7包括油箱71、油高压增压泵72、储油盒73和喷油管74，油箱71和油高压增压泵72均设置在机座1背离地面一侧，储油盒73设置在毛刷6上，油箱71通过进油管8连接于油高压增压泵72的输入端，油高压增压泵72的输出端与储油盒73之间设有出油管9，出油管9贯穿机座1侧壁，出油管9的一端连接油高压增压泵72的输出端，另一端连接储油盒73，喷油管74连接于储油盒73，喷油管74的出口朝向毛刷6，喷油管74的出口设有雾化喷嘴11。

如图1和图2所示，高压泵在工作状态下将油箱71内的化纤用油变成高压力化纤用油，并将高压力化纤用油通过出油管9抽取至储油盒73内，高压力化纤用油在储油盒73内通过喷油管74将流向雾化喷嘴11，最终通过雾化喷嘴11将化纤用油喷洒至毛刷6上。

如图3所示，放置腔2内设有集油槽10，集油槽10在竖直方向上置于转辊3下方。集油槽10靠近放置腔2腔口的一侧设有分线片12，分线片12在竖直方向上倾斜设置，分线片12的低端处与集油槽10连接。

如图3所示，化纤束与转辊3抵触后带有化纤用油，分线片12对化纤束进行导向，同时也避免了化纤束因带有化纤用油而粘在一起的可能性；当化纤束上附着的化纤用油过多时，分线片12能够对化纤束进行初步刮油，刮下来的化纤用油顺着分线片12流进集油槽10内。

如图1和图4所示，机座1上通过连接杆13设有刮油槽15，刮油槽15靠近化纤束的一侧的侧壁倾斜设置，刮油槽15的倾斜侧壁的边缘呈倒圆角设置，连接杆13与机座1之间设有可拆卸的滑移构件14，滑移构件14包括燕尾槽141和燕尾块142，燕尾槽141设置在机座1上，燕尾块142设置在连接杆13上，燕尾块142嵌设在燕尾槽141内。

如图1和图4所示，刮油槽15的倾斜侧壁的边缘对化纤束上的化纤用油进行收刮，化纤用油顺着倾斜侧壁的倾斜方向流进刮油槽15内，当刮油槽15内的化纤用油达到一定量时，推动刮油槽15，使燕尾块142从燕尾槽141内滑出，从而将刮油槽15拆卸下来，对刮油槽15内的化纤用油进行回收处理，处理后将空的刮油槽15重新安装回机座1上。

实施过程：启动电机4，电机4在工作状态下通过转动轴5带动转辊3转动，同时高压泵将油箱71内的化纤用油变成高压力化纤用油，并通过出油管9将高压力化纤用油抽取至储油盒73内，高压力化纤用油在储油盒73内通过喷油管74流向雾化喷嘴11，通过雾化喷嘴11将化纤用油喷洒在毛刷6上，转辊3在转动时与毛刷6抵触，毛刷6将化纤用油均匀的涂抹在转辊3上，化纤束与转动的转辊3抵触，粘取转辊3上的化纤用油，分线片12对化纤束起导向作用，带有化纤用油的化纤束被分线片12分隔开，避免化纤束粘在一起，当化纤束表面上附着的化纤用油过多时，分线片12对化纤束进行初步刮油，刮下的化纤用油顺着分线片12的倾斜方向流进集油槽10内。

刮油槽15对化纤束表面上附着的化纤用油再次刮收，化纤用油顺着刮油槽15上的倾斜侧壁流进刮油槽15内，当刮油槽15内的化纤用油达到一定量时，推动刮油槽15，将刮油槽15从机座1上拆卸下来，对化纤用油回收处理，处理后再将空的刮油槽15重新安装回机座1上，对化纤束继续进行刮油。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。