一种滤布纺织处理装置的制作方法

本实用新型涉及处理装置技术领域，尤其涉及一种滤布纺织处理装置。

背景技术：

滤布filter cloth；filter gauze，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其出色的耐磨性能。

传统的滤布在纺织成型后，根据市场需求要对滤布进行切割，而传统的滤布切割往往采用半自动切割，在切割过程中，会产生部分粉尘和滤布本身切割下来的一些微小滤条，如果不对其进行处理，就会影响工作人员进行接下来的切割，对其处理又十分浪费时间，导致切割效率低，为此，我们需要一种滤布纺织处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤布纺织处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤布纺织处理装置，包括框架，所述框架顶部内壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，支撑板的一端固定连接有连接板，连接板的一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有推杆电机，支撑板底部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，且滑块的一侧侧壁与推杆电机固定连接，滑块的底部固定连接有透明箱，透明箱内部设置有圆形刀片，圆形刀片正上方安装有与透明箱顶部固定连接的T型管，T型管侧壁对称固定连接有连接管，且连接管与T型管内腔连通，连接管远离T型管的一端固定连接有连接箱，连接箱内部设置有风机，风机的侧壁和底部固定连接有防尘网，风机的一侧设置有推板，推板的顶部安装有与连接箱顶部内壁固定连接的伸缩杆，推板的侧壁固定连接有毛刷，风机下方安装有与连接箱侧壁固定连接的过滤网，连接箱侧壁设置有第一出料管和第二出料管，且第一出料管位于过滤网上方，第二出料管位于过滤网下方，框架底部固定连接有切割台。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

优选的，所述圆形刀片的内部固定连接有转轴，转轴远离圆形刀片的一端固定连接有驱动电机。

优选的，所述透明箱底部沿其长度方向开设有通道，通道位于切割台正上方，且通道横截面长度是切割台横截面长度的1.5倍。

优选的，所述连接管与T型管连接的一端设有安装螺纹，且安装螺纹的内壁设有密封垫。

本实用新型中，通过设置的气缸、支撑板、连接板、凹槽、滑槽、滑块、透明箱、T型管、连接管、连接箱、风机、防尘网、过滤网、第一出料管、第二出料管、圆形刀片、切割台，能够快速的对滤布进行切割，而且能够在切割过程中对其产生的粉尘和微小滤条进行回收利用，防止造成资源浪费，大大提高了切割效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的透明箱结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的透明箱结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种滤布纺织处理装置的连接箱结构示意图。

图中：1框架、2气缸、3支撑板、4连接板、5凹槽、6推杆电机、7滑槽、8滑块、9透明箱、10T型管、11圆形刀片、12连接管、13连接箱、14风机、15防尘网、16推板、17毛刷、18伸缩杆、19过滤网、20第一出料管、21第二出料管、22切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种滤布纺织处理装置，包括框架1，框架1顶部内壁固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆固定连接有支撑板3，支撑板3的一端固定连接有连接板4，连接板4的一侧开设有凹槽5，凹槽5内部设置有推杆电机6，支撑板3底部沿其长度方向开设有滑槽7，滑槽7上滑动连接有滑块8，且滑块8的一侧侧壁与推杆电机6固定连接，滑块8的底部固定连接有透明箱9，透明箱9内部设置有圆形刀片11，圆形刀片11正上方安装有与透明箱9顶部固定连接的T型管10，T型管10侧壁对称固定连接有连接管12，且连接管12与T型管10内腔连通，连接管12远离T型管10的一端固定连接有连接箱13，连接箱13内部设置有风机14，风机14的侧壁和底部固定连接有防尘网15，风机14的一侧设置有推板16，推板16的顶部安装有与连接箱13顶部内壁固定连接的伸缩杆18，推板16的侧壁固定连接有毛刷17，风机14下方安装有与连接箱13侧壁固定连接的过滤网19，连接箱13侧壁设置有第一出料管20和第二出料管21，且第一出料管20位于过滤网19上方，第二出料管21位于过滤网19下方，框架1底部固定连接有切割台22。

伸缩杆18由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，圆形刀片11的内部固定连接有转轴，转轴远离圆形刀片11的一端固定连接有驱动电机，透明箱9底部沿其长度方向开设有通道，通道位于切割台22正上方，且通道横截面长度是切割台22横截面长度的1.5倍，连接管12与T型管10连接的一端设有安装螺纹，且安装螺纹的内壁设有密封垫。

工作原理：对滤布进行切割时，启动气缸2，气缸2推动支撑板3，支撑板3带动透明箱9向下移动，透明箱9带动圆形刀片11移动，调节至所需位置，转动圆形刀片11，对滤布进行切割，与此同时，启动风机14，风机14通过T型管10对切割过程产生的粉尘以及微小滤条进行回收，回收后的粉尘通过过滤网19掉落至第二出料管21，微小滤条掉落至第一出料管20，然后对其进行回收利用，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。