本实用新型涉及洗涤及烘干领域，具体涉及一种冷凝结构及具有干衣功能的设备。
背景技术：
现有具有干衣功能的设备例如洗干一体机的一种烘干方式为，采用离心风机实现气流在内筒与烘干风道之间的循环，通过加热器来加热循环空气，在烘干风道中注入冷水，经加热器加热后的湿空气进入烘干风道内遇冷发生冷凝，从而将湿空气干燥，通过这种方式来对内筒中的衣物进行烘干，但是，现有的结构存在着烘干效率低，烘干周期长的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种冷凝结构及具有干衣功能的设备，用以解决洗衣干衣机烘干效率低下，烘干周期耗时较长的问题。
为达上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：
一种冷凝结构，包括本体，所述本体具有内腔，所述本体上设置有与所述内腔连通的进风口和出风口，所述进风口、出风口和内腔构成气流流道，所述内腔的腔壁上形成有由所述本体的上部向所述本体的下部延伸的冷水槽；
所述冷水槽设置有多条；和/或，
所述冷水槽包括多段弯曲段和/或弯折段。
优选地，所述多段弯曲段和/或弯折段形成迂回状结构。
优选地，所述内腔呈扁形结构，所述内腔的腔壁包括在所述扁形结构的厚度方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，还包括连接所述第一腔壁和所述第二腔壁的第三腔壁和第四腔壁；
所述第一腔壁和/或所述第二腔壁上设置有所述冷水槽。
优选地，所述冷水槽包括设置在所述第三腔壁上的第一冷水槽，所述第一冷水槽和所述第三腔壁的延伸方向一致；和/或，
所述冷水槽包括设置在所述第一腔壁和/或所述第二腔壁上的第二冷水槽，所述第二冷水槽呈迂回形结构。
优选地，所述第一腔壁和所述第二腔壁上均设置有所述第二冷水槽，且设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽和设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽的结构不同。
优选地，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽在所述第二腔壁上的投影与所述第二腔壁上的第二冷水槽在多处位置形成交叉。
优选地，所述本体上设置有冷水入口，所述第一冷水槽和所述第二冷水槽均与所述冷水入口相连通。
优选地，所述冷水入口设置在所述第三腔壁的上部或顶部，所述第一冷水槽和所述第二冷水槽交汇于所述冷水入口处。
优选地，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽的下端延伸至所述第一腔壁与所述第三腔壁的交接处；和/或，
设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽的下端延伸至所述第二腔壁与所述第三腔壁的交接处。
优选地，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽与所述第一腔壁的边缘之间的最小距离为3-8mm；和/或，
设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽与所述第二腔壁的边缘之间的最小距离为3-8mm。
优选地，所述冷水槽由所述内腔的腔壁内凹形成。
另一方面，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有干衣功能的设备，包括干衣空间，包括如上述所述的冷凝结构，所述冷凝结构的进风口和出风口与所述干衣空间连通。
本实用新型提供的冷凝结构及具有干衣功能的设备中，通过设置在所述内腔的腔壁上的冷水槽，使得湿热空气与所述冷水槽中的冷水进行换热，从而将湿热空气中的水汽冷凝析出，实现烘干的作用，当所述冷水槽的数量为多条或者所述冷水槽包括多段弯曲段或弯折段时，使得湿热空气与冷水的接触面积增加，从而使得烘干的效率增加，烘干的时间缩短。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型具体实施方式提供的冷凝结构的结构示意图；
图2示出本实用新型具体实施方式提供的冷凝结构的正视图；
图3示出本实用新型具体实施方式提供的冷凝结构的另一结构示意图；
图4示出本实用新型具体实施方式提供的冷凝结构的透视图。
图中，
1、本体；11、内腔；111、扁形结构；1111、第一侧板；1112、第二侧板；1113、第三侧板；1114、第四侧板；12、进风口；121、筒形结构；13、出风口；131、圆形开口的空腔结构；14、冷水入口；
2、冷水槽；21、第一冷水槽；22、第二冷水槽；23、弯曲段。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-图4所示，本申请提供了一种冷凝结构，所述冷凝结构用于安装在具有干衣功能的设备上，实现干衣功能，所述具有干衣功能的设备例如可以是干衣机、洗干一体机等。
如图1所示，所述冷凝结构包括本体1，所述本体1具有内腔11，所述内腔11优选呈扁形结构111，所述内腔11的腔壁包括在所述扁形结构111的厚度方向上相对设置的第一腔壁和第二腔壁，还包括连接所述第一腔壁和所述第二腔壁的第三腔壁和第四腔壁，所述第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁及第四腔壁连接后中间形成内腔11。优选地，本体1呈扁形的壳体结构，壳体结构包括第一侧板1111、第二侧板1112、第三侧板1113和第四侧板1114，第一侧板1111的内表面即为第一腔壁，第二侧板1112的内表面即为第二腔壁，第三侧板1113的内表面即为第三腔壁，第四侧板1114的内表面即为第四腔壁。所述本体1上设置有与所述内腔11连通的进风口12和出风口13，所述进风口12、出风口13和内腔11构成气流流道，优选地，所述进风口12设置在所述内腔11的下部，所述出风口13设置在所述内腔11的上部，所述内腔11的上部是指所述冷凝结构在使用过程中气流的下游一端，如图1所示出的上方即为所述内腔11的上部，所述内腔11的下部是指所述冷凝结构在使用的过程中气流的上游一端，如图1所示出的下方即为所述内胆的下部。在一个优选的实施例中，本体1的上端开口即构成出风口13，进风口12设置在第一侧板1111上。
进一步，优选地，如图1所示，在本体1上设置有筒形结构121，筒形结构121优选为圆筒形结构，圆筒形结构的内腔与所述进风口12连通，所述筒形结构121与所述具有干衣功能的设备的内胆连通，所述冷凝结构的出风口13上设置有包括圆形开口的空腔结构131，所述圆形开口的空腔结构131用于与风机的进风口12连通，所述风机用于抽吸与所述冷凝结构的进风口12连接的具有干衣功能的设备中的湿热空气。
其中，在所述冷凝结构中，所述内腔11的腔壁上形成有由所述本体1的上部向所述本体1的下部延伸的冷水槽2，所述冷水槽2作为冷水的流通水路，所述冷水为所述冷凝结构中湿热空气遇冷发生冷凝作用的冷媒，用水作为本实用新型的冷凝结构的冷媒，成本低廉。值得说明的是，当所述湿热空气与所述冷水槽2中的冷水冷凝生成冷凝水后，冷凝水经所述内腔11的第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁及第四腔壁从所述进风口12流出。所述冷水槽2设置有多条，当所述冷水槽2的数量设置有多条的时候，与湿热空气接触的冷水的面积就增加，会使得湿热空气的冷凝水析出的更多，经冷凝结构处理后的湿热空气中的水的含量降低，从而提高了冷凝结构的烘干效果，缩减了烘干时间。
如图1所示，为了进一步增加所述冷凝结构的冷凝效果，所述冷水槽2包括多段弯曲段23或弯折段，当然，所述冷水槽2也可以同时包括多段的弯曲段23和弯折段，当所述冷水槽2包括多段弯曲段23和弯折段，或者仅包括多段的弯折段或多段的弯曲段23时，所述冷水槽2的实际长度变长，当湿热空气流经所述内腔11的时候，所述湿热空气与所述冷水槽2中的冷水的接触面积都增加，即增加了湿热空气的有效冷凝时间，从而将湿热空气中更多的水分从湿热空气中析出，达到更好的烘干效果。
进一步优选地，如图1所示，所述多段弯曲段23或弯折段形成迂回状结构，即往复弯曲的结构，例如正弦波形状的结构，此时，所述冷水槽2与湿热空气热交换的有效长度进一步增加，从而增加了冷凝结构的烘干效率，缩短了烘干时间。
优选地，如图1所示，所述冷水槽2包括设置在所述第三腔壁上的第一冷水槽21，所述第一冷水槽21和所述第三腔壁的延伸方向一致，进一步优选地，所述冷水槽2包括设置在所述第一腔壁和所述第二腔壁上的第二冷水槽22，所述第二冷水槽22呈迂回形结构，当所述冷凝结构上设置多条冷水槽2，且同时，多条冷水槽2呈迂回形结构的时候，所述冷水槽2中的冷水和湿热空气的热交换面积得到显著增加，所述冷凝结构的冷凝烘干效果显著增加。
如图2和图3所示，所述第一腔壁和所述第二腔壁上均设置有所述第二冷水槽22，且设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽22和设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽22的结构不同，当设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽22和设置在第二腔壁上的第二冷水槽22的结构不同的时候，意味着在所述内腔11的不同位置单位容积内的湿热空气与该单位容积内分布的冷水槽2中的冷水的热交换的接触位置不同，进而使得在该单位体积内的湿热空气与所述冷水槽2的热交换效率增强，从而使得整个冷凝结构的热交换后的烘干效率增加。优选地，如图4所示，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽22在所述第二腔壁上的投影与所述第二腔壁上的第二冷水槽22在多处位置形成交叉，即所述第一腔壁上的第二冷水槽22或者第二腔壁上的第二冷水槽22为迂回结构时，所述第一腔壁上的第二冷水槽22和所述第二腔壁上的第二冷水槽22存在波峰和波谷，所述第一腔壁上的第二冷水槽22的波峰和所述第二腔壁上的第二冷水槽22的波谷在所述第二腔壁上的投影相对，所述第一腔壁上的第二冷水槽22的波谷与所述第二腔壁上的第二冷水槽22的波峰在所述第二腔壁上的投影相对，进而保证第一腔壁上的第二冷水槽22和第二腔壁上的第二冷水槽22在单位体积上交错设置，进而增加冷凝结构的烘干效率。
如图1所示，所述本体1上设置有冷水入口14，所述第一冷水槽21和所述第二冷水槽22均与所述冷水入口14相连通，如此，一次注水既可同时实现对第一冷水槽21和第二冷水槽22的注水，且设置一个冷水入口14，使得整个冷凝结构的结构更加简单紧凑，空间占比变小，成本降低。所述冷水入口14的一种具体实施方式为，所述冷水入口14设置在所述第三腔壁的上部或顶部，所述第一冷水槽21和所述第二冷水槽22交汇于所述冷水入口14处，于此同时，优选地，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽22的下端延伸至所述第一腔壁与所述第三腔壁的交接处，进一步优选地，设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽22的下端延伸至所述第二腔壁与所述第三腔壁的交接处，从而使得第一冷水槽21和第二冷水槽11中的冷水在第三腔壁的下部汇集后，经进风口12排出。冷水入口14的轴线与重力方向呈不为零的夹角，第一腔壁上的第二冷水槽22和第二腔壁上的第二冷水槽22与所述冷水入口14之间光滑过渡，当所述冷水入口14设置在第三腔壁的顶部时，使得第二冷水槽22在所述第一腔壁上或者第二腔壁上的设置的竖直距离最大，从而使得第一腔壁或者第二腔壁上可以设置更多具有弯折段或者弯曲段23的第二冷水槽22，进而使得整条第二冷水槽22在第一腔壁或者第二腔壁上的实际长度增加，同理第三腔壁上的第一冷水槽21的实际长度也增加。
当然，可以理解的是，设置在所述第一腔壁上的第二冷水槽22与所述第一腔壁的边缘之间的最小距离为3-8mm，设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽22与所述第二腔壁的边缘之间的最小距离为3-8mm时，可以使得设置在第一腔壁上的第二冷水槽22和设置在所述第二腔壁上的第二冷水槽22的波峰和波谷最大化，进而使得第二冷水槽22在所述第一腔壁或者第二腔壁上的实际长度增加。
本实用新型提供的冷凝结构在使用的过程中，需要借助风机作用使得湿热空气从所述冷凝结构的进风口12进入，从所述出风口13排出，此时，冷凝结构和具有干衣功能的设备形成封闭的内循环，在所述风机的作用下，所述冷凝结构的内腔11中形成负压，冷凝结构的内腔11中的负压会将从湿热空气中析出的冷凝水重新带入风机，降低烘干效率，为了减少负压作用重新带入风机的冷凝水的水量，增加烘干效率，所述冷水槽2由所述内腔11的腔壁内凹形成，如此，可以有效避免较多的冷凝水吸回风机，从而进一步提高烘干效率，降低烘干时间。优选地，所述冷水槽采用板材冲压成型，简化了制备工艺，降低了制造成本。
值得说明的是，因不同风机的风量，不同内腔的形状，会在不同的位置产生较大的压差，有明显负压作用点的位置也会不同，因此，冷水槽2的具体形状因风机风量的大小、内腔的形状结构的不同而变化，所以，本实用新型所述的冷水槽2的形状不限制于附图示出的形状，具体冷水槽2的结构与其对应的风量以及内腔的形状结构来确定。
本实用新型还提供一种具有干衣功能的设备，所述具有干衣功能的设备例如可以是洗衣干衣机，所述具有干衣功能的设备包括干衣空间，所述干衣空间例如可以是洗衣干衣机的内桶，所述具有干衣功能的设备包括上述所述的冷凝结构，所述冷凝结构的进风口12和出风口13与所述干衣空间连通，所述冷凝结构的出风口13与风机的入口连接，所述冷凝结构的进风口12与所述具有干衣功能的设备的内胆连接，如此，在风机的作用下，所述具有干衣功能的设备的内胆中的湿热空气从所述冷凝结构的进风口12进入，从所述冷凝结构的出风口13流出，在流经所述冷凝结构的时候，与所述冷凝结构中的冷水进行热交换，并冷凝析出其中的水汽，实现烘干功能。
优选地，所述具有干衣功能的设备中，所述湿热空气自下而上流动，所述冷水槽2中的冷水自上而下流动，冷水的流动方向与湿热空气的流动方向相反，湿热空气与所述冷水的接触更加充分，烘干效率增加，烘干时间缩短。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。