本实用新型是一种包缝机集成传感器，属于集成传感器领域。
背景技术：
集成传感器是采用硅半导体集成工艺而制成的传感器，因此亦称硅传感器或单片集成传感器，模拟集成传感器是在20世纪80年代问世的，它是将传感器集成在一个芯片上、可完成测量及模拟信号输出功能的专用IC，模拟集成传感器的主要特点是功能单一、测量误差小、价格低、响应速度快、传输距离远、体积小、微功耗等，适合远距离测量、控制，不需要进行非线性校准，外围电路简单。
现有技术公开了申请号为：201320545075.9的一种包缝机集成传感器，它包括设置在缝纫机机头上侧的发射传感器，设置在发射传感器右侧的除尘气管，设置在缝纫机机头下侧的接收传感器、压脚杆、针板、台板以及设置在台板上的左台板安全开关传感器；所述发射传感器、接收传感器均为高度集成电路，发射传感器集成上抬压脚传感器、剪线传感器以及防切布传感器；接收传感器集成下抬压脚传感器、右台板安全开关传感器，但是该现有技术包缝机在自动剪线时相对比较不精确，造成后期产品的质量相对比较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包缝机集成传感器，以解决现有技术包缝机在自动剪线时相对比较不精确，造成后期产品的质量相对比较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包缝机集成传感器，其结构包括底座、集成传感器、工作台、自动剪线器、换刀把手、控制面板、LED灯、安全保护器、拨线圆筒、旋转轴、包缝机主体、滑槽，所述底座与包缝机主体相焊接，所述集成传感器安装于工作台上，所述工作台与包缝机主体为一体化结构，所述自动剪线器与控制面板通过导线电连接，所述换刀把手安装于包缝机主体上，所述控制面板与LED灯通过导线电连接，所述LED灯嵌入安装于安全保护器上，所述拨线圆筒与包缝机主体为一体化结构，所述包缝机主体上设有滑槽，所述集成传感器包括开关、主接线口、处理器、电容器、单片机、次接线口、红外传感器、芯片、电阻、电路板，所述开关安装于电路板上，所述主接线口与电路板相焊接，所述处理器与电路板通过导线电连接，所述电路板上表面设有电容器，所述单片机与红外传感器通过导线电连接，所述次接线口安装于电路板上，所述红外传感器与单片机通过导线电连接，所述芯片下端焊接于电路板上，所述电阻与次接线口相平行。
进一步地，所述安全保护器与控制面板通过导线电连接。
进一步地，所述旋转轴嵌入安装于包缝机主体上。
进一步地，所述电路板安装于工作台上。
进一步地，所述开关长3cm，宽2cm。
进一步地，所述旋转轴为圆柱体结构。
进一步地，所述底座为不锈钢制成，具有防锈效果。
有益效果
本实用新型一种包缝机集成传感器，在结构上设置了集成传感器，通过红外传感器将工作台的工作情况反应到单片机上，经过单片机一部分的信息处理后，将处理后的信息传输到处理器上，处理器再经过信息识别座出相应的信息反馈传输到主接线口，通过导线对自动剪线器进行控制，使包缝机自动剪线更精确，让后期的产品质量上升。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种包缝机集成传感器的结构示意图；
图2为本实用新型一种包缝机集成传感器的结构示意图。
图中：底座-1、集成传感器-2、工作台-3、自动剪线器-4、换刀把手-5、控制面板-6、LED灯-7、安全保护器-8、拨线圆筒-9、旋转轴-10、包缝机主体-11、滑槽-12、开关-201、主接线口-202、处理器-203、电容器-204、单片机-205、次接线口-206、红外传感器-207、芯片-208、电阻-209、电路板-210。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种包缝机集成传感器技术方案：其结构包括底座1、集成传感器2、工作台3、自动剪线器4、换刀把手5、控制面板6、LED灯7、安全保护器8、拨线圆筒9、旋转轴10、包缝机主体11、滑槽12，所述底座1与包缝机主体11相焊接，所述集成传感器2安装于工作台3上，所述工作台3与包缝机主体11为一体化结构，所述自动剪线器4与控制面板6通过导线电连接，所述换刀把手5安装于包缝机主体11上，所述控制面板6与LED灯7通过导线电连接，所述LED灯7嵌入安装于安全保护器8上，所述拨线圆筒9与包缝机主体11为一体化结构，所述包缝机主体11上设有滑槽12，所述集成传感器2包括开关201、主接线口202、处理器203、电容器204、单片机205、次接线口206、红外传感器207、芯片208、电阻209、电路板210，所述开关201安装于电路板210上，所述主接线口202与电路板210相焊接，所述处理器203与电路板210通过导线电连接，所述电路板210上表面设有电容器204，所述单片机205与红外传感器207通过导线电连接，所述次接线口206安装于电路板210上，所述红外传感器207与单片机205通过导线电连接，所述芯片208下端焊接于电路板210上，所述电阻209与次接线口206相平行，所述安全保护器8与控制面板6通过导线电连接，所述旋转轴10嵌入安装于包缝机主体11上，所述电路板210安装于工作台3上，所述开关201长3cm，宽2cm，所述旋转轴10为圆柱体结构，所述底座1为不锈钢制成，具有防锈效果。
本专利所说工作台3采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg，多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求；工具吊柜,侧柜灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强，所述电容器204，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路， 能量转换，控制等方面，定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都构成一个电容器。
在进行使用时，通过红外传感器207将工作台3的工作情况反应到单片机205上，经过单片机205一部分的信息处理后，将处理后的信息传输到处理器203上，处理器203再经过信息识别座出相应的信息反馈传输到主接线口202，通过导线对自动剪线器4进行控制。
本实用新型解决了现有技术包缝机在自动剪线时相对比较不精确，造成后期产品的质量相对比较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了集成传感器，通过红外传感器将工作台的工作情况反应到单片机上，经过单片机一部分的信息处理后，将处理后的信息传输到处理器上，处理器再经过信息识别座出相应的信息反馈传输到主接线口，通过导线对自动剪线器进行控制，使包缝机自动剪线更精确，让后期的产品质量上升，具体如下所述:
所述集成传感器2包括开关201、主接线口202、处理器203、电容器204、单片机205、次接线口206、红外传感器207、芯片208、电阻209、电路板210，所述开关201安装于电路板210上，所述主接线口202与电路板210相焊接，所述处理器203与电路板210通过导线电连接，所述电路板210上表面设有电容器204，所述单片机205与红外传感器207通过导线电连接，所述次接线口206安装于电路板210上，所述红外传感器207与单片机205通过导线电连接，所述芯片208下端焊接于电路板210上，所述电阻209与次接线口206相平行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。