一种高强度低重量台面结构的制作方法

本实用新型涉及纺织品生产装置技术领域，具体涉及一种台面结构。

背景技术：

工作台一般采用冷扎板加工制成，其台面坚固、耐腐蚀、承重大，能够抵抗纺织品切割过程中的刀刃，但是现有纺织品切割的工作台面多为实心金属制材料，比较笨重，不利于移动，后期易出现表层磨损导致表面不平整影响后期的纺织品的切割，对其进行更换时需要将整个工作台面进行更换，费时费力且成本大。

有鉴于上述现有的纺织品切割工作台面结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高强度低重量台面结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的纺织品切割工作台面结构存在的缺陷，而提供一种高强度低重量台面结构，质轻高强，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种高强度低重量台面结构，从下至上包括下层支撑板、弯折板层和上层台面板，其中，

所述下层支撑板、所述上层台面板分别均匀设置有多个贯通的通气孔；

所述弯折板由多个弯折板组成，每个所述弯折板平行设置，且每个所述弯折板分别与所述下层支撑板、所述上层台面板垂直设置；

所述弯折板由多块方形板组成，且相邻的方形板之间呈30-160度角。

作为一种优选的技术方案，所述上层台面板厚度为1-3mm。

作为一种优选的技术方案，所述下层支撑板、所述弯折板和所述上层台面板均为铝合金板。

作为一种优选的技术方案，所述弯折板分别与所述下层支撑板、所述上层台面板之间为焊接。

作为一种优选的技术方案，所述弯折板之间为焊接，且所述弯折板之间拼接形成蜂窝状的空心部分，所述蜂窝状为六边形、方形、圆形中的任一种。

作为一种优选的技术方案，所述弯折板层的外侧周边设置有封边层，所述封边层分别与所述下层支撑板、所述上层台面板垂直设置。

作为一种优选的技术方案，所述封边层由铝合金板材制成。

作为一种优选的技术方案，所述通气孔为圆形孔，且所述圆形孔的直径为0.5-1cm。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、采用三层夹心式结构，中间的弯折板层由多个竖向放置的弯折板组成，弯折板之间形成蜂窝状的空隙，不仅能够减少台面结构的重量，且由于弯折板的长度方向的侧向的抗压强度较垂直于弯折板面的抗压强度大，因此其抗压强度较高，另外由于弯折板之间、弯折板层与上层台面板、下层支撑板之间均为焊接，使得其形成一整体，因此其抗弯折强度较高；

2）、上层台面板与下层支撑板上均设置有通气孔，与中间结构层—弯折板层之间形成通气通道，便于后期设置在台面结构下部的吸尘装置或吸气装置的工作，使得设置在上层台面板上的毛毡能够紧密的贴合在台面结构上，从而能够增加纺织品裁切的精度。

附图说明

图1为本实用新型台面结构的结构示意图；

图2为图1A-A方向的剖视图；

其中，1-下层支撑板，2-弯折板层，21-弯折板，22-封边层，3-上层台面板，4-通气孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的一种高强度低重量台面结构其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型公开了一种高强度低重量台面结构，从下至上包括下层支撑板1、弯折板层2和上层台面板3，其中，

下层支撑板1、上层台面板3分别均匀设置有多个贯通的通气孔4，用于台面结构下方的吸气装置吸取设置在上层台面板3上方的毛毡，从而使得毛毡能够较紧密的贴合在上层台面板3上；

弯折板层2由多个弯折板21组成，每个弯折板21平行设置，且每个弯折板21分别与下层支撑板1、上层台面板3垂直设置，垂直设置在上层台面板3和下层支撑板1之间，不仅垂直于板的延伸方向的受力强度较垂直于板面的受力强度更高，而且多个弯折板21之间形成空隙，能够在保证强度的同时，用料最少，因此其较实心的台面结构重量更轻；

如图2所示，弯折板21由多块方形板组成，且相邻的方形板之间呈30-160度角。

作为一种优选的技术方案，上层台面板3厚度为1-3mm，优选的，上层台面板3厚度为2mm。

作为一种优选的技术方案，下层支撑板1、弯折板21和上层台面板3均为铝合金板，铝合金板质轻高强，能够进一步提高台面结构的强度。

作为一种优选的技术方案，弯折板21分别与下层支撑板1、上层台面板3之间为焊接，优选的为钎焊，在弯折板21与下层支撑板1、上层台面板3连接的端面设置钎焊料，再按照预先设置的形状及位置固定弯折板21、下层支撑板1、上层台面板3，在高温下实现焊接。采用焊接的方式连接弯折板21与下层支撑板1、弯折板21与上层台面板3，使得台面结构的三层结构之间形成紧密联系的整体，上层台面板3不易出现相对滑动，从而影响台面上的切割操作。

作为一种优选的技术方案，弯折板21之间为焊接，且弯折板21之间拼接形成蜂窝状的空心部分，蜂窝状为六边形、方形、圆形中的任一种。弯折板21之间采用焊接的方式连接，使得作为中间结构层的弯折板21部件之间连接更紧密，整体抗压或抗拉强度都显著提高。

作为一种优选的技术方案，弯折板层2的外侧周边设置有封边层22，封边层22分别与下层支撑板1、上层台面板3垂直设置。具体的，封边层22为设置在弯折板21形成的中间结构层—弯折板层2的外周侧，将弯折板层2内的弯折板21包围在内部，使得弯折板层2为一封闭的空间，不易积灰，而且封边层22给弯折板层2外侧的弯折板21以一定的支撑力，进一步提高其强度。

作为一种优选的技术方案，封边层22由铝合金板材制成。

作为一种优选的技术方案，通气孔4为圆形孔，且圆形孔的直径为0.5-1cm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。