改进的染布机喷嘴结构的制作方法

本实用新型是有关一种改进的染布机喷嘴结构，尤指一种在提布轮的一侧或前后两侧装设具有多片节水导流板的节流防旋喷嘴，用以解决现有喷嘴所喷出旋转水流而导致布匹折痕的装置。

背景技术：

染布作业是布匹经由储布槽机头内的喷嘴所喷出染液的推动，使布匹及染液通过导布管后，进入储布槽内浸染，再由置于机头的提布轮的提升，及喷嘴喷压染液的推动，使布匹及染液经过多次循环才可完成染布制程；查目前现有染布机单喷嘴的运转方式，包括上走式染布机(如图1所示)、下走式染布机、及圆型染布机，均为被染布匹01在储布槽11内先经由提布轮12提升后进入第一喷嘴13，布匹01再经由第一喷嘴13所喷出水流的推动，进入导布管14再进入储布槽11内，循环染色。

次者，布匹在染色过程中，有时因操作错误，或因喷嘴水流喷出口的局部阻塞，或因染布机结构设计不当等因素，而造成布匹产生鸡爪痕、直线折痕及斜线折痕等布匹皱折的问题。其中，鸡爪痕可经由储布槽设计上的改进及操作方法的修正而获得解决；又者，由于喷嘴推动布匹的力道与提布轮提升布匹的力道不相称，例如喷嘴的力道超过提布轮从储布槽提升布匹的力道太多时，或是布匹在提布轮上打滑时，便容易造成布匹直线折痕的产生；业界为了改善直线折痕的问题，染布机遂采用双喷嘴式结构(如图2所示)，即在提布轮12的前端增设一第二喷嘴15，如此，布匹01在储布槽11内先经由第二喷嘴15所喷出的水流喷力往提布轮12方向推动，辅助了提布轮12的提升力，布匹不易在提布轮12上打滑而造成直线折痕的产生，且可借由提布轮12前后两端第一与第二喷嘴13/15喷力的调整与控制，大幅降低提布轮12与其后端第一喷嘴13之间的张力，使布匹01不紧压在提布轮12上，因此可有效解决布匹01产生直线折痕的问题。

但查，前述染布机采用双喷嘴式结构，无形中增加了一倍的耗电量，提高了生产成本，且不符合现行节能减排的政策。再者，现有染布机所装设的喷嘴，不论是单喷嘴结构或双喷嘴结构，都会在其水流喷出口处产生局部阻塞，再加上其水流喷出口的间隙大小不一，因此，现有喷嘴结构极易造成螺旋状水流，而使布匹打旋进而产生斜线的折痕。

本实用新型者长期浸淫在染整业的技术领域中，对于布匹在染色过程中所产生的折痕问题，始终是其念兹在兹；由于，布匹染色过程中的鸡爪痕以及直线折痕已经找到解决的办法，因此，近年来聚焦在布匹斜线折痕的改善课题上；根据本实用新型者长期的探讨与研究，认定现有喷嘴多会喷出螺旋状的水流，而螺旋状水流就是布匹造成斜线折痕的主因，因此，如何避免喷嘴的水流产生螺旋状，便成为本实用新型者所要改善的首要目标。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的染布机喷嘴结构，改善现有喷嘴结构，避免其造成螺旋状水流，进而解决染色布匹产生斜线折痕的问题；改善现有喷嘴结构使其产生多层水流，使布匹达到均匀染色的效果；改善现有双喷嘴结构所造成的耗电成本增加，以及不符合节能减排的环保课题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的染布机喷嘴结构，包括：

一储布槽，其前端机头设有提布轮；

一导布管，由该储布槽前端接出至该储布槽尾端，形成一供布匹循环浸染的回路；

至少一具喷嘴，装设在该提布轮的一侧或各别装设在该提布轮的前后两侧；

其特征在于：

该喷嘴为节流防旋喷嘴，其于流道上设有多片节水导流板，使水流顺着两片节水导流板之间的间隙通过后，形成多道独立水注朝向喷嘴的中心点方向喷出；借，使喷嘴喷出的水注不会因局部阻塞而旋转，进而解决因喷嘴所喷出旋转水流而导致布匹产生斜线折痕的问题。

由于节流防旋喷嘴的结构，在喷嘴出水口的间隙，即水流挤压的通道上装设多片长形的节水导流板，而依照其所装设节水导流板的尺寸及数量的差异，节流防旋喷嘴的喷水截面积将只达现有喷嘴(即未装节水导流板的喷嘴)喷水截面积的10％至80％之间，换言之，依照装设节水导流板尺寸大小的不同及数量的多寡，节流防旋喷嘴相较于现有喷嘴，将减少20％至90％的流量；因此，在现有染布机单喷嘴结构相同的流量状况下，本实用新型可依不同布匹材质与特性的要求，在该提布轮前后两侧各配置一相对应比例流量的节流防旋喷嘴，例如在提布轮前侧配置原单喷嘴流量80％的节流防旋喷嘴，在提布轮后侧则配置原单喷嘴流量20％的节流防旋喷嘴，或者在提布轮前后侧各配置一原单喷嘴流量60％与40％的节流防旋喷嘴，或者在提布轮前后侧各配置一原单喷嘴流量50％与50％的节流防旋喷嘴，都能达到减少原单喷嘴结构中其喷嘴与提步轮之间因张力不易控制所产生的直线折痕的问题；同时，因节流防旋喷嘴结构，会喷出独立水注而不会因局部阻塞而旋转，进而解决布匹产生斜线折痕的问题。再者，在提布轮前后两侧各配置一合计流量为原单喷嘴流量100％的节流防旋喷嘴，其改善直线折痕的效益相当于现有双喷嘴结构，但其耗电量却只有现有双喷嘴结构的一半，因此，本实用新型中，在该提布轮前后两侧各配置一相对应比例流量的节流防旋喷嘴，既可解决布匹染色直线折痕与斜线折痕的问题，还可有效降低电力耗用成本，并且符合节能减排的环保课题。

另外为了增进布匹的染色效果，解决有些布种因材质因素，或因敏感色料导致色花的问题，本实用新型中，可将数个节流防旋喷嘴套叠使用；亦即可将数个相同流量的节流防旋喷嘴、或数个不同流量的节流防旋喷嘴套叠串联使用；例如将一个原单喷嘴流量50％的节流防旋喷嘴与另一个原单喷嘴流量50％的节流防旋喷嘴套叠使用；也可将一个原单喷嘴流量30％、另一个原单喷嘴流量40％、及再一个原单喷嘴流量30％三个不同流量的节流防旋喷嘴套叠使用；而这种套叠串联数个节流防旋喷嘴的结构，可使喷淋在布匹的染液，由一层水流变成多层水流同时进行染色，进而增进均匀染色的效果。

由于本装置将喷嘴改良为节流防旋喷嘴，其喷出的水流不会因局部阻塞而旋转，可有效解决染色布匹产生斜线折痕的问题。又，本实用新型中，可将数个相同流量的节流防旋喷嘴、或数个不同流量的节流防旋喷嘴套叠串联使用，可使染液变成多层水流同时进行染色，进而使布匹达到均匀染色的效果。再者，本实用新型中，在该提布轮前后两侧各配置一相对应比例流量的节流防旋喷嘴，既可解决布匹染色直线折痕与斜线折痕的问题，还可有效降低电力耗用成本，并且符合节能减排的环保课题。

本实用新型的有益效果是，改善现有喷嘴结构，避免其造成螺旋状水流，进而解决染色布匹产生斜线折痕的问题；改善现有喷嘴结构使其产生多层水流，使布匹达到均匀染色的效果；改善现有双喷嘴结构所造成的耗电成本增加，以及不符合节能减排的环保课题。

为达上述目的，

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有染布机单喷嘴结构的示意图。

图2是现有染布机双喷嘴结构的示意图。

图3是本实用新型染布机单喷嘴结构的示意图。

图4是本实用新型染布机双喷嘴结构的示意图。

图5是本实用新型节流防旋喷嘴结构的立体图。

图6是本实用新型节流防旋喷嘴水流与水注的示意图。

图7是本实用新型节流防旋喷嘴套叠串联的立体图。

图8是本实用新型节流防旋喷嘴套叠串联运作的示意图。

图中标号说明：

01：布匹

02：水流

03：水注

11：储布槽

12：提布轮

13：第一喷嘴

14：导布管

15：第二喷嘴

20：节流防旋喷嘴

21：节水导流板

22：间隙

25：第一节流喷嘴

26：第二节流喷嘴

27：第三节流喷嘴

28：外环喷嘴

具体实施方式

首先，请参阅图3所示，为本实用新型中染布机的单喷嘴结构图，其包括：一储布槽11，其前端机头设有一提布轮12，一导布管14，由该储布槽11前端接出至该储布槽11尾端，形成一供布匹01循环浸染的回路，一第一喷嘴13，装设在该提布轮12的后侧，亦即该提布轮的出布侧；布匹01的染色过程，为被染布匹01在储布槽11内先经由提布轮12提升后进入第一喷嘴13，布匹01再经由第一喷嘴13所喷出水流的推动，进入导布管14再进入储布槽11内，进行循环染色。图4所示，为本实用新型中染布机的双喷嘴结构图，其包括：一储布槽11，其前端机头设有一提布轮12，一导布管14，由该储布槽11前端接出至该储布槽11尾端，形成一供布匹01循环浸染的回路，一第一喷嘴13，装设在该提布轮12的后侧，一第二喷嘴15，则装设在该提布轮12的前侧；布匹01的染色过程，为布匹01在储布槽11内先经由第二喷嘴15所喷出的水流喷力往提布轮12方向推动，辅助了提布轮12的提升力，被染布匹01进一步由提布轮12提升后再由第一喷嘴13推动，并经由导布管14进入储布槽11内，进行循环染色。

前述图3与图4中的第一喷嘴13与第二喷嘴15，其型式为节流防旋喷嘴20，结构如图5～图6所示，其与现有喷嘴不同的是，节流防旋喷嘴20于传统喷嘴的流道上装设有多片节水导流板21，使水流02顺着两片节水导流板21之间的间隙22通过后，会产生多道独立水注03朝向喷嘴的中心点方向喷出；借，使节流防旋喷嘴20喷出的水注03不会因局部阻塞而旋转，进而解决因喷嘴所喷出旋转水流而导致布匹01产生斜线折痕的问题。

由于流道上装设多片长形的节水导流板21，因此，节流防旋喷嘴20的喷水截面积将只达现有喷嘴(即未装节水导流板的喷嘴)喷水截面积的10％至80％之间；基于此种特性，本实用新型可依不同布匹材质与特性的要求，在该提布轮12前后两侧各配置一相对应比例流量的节流防旋喷嘴20，例如图4所示染布机的双喷嘴结构中，第二喷嘴15配置原单喷嘴流量80％的节流防旋喷嘴20，第一喷嘴13则配置原单喷嘴流量20％的节流防旋喷嘴20，或者第二喷嘴15与第一喷嘴13各配置一原单喷嘴流量60％与40％的节流防旋喷嘴20，或者第二喷嘴15与第一喷嘴13各配置一原单喷嘴流量50％与50％的节流防旋喷嘴20，都能达到减少原单喷嘴结构中其喷嘴与提步轮12之间因张力不易控制所产生的直线折痕的问题。再者，第二喷嘴15与第一喷嘴13各配置一合计流量为原单喷嘴流量100％的节流防旋喷嘴20，其改善直线折痕的效益相当于现有双喷嘴结构，但其耗电量却只有现有双喷嘴结构的一半，因此，图4所示染布机的双喷嘴结构，既可解决布匹染色直线折痕与斜线折痕的问题，还可有效降低电力耗用成本，并且符合节能减排的环保课题。

为了增进布匹的染色效果，本实用新型中，是将数个节流防旋喷嘴20套叠使用；亦即可将数个相同流量的节流防旋喷嘴、或数个不同流量的节流防旋喷嘴套叠串联使用；例如将一个原单喷嘴流量50％的节流防旋喷嘴20与另一个原单喷嘴流量50％的节流防旋喷嘴20套叠使用；也可将一个原单喷嘴流量30％的第一节流喷嘴25、另一个原单喷嘴流量40％的第二节流喷嘴26、及再一个原单喷嘴流量30％的第三节流喷嘴27三个不同流量的节流防旋喷嘴套叠，外缘再套叠一外环喷嘴28，请参阅图7～图8所示；这种套叠串联数个节流防旋喷嘴20的结构，可使喷淋在布匹01的染液，由一层水流02变成多层水流02同时进行染色，进而增进均匀染色的效果。

前述应用节流防旋喷嘴结构，或套叠串联数个节流防旋喷嘴的结构，除了适用于导布管上置式长型染布机外，亦可应用于导布管下置式长型染布机，以及圆型气流、气液染布机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。